專利名稱：預(yù)分流自選式稻殼提糧方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)分流自選式稻殼提糧方法及裝置，屬于谷物及類似物料的一種分離方法及設(shè)備;尤其是適用于谷物加工中稻殼和糧食包括整粒谷、米和糙碎米、未成熟米、谷等次糧的分離。
當(dāng)前谷類加工中，稻殼主要由礱谷機(jī)產(chǎn)生?，F(xiàn)在農(nóng)村廣泛使用的組合米機(jī)所配的礱谷機(jī)，由于沒有專用的稻殼提糧裝置，普遍存在著稻殼含糧多的問題。據(jù)調(diào)查，由于這種原因全國每年浪費(fèi)稻谷在5040～8400噸之間，年經(jīng)濟(jì)損失達(dá)30.2～5040萬元。
為提高稻殼和糧食的分離效率，盡可能多地收回糧食，本發(fā)明人于1991年發(fā)明了“分流多級(jí)風(fēng)選式稻殼提糧器”(見中國專利91220977.1)應(yīng)用該專利技術(shù)，雖然取得了一些成效，但仍不能令人滿意。主要是該實(shí)用新型專利只是到排料時(shí)，才實(shí)現(xiàn)了物料和空氣的分流，且必須補(bǔ)充外來空氣擔(dān)負(fù)精選任務(wù);此外，該機(jī)在運(yùn)用中只能在負(fù)壓狀態(tài)下工作，但目前國內(nèi)的2.5萬臺(tái)組合米機(jī)的稻殼輸送風(fēng)網(wǎng)全部是正壓工作，所以不能有效地與組合米機(jī)配套使用;更重要的是，原實(shí)用新型發(fā)明僅是考慮到利用輸送物料的密度、慣性、懸浮速度的差異來進(jìn)行分離，并沒有考慮到分離物料在散落性、分級(jí)性、彈性、自流角等方面的差異，所以不能使分離效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
本發(fā)明的目的是提供一種能使谷物生產(chǎn)中，稻殼和糧食達(dá)到最佳分離效果的方法及設(shè)備，希望用這種方法及設(shè)備進(jìn)行的分離，能適用于目前各種礱谷機(jī)，不僅能適應(yīng)正壓工作，也能適應(yīng)負(fù)壓工作，而且還能節(jié)省能耗。
本發(fā)明是通過以下途徑來實(shí)現(xiàn)的這種預(yù)分流自選式稻殼提糧方法，其主導(dǎo)思想是利用稻殼和糧食在密度、慣性、懸浮速度、散落性、分級(jí)性、彈性及自流角等特性上的差異，采用分流、風(fēng)選、自流分級(jí)、重力沉降相結(jié)合的方式，通過三次分流，一次粗選，二～四次精選、二次沉降來實(shí)現(xiàn)稻殼和糧食的分離。
本發(fā)明的技術(shù)方案是主體為一弧形槍式多面體，主要由進(jìn)口管(2)、分流沉降粗選精選室、儲(chǔ)料管等組成。其主要特點(diǎn)是分流沉降粗選精選室內(nèi)分為相互貫通的左、中、右三部分;左部為分流區(qū)(12)，中部從下而上依次為精選區(qū)(50)、粗選區(qū)(28)、沉降區(qū)(30)、右部從下而上依次為風(fēng)道(33)、精選區(qū)(39)、沉降區(qū)(37)、出口(40)。在分流沉降粗選精選室下部由左、中、右三個(gè)口。左口與進(jìn)口管(2)相通，當(dāng)本發(fā)明正壓工作時(shí)，中口與儲(chǔ)料管(53)相通;當(dāng)本發(fā)明負(fù)壓工作時(shí)，只需在中口與儲(chǔ)料管(53)之間加設(shè)一個(gè)精選室、在右口與儲(chǔ)料管(46)之間加設(shè)一個(gè)精選室即可。這樣就組成了一個(gè)具有三次分流、二次沉降、一次粗選、二～四次精選、二次儲(chǔ)存功能的主體。
在上述分流沉降粗選精選室內(nèi)有四根軸，四個(gè)風(fēng)門、三個(gè)四面體、一個(gè)扇形體、一個(gè)七面體、一個(gè)五面體、一套百頁板、二塊導(dǎo)向板。將分流沉降粗選精選室分隔成左部分流區(qū)(12)、中部精選區(qū)(50)、粗選區(qū)(28)、沉降區(qū)(30)、右部的風(fēng)道(33)、精選區(qū)(39)、沉降區(qū)(37)。其具體分隔方法為軸(10、15、19、)設(shè)立在距外殼左墻板(18)等距離(約100～140mm)的同一垂線上。軸(10)與法蘭(5)垂直間距為150～200mm，軸(10、15)間距為200～250mm，軸(15、19)間距為250～300mm。軸距外殼左墻板(18)為500～550mm，距上墻板(36)為250～320mm。
風(fēng)門(11、16、20、22)分別裝設(shè)在四根軸上，均可通過與操作手柄(56)同樣的手柄，在與手柄定位板(57)同樣的定位板滑槽內(nèi)任意轉(zhuǎn)動(dòng)、定位，以達(dá)到控制各風(fēng)道風(fēng)量的目的。
四面體(13)左下角緊靠軸(10)，右面與精選區(qū)(50)下出口的左面的延伸面重合，下斜面與機(jī)殼的下斜底板(8)的夾區(qū)構(gòu)成風(fēng)道(9)。
四面體(17)左下角緊靠軸(15)，左上角距左墻板(18)為60～80mm，下斜面與四面體(13)的上斜面構(gòu)成風(fēng)道(14)。
扇形體(25)右下角緊靠軸(23)，右上角距外殼左墻板(18)與外殼上蓋板(36)的交界線為25～40mm，下平面和風(fēng)門(22)、四面體(17)的上斜面、右斜面的夾區(qū)構(gòu)成風(fēng)道(21)，弧形面與外殼左墻板(18)的弧形面構(gòu)成風(fēng)道(24)。
四面體(13)左面與外殼左墻板(18)的下半部構(gòu)成主風(fēng)道(7)。其下進(jìn)口與進(jìn)口管(2)相通，上出口與風(fēng)道(24)相通;主風(fēng)道(7)與風(fēng)道(9、14、21、24)一起構(gòu)成分流區(qū)(12)，右出口分別與風(fēng)道(9、14、21)相通。
四面體(13)右面及附于其上的兩塊小淌板、四面體(34)的左斜面，七面體的下部(32)的左斜面與精選塔(49)一起構(gòu)成精選區(qū)(50)。其左進(jìn)口與風(fēng)道(9)相通，右出口與風(fēng)道(31)相通，上進(jìn)口與粗選區(qū)(28)相通，下出口正壓工作時(shí)與儲(chǔ)料管(53)相通，負(fù)壓工作時(shí)與精選室相通。
風(fēng)門(22)、百頁板(27)、粗選板(29)、緊貼在七面體(31)左斜面上，與水平面夾角為50～65°。
百頁板(27)的右端面緊靠粗選板(29)的頂部，左端面緊靠扇形體(25)的扇柄部。粗選區(qū)(28)上與沉降區(qū)(30)相通，下與精選區(qū)(50)相通，左與風(fēng)道(14)、(21)相通。
扇形體(25)的上斜面、百頁板(27)上平面與上蓋板(36)的左半部一起構(gòu)成沉降區(qū)(30)，其左進(jìn)口與風(fēng)道(24)相通，右出口與沉降區(qū)(37)相通，下出口與粗選區(qū)(28)相通。
四面體(34)的下部緊靠下平底板(43)，左下角距精選區(qū)左面為30～40mm，上斜面右端與導(dǎo)向板(35)左端平滑吻合，上斜面與七面體(31)的下邊部的中部夾區(qū)構(gòu)成通風(fēng)道(33)。
五面體(41)的右端緊靠右墻板(42)，上平面與出口(40)的下平面平滑吻合。
導(dǎo)向板(38)上端距五面體(41)上平面與左斜面的交界線為30～40mm，下端距七面體(31)右面為20～30mm。
五面體(41)的左斜面，導(dǎo)向板(38)的下面與七面體下部(32)的右部一起構(gòu)成精選區(qū)(39)，其上出口與沉降區(qū)(37)及出口(40)相通，下出口在正壓工作時(shí)與儲(chǔ)料管(46)相通;負(fù)壓工作時(shí)與精選室(59)相通，左進(jìn)口與風(fēng)道(33)相通。
七面體(31)的左下角與精選區(qū)(50)的上小淌板頂角的垂直距離為O，水平距離為20～35mm;左斜面與水平面夾角為50～65°。七面體(31)的右上部、導(dǎo)向板(38)的上面與外殼上蓋板(36)的右半部一起構(gòu)成沉降區(qū)(37)，其左進(jìn)口與沉降區(qū)(30)相通，右出口與出口(40)相通，下出口與精選區(qū)(39)相通。
根據(jù)以上方案提供的預(yù)分流自選式稻殼提糧方法及裝置，其優(yōu)點(diǎn)是不僅分離性能良好(分離后的稻殼含飽滿糧粒不大于10粒/100公斤，大大優(yōu)于部頒標(biāo)準(zhǔn)的30粒/100公斤，而且可從稻殼中分離出90%以上的次糧)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益;而且適應(yīng)性廣，既可用于正壓風(fēng)工作條件，也適應(yīng)于負(fù)壓風(fēng)工作條件。其次本機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、不僅制造成本低，而且調(diào)節(jié)、安裝、操作和維護(hù)均十分方便。第三，節(jié)省能源，本發(fā)明裝置壓力損失小于200帕斯卡(小于20Kg/m2)，正壓工作時(shí)，不需補(bǔ)風(fēng);負(fù)壓工作時(shí)，補(bǔ)風(fēng)量小于300m3/h，總能耗較現(xiàn)有分離設(shè)備降低50%以上。
附

圖1為本發(fā)明的稻殼提糧裝置(正壓工作用)結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2為圖1的左視圖;
附圖3為本發(fā)明的稻殼提糧裝置(負(fù)壓工作用)結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖4為圖1的左視圖。
以下結(jié)合其工作原理進(jìn)一步描述本發(fā)明。
圖中各部件名稱如下進(jìn)口(1)、進(jìn)口管(2)、法蘭(5)、(44)、前后墻板(6)、主風(fēng)道(7)、下斜底板(8)、風(fēng)道(9、14、21、24、33)、軸(10、15、19、23)、風(fēng)門(11、16、20、22、64)、分流區(qū)(12)、四面體(13、17、34)、左墻板(18)、扇形體(25)、吊環(huán)(26)、百頁板(27)、粗選區(qū)(28)、粗選板(29)、沉降區(qū)(30、37)、七面體(31)、七面體下部(32)、導(dǎo)向板(35、38)、上墻板(36)、精選區(qū)(39、50)、出口(40)、五面體(41)、右墻板(42)、下平底板(43)、觀察門(45、54、55、61)、儲(chǔ)料管(46、53)、壓砣(47、51)、壓力門(48、52、66、67)、精選塔(49)、操作手柄(56)、手柄定位板(57)、精選室(58、59、60)、集流板(62)、風(fēng)門調(diào)節(jié)器(63)、進(jìn)風(fēng)口(65)。
工作過程是當(dāng)物料(稻殼、主糧、次糧)以一定速度隨空氣流一起從進(jìn)口(1)進(jìn)入進(jìn)口管(2)時(shí)，物料順著進(jìn)口管(2)的右壁(3)沖入主風(fēng)道(7)，進(jìn)入分流區(qū)(12)。此時(shí)，由于本身慣性、物料沿著主風(fēng)道(7)往上沖，再順著外殼左墻板(18)的上部弧形板進(jìn)入4號(hào)風(fēng)道(24)，再進(jìn)入沉降區(qū)(30)沉降。進(jìn)入主風(fēng)道(7)的空氣在分流區(qū)(12)分流。約15%流入風(fēng)道(9)，再進(jìn)入精選區(qū)(50);約70%流入風(fēng)道(14)，再進(jìn)入粗選(28);約10%流入風(fēng)道(21)，再進(jìn)入粗選區(qū)(28);約5%流入風(fēng)道(24)，再進(jìn)入沉降區(qū)(30)。
進(jìn)入各風(fēng)道的空氣量可由各風(fēng)門進(jìn)行調(diào)節(jié)。
進(jìn)入沉降區(qū)(30)的物料，由于外殼左墻板(18)上部弧形板的異向和沉降區(qū)(30)的風(fēng)速驟然降低，其中密度、慣性、懸浮速度大的約95%的主糧和次糧夾帶著10%的稻殼沉降至百頁板(27)，然后穿過百頁板(27)進(jìn)入粗選區(qū)(28);在從粗選區(qū)(28)往上沖的氣流吹拂作用下，其中密度、慣性、懸浮速度小的約90%的稻殼夾帶著約5%的主糧和次糧進(jìn)入沉降區(qū)(37)，迅速擴(kuò)散，卸下夾帶其中的大部分主糧和次糧后從出口(40)排出。從沉降區(qū)(37)卸下的主糧和次糧夾帶著極少的稻殼降落在七面體(31)右上部與導(dǎo)向板(38)的夾區(qū)，再落入精選區(qū)(39)。
進(jìn)入粗選區(qū)(28)的物料，一部分順著風(fēng)門(22)往下淌。在風(fēng)道(14)和風(fēng)道(21)的氣流的吹拂下，其中的稻殼由于密度、懸浮速度小被往上吹過百頁板(27)進(jìn)入沉降區(qū)(30);其中的主糧和次糧由于密度、懸浮速度大而掉入精選區(qū)(50)，一部分順著粗選板(29)往下淌。由于稻殼和主糧、次糧在密度、自流角、散落性、彈性上有較大差別，容易自動(dòng)分級(jí)，密度小、自流角大、散落性差、彈性小的稻殼浮在密度大，自流角小，散落性好、彈性大的主糧和次糧上面。在風(fēng)道(14)和風(fēng)道(21)的氣流吹拂下，稻殼被吹著經(jīng)上粗越過粗選板(29)的小臺(tái)階、穿過百頁板(27)，進(jìn)入沉降區(qū)(37);主糧和次糧則夾帶著極少的稻殼順著粗選板(29)往下流入精選區(qū)(50)。
進(jìn)入精選區(qū)(50)的物料，在風(fēng)道(9)的氣流作用下，其中絕大部分稻殼夾帶著極少的主糧和次糧順著四面體的左斜面進(jìn)入風(fēng)道(33)，再沿著導(dǎo)向板(35)進(jìn)入精選區(qū)(39);其中絕大部分主糧和次糧夾帶著極少的稻殼穿過精選區(qū)(50)進(jìn)入儲(chǔ)料管(5)，儲(chǔ)存到一定數(shù)量后從壓力門(52)排出。
進(jìn)入精選區(qū)的物料，在風(fēng)道(33)的氣流作用下，其中絕大部分稻殼往上越過五面體(41)的左斜面上部的小臺(tái)階，從出口(40)排出;其中主糧和次糧夾帶著極少的稻殼落入儲(chǔ)料管(46)，儲(chǔ)存到一定數(shù)量后，從壓力門(40)排出。
至此，完成了整個(gè)工藝過程，達(dá)到了本發(fā)明的最終目的。
使用時(shí)操作者可透過透明材料制成的各種觀察門觀察到內(nèi)部工作情況，可通過各種風(fēng)門調(diào)節(jié)內(nèi)部工作狀況，可隨時(shí)打開工作門清除長條堵塞物。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)分流自選式稻殼提糧方法及裝置其特征是A、該提糧方法是利用稻殼和糧食在密度、慣性、懸浮速度、散落性、分級(jí)性、彈性及自流角方面的差異，采用分流、風(fēng)選、自流分級(jí)和重力沉降相結(jié)合的方式，通過三次分流，一次粗選，二～四次精選、二次沉降來實(shí)現(xiàn)稻殼和糧食的分離；B、所述的分流自選式稻殼提糧裝置由殼體、分流沉降粗選精選室、儲(chǔ)料管(46、53)和精選室(58、59)組成，其體結(jié)結(jié)構(gòu)是設(shè)于槍形殼體內(nèi)的，分流沉降粗選精選室內(nèi)有四根軸(10、15、19、23)，四個(gè)風(fēng)門(11、16、20、22)、3個(gè)四面體(13、17、34)、一個(gè)扇形體(25)、一個(gè)七面體(31)、一個(gè)五面體(41)、一套百頁板(27)、二塊導(dǎo)向板(35、38)；并由這些構(gòu)件將分流沉降粗選精選室分隔成互相貫通的左部分流區(qū)(12)、中部精選區(qū)(50)、粗選區(qū)(28)、沉降區(qū)(30)、右部的風(fēng)道(33)、精選區(qū)(39)、沉降區(qū)(37)在殼體的下部設(shè)置著兩個(gè)儲(chǔ)料管(46、53)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)分流自選式稻殼提糧方法及裝置，其特征是所述軸(10、15、19、)設(shè)立在距外殼左墻板(18)等距離(約100～140mm)的同一垂線上;軸(10)與法蘭(5)垂直間距為150～200mm，軸(10、15)間距為200～250mm，軸(15、19)間距為250～300mm，軸距殼體左墻板(18)為500～550mm，距上墻板(36)為250～320mm;風(fēng)門(11、16、20、22)分別裝設(shè)在(10、15、19、23)軸上，均可通過與操作手柄(56)同樣的手柄，在與手柄定位板(57)同樣的定位板滑槽內(nèi)任意轉(zhuǎn)動(dòng)、定位;所述的四面體(13)左下角緊靠軸(10)，右面與中部精選區(qū)(50)下出口的左面的延伸面重合，下斜面與機(jī)殼的下斜底板(8)的夾區(qū)構(gòu)成風(fēng)道(9);所述四面體(17)左下角緊靠軸(15)，左上角距左墻板(18)間距為60～80mm，下斜面與四面體(13)的上斜面構(gòu)成風(fēng)道(14);扇形體(25)右下角緊靠軸(23)，右上角距殼體左墻板(18)與殼體上蓋板(36)的交界線相距為25～40mm，下平面和風(fēng)門(22)、四面體(17)的上斜面、右斜面的夾區(qū)構(gòu)成風(fēng)道(21)，其弧形面與殼體左墻板(18)的弧形面構(gòu)成風(fēng)道(24);所述四面體(13)左面、四面體(17)的左面與殼體左墻板(18)的下半部構(gòu)成主風(fēng)道(7)，其下進(jìn)口與進(jìn)口管(2)相通，上出口與風(fēng)道(24)相通;主風(fēng)道(7)與風(fēng)道(9、14、21、24)一起構(gòu)成分流區(qū)(12)，右面則分別與風(fēng)道(9、14、21)相通;所述四面體(13)右面及附于其上的兩塊小淌板，以及四面體(34)的左斜面，七面體的下部(32)的左斜面與精選塔(49)一起構(gòu)成精選區(qū)(50)，其上接粗選區(qū)(28)，下連儲(chǔ)料秋(53)、左邊與風(fēng)道(9)相通，右邊則與風(fēng)道(33)相通;所述風(fēng)門(22)、百頁板(27)、粗選板(29)、右邊緊貼在七面體(31)左斜面上，與水平面夾角為50～65°;左端面緊靠扇形體(25)的扇柄部，構(gòu)成粗選區(qū)(28);粗選區(qū)(28)上與沉降區(qū)(30)相通，下與精選區(qū)(50)相通，左與風(fēng)道(14)、(21)相通;所述扇形體(25)的上斜面、百頁板(27)上平面與上蓋板(36)的左半部一起構(gòu)成沉降區(qū)(30)，其左進(jìn)口與風(fēng)道(24)相通，右出口與沉降區(qū)(37)相通，下出口穿過百頁板(27)與粗選區(qū)(28)相通;所述四面體(34)的下部緊靠殼體下平底板(43)，左下角距精選區(qū)(50)左面為30～40mm，上斜面右端與導(dǎo)向板(35)左端平滑吻合，上斜面與七面體(31)的下邊部的中部夾區(qū)構(gòu)成通風(fēng)道(33);所述五面體(41)的右端緊靠右墻板(42)，上平面與出口(40)的下平面平滑吻合;所述導(dǎo)向板(38)上端距五面體(41)上平面與左斜面的交匯線為30～40mm，下端距七面體(31)右面為20～30mm;所述五面體(41)的左斜面，導(dǎo)向板(38)的下面與七面體下部邊(32)的右部一起構(gòu)成精選區(qū)(39)，其上出口與沉降區(qū)(37)及出口(40)相通，下出口既能與在正壓工作時(shí)的儲(chǔ)料管(46)相通;也能與負(fù)壓工作時(shí)的精選室(59)相通，左進(jìn)口與風(fēng)道(33)相通;所述七面體(31)的左下角與精選區(qū)(50)的上小淌板頂角的垂直距離為O，水平距離為20～35mm;左斜面與水平面夾角為50～65°。七面體(31)的右上部、導(dǎo)向板(38)的上面與殼體上蓋板(36)的右半部一起構(gòu)成沉降區(qū)(37)，其左進(jìn)口與沉降區(qū)(30)相通，右出口與出口(40)相通，下出口與精選區(qū)(39)相通。
全文摘要
本發(fā)明提供的預(yù)分流自選式稻殼提糧方法及裝置，是利用稻殼和糧食在密度、慣性、懸浮速度、散落性、分級(jí)性、彈性及自流角方面的差異，采用分流、風(fēng)選、自流分級(jí)和重力沉降的方式，經(jīng)三次分流、一次粗選、二～四次精選、二次沉降來實(shí)現(xiàn)稻殼和糧食的分離。大大提高了分離效率，既可進(jìn)行正壓工作，又適應(yīng)負(fù)壓工作；既減少糧食加工中的糧食損耗，又能節(jié)省能源，具有廣泛的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)B07B9/02GK1094662SQ9311067
公開日1994年11月9日 申請(qǐng)日期1993年4月24日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月24日
發(fā)明者周和平 申請(qǐng)人:周和平