本發(fā)明涉及礦物加工，尤其涉及一種高結(jié)合率氧化銅礦浮選的預處理劑及其應用方法。
背景技術(shù)：
1、氧化銅礦主要的回收方法是浮選法和濕法浸出，相對于濕法浸出，浮選法具有經(jīng)濟效益好、環(huán)境友好的特點，然而浮選法對于結(jié)合率高的氧化銅礦幾乎沒有效果，需要采用酸浸等濕法浸出工藝回收，可隨著國家對環(huán)保的日益重視，酸浸工藝限制使用，尤其是對于中小型礦山或儲量小的資源，幾乎禁止使用。多年來，針對這類難選礦石，學者們提出了氨浸硫化沉淀浮選法和離析浮選法，這兩個浮選方法的本質(zhì)是對礦石進行預處理后再進行浮選。離析法是用火法預處理礦石，基建成本和運行成本均較高，原礦銅品位高于2%時才可能有經(jīng)濟價值；氨浸硫化沉淀法只有對于含堿性脈石的效果較好。
2、新疆某硫化銅礦山為露天采礦，表層礦體長期暴露已被氧化，多年來剝離出的氧化銅礦堆存在礦區(qū)，銅品位約0.8%，結(jié)合銅占60%，如采用常規(guī)浮選工藝回收該氧化銅，回收率僅為30%左右，利用價值低；可若長期堆存，不僅造成資源的浪費，且占用戈壁灘草原，造成較大的環(huán)境問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種浮選效果好的高結(jié)合率氧化銅礦浮選的預處理劑。
2、本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供該高結(jié)合率氧化銅礦浮選的預處理劑的應用方法。
3、為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種高結(jié)合率氧化銅礦浮選的預處理劑，其特征在于：該預處理劑為組合藥劑，按處理1t原礦計，由1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氫鹽1~2kg、硫化鈉6~10kg、氫氧化鈉3~4kg組成。
4、該預處理劑用于結(jié)合率大于50%的氧化銅礦物浮選前的預處理。
5、如上所述的一種高結(jié)合率氧化銅礦浮選的預處理劑的應用方法，其特征在于：將氧化銅礦經(jīng)破碎磨礦后，向磨礦產(chǎn)品中加入1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氫鹽，攪拌作用30min，30min內(nèi)適時補加維持礦漿ph不低于2，繼而加入硫化鈉，攪拌作用5min，最后加入氫氧化鈉，攪拌作用5min，即得ph不低于6的浮選給礦礦漿。
6、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：
7、1、本發(fā)明中添加的1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氫鹽是一種新型的有機離子液體藥劑，溶于水中后電離出咪唑陽離子和硫酸氫根陰離子，硫酸氫根具有強酸性，類似硫酸，卻因為咪唑陽離子的存在，比硫酸溶解力更強，無論是自由氧化銅還是結(jié)合氧化銅均能被有效溶解成cu2+。
8、2、與硫酸作為預處理劑相比，本發(fā)明中的1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氫鹽更綠色環(huán)保，用量少，且操作安全系數(shù)高。
9、3、采用本發(fā)明所述預處理劑后，氧化銅被1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氫鹽、硫化鈉預處理后生成人造硫化銅，再利用氫氧化鈉中和多余的酸，調(diào)節(jié)礦漿ph為后續(xù)礦物浮選提供條件，人造硫化銅性質(zhì)穩(wěn)定，相比于不預處理的直接浮選，不僅浮選效果好，而且流程穩(wěn)定，操作性強。
1.一種高結(jié)合率氧化銅礦浮選的預處理劑，其特征在于：該預處理劑為組合藥劑，按處理1t原礦計，由1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氫鹽1~2kg、硫化鈉6~10kg、氫氧化鈉3~4kg組成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高結(jié)合率氧化銅礦浮選的預處理劑，其特征在于：該預處理劑用于結(jié)合率大于50%的氧化銅礦物浮選前的預處理。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種高結(jié)合率氧化銅礦浮選的預處理劑的應用方法，其特征在于：將氧化銅礦經(jīng)破碎磨礦后，向磨礦產(chǎn)品中加入1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氫鹽，攪拌作用30min，30min內(nèi)適時補加維持礦漿ph不低于2，繼而加入硫化鈉，攪拌作用5min，最后加入氫氧化鈉，攪拌作用5min，即得ph不低于6的浮選給礦礦漿。