本發(fā)明涉及資源綜合利用，特別是指一種鋰云母浮選尾礦鉭鈮錫綜合回收的方法。

背景技術(shù)：

1、隨著選礦的發(fā)展，尾礦堆積的情況越發(fā)普遍，而尾礦中含有豐富的金屬及非金屬礦產(chǎn)資源，目前尚未得到有效利用。堆積的尾礦不僅造成了資源的浪費(fèi)，而且對(duì)自然環(huán)境具有巨大的危害。

2、鋰云母浮選尾礦中含有大量的有價(jià)金屬元素，而目前對(duì)于鋰云母浮選尾礦大多直接堆積，也有對(duì)鋰云母浮選尾礦進(jìn)行高值元素提取后，廢渣進(jìn)行建材化利用，最終進(jìn)行綠色回填，但現(xiàn)有研究中均未涉及對(duì)尾礦中鉭鈮錫的相關(guān)回收。而隨著現(xiàn)代工業(yè)和高新技術(shù)的迅速發(fā)展,對(duì)鉭鈮錫及其制品的需求量日益增加,鉭鈮錫屬于稀有金屬,礦物來源相對(duì)稀少,尤其是近幾年,鉭鈮錫需求旺盛，而鉭鈮錫資源又非常緊缺，鋰云母精礦富含優(yōu)質(zhì)的鉭鈮錫等稀有金屬，根據(jù)化驗(yàn)報(bào)告，鋰云母原礦平均鉭品位只有0.014%，一般選礦都是依靠磨礦后重選把已解離粗顆粒鉭鈮錫通過螺旋溜槽和搖床簡(jiǎn)單回收，但由于鋰云母呈片狀結(jié)構(gòu)、質(zhì)地柔軟極其難磨，大量與云母緊密共生的鉭鈮錫因沒有充分解離而無法回收，導(dǎo)致鉭鈮錫選礦回收率不到25%，選礦效率極低。

3、因此，為了解決鋰云母浮選尾礦堆積以及有效回收鉭鈮錫的問題，本發(fā)明研究了一種全新便捷的鋰云母浮選尾礦中鉭鈮錫回收的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋰云母浮選尾礦鉭鈮錫綜合回收的方法。所述技術(shù)方案如下：

2、一種鋰云母浮選尾礦鉭鈮錫綜合回收的方法，所述方法包括：

3、s1、將鋰云母浮選尾礦進(jìn)行分級(jí)，得到-0.038mm、-0.15+0.038mm和?+0.15mm三個(gè)粒級(jí)；

4、s2、將步驟s1中得到的-0.038mm粒級(jí)進(jìn)行浮選，得到低品位鉭鈮錫精礦；

5、s3、將步驟s1中得到的-0.15+0.038mm粒級(jí)進(jìn)行重選，得到重選精礦；

6、s4、將步驟s3中得到的重選精礦進(jìn)行離心分選，離心分選后的精礦經(jīng)過搖床分選后，得到高品位鉭鈮錫精礦；

7、s5、將步驟s1中得到的+0.15mm粒級(jí)進(jìn)行重選，重選精礦再次磨礦后返回步驟s1中分級(jí)作業(yè)。

8、所述步驟s1中鋰云母浮選尾礦中，ta2o5品位為0.003~0.01%、nb2o5品位0.003~0.01%、sno2品位為0.03~0.3%，粒度-0.074mm占40%以上。

9、所述步驟s2中浮選工藝為：浮選礦漿濃度為10~20%，經(jīng)過一次粗選、三次掃選、三次精選得到低品位鉭鈮錫精礦；

10、其中，一次粗選藥劑制度為：水玻璃用量500~1000g/t、碳酸鈉用量500~1000g/t、捕收劑為鄰氨基苯甲酸肉桂酯和雙(1,3-丙二胺)氯化銅按質(zhì)量比1：1混合得到，用量為100~500g/t；

11、一次掃選藥劑用量為一次粗選的1/3，二次掃選和三次掃選藥劑用量均為一次粗選的1/4；

12、精選藥劑制度為：精選只加水玻璃，一次精選水玻璃用量為100~200g/t，二次精選和三次精選水玻璃用量均為50~100g/t。

13、浮選時(shí)，浮選機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速為2000-3000rpm，水玻璃和碳酸鈉藥劑攪拌時(shí)間為30~60min，捕收劑攪拌時(shí)間為10~20min。

14、所述步驟s2中得到的低品位鉭鈮錫精礦中，ta2o5品位為3~6%、回收率為20~30%，nb2o5品位為3~6%、回收率為20~30%，sno2品位為5~10%、回收率25~35%。

15、所述步驟s3和步驟s5中重選采用螺旋溜槽或鋪布溜槽中的一種，給礦濃度為15~25%。

16、所述步驟s4中離心分選采用連續(xù)式立式離心分選機(jī)，給礦濃度為10~20%，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為200~300rpm，反沖水壓力為0.2~0.3mpa，給礦量為25~30t/h。

17、所述步驟s4中得到的高品位鉭鈮錫精礦中，ta2o5品位為10~20%、回收率為50~60%，nb2o5品位為10~20%、回收率為50~60%，sno2品位為5~10%、回收率為40~60%。

18、所述步驟s5中磨礦濃度為25~35%，磨礦細(xì)度為-0.15mm占100%。

19、本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果至少包括：

20、上述方案中，采用先分級(jí)再分選的工藝，可實(shí)現(xiàn)鉭鈮錫窄粒級(jí)回收，避免因粒度不同而導(dǎo)致有價(jià)金屬損失高的問題，提高鉭鈮錫回收率；而且，采用新型捕收劑鄰氨基苯甲酸肉桂酯和雙(1,3-丙二胺)氯化銅浮選鉭鈮錫礦物，可實(shí)現(xiàn)微細(xì)粒鉭鈮錫的高效浮選，提高微細(xì)粒鉭鈮錫的富集比和回收率；此外，采用連續(xù)式離心選礦機(jī)分選重選精礦，連續(xù)式離心機(jī)處理量大，富集比高，相比傳統(tǒng)的重選精礦直接進(jìn)入搖床精選，該工藝處理量大，可大幅減少精選搖床的數(shù)量，從而減少生產(chǎn)占地面積。

21、上述鋰云母分選尾礦采用分級(jí)-浮選回收微細(xì)粒鉭鈮-分段重選回收中間粒級(jí)鉭鈮-粗粒再磨再分選工藝，可實(shí)現(xiàn)鋰云母浮選尾礦中低品位鉭鈮錫的高效回收，ta2o5綜合回收率達(dá)60~80%，nb2o5綜合回收率達(dá)60~80%，sno2綜合回收率達(dá)70~90%，解決了鉭鈮錫回收率低的問題。

技術(shù)特征：

1.一種鋰云母浮選尾礦鉭鈮錫綜合回收的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰云母浮選尾礦鉭鈮錫綜合回收的方法，其特征在于，所述步驟s1中鋰云母浮選尾礦中，ta2o5品位為0.003~0.01%、nb2o5品位0.003~0.01%、sno2品位為0.03~0.3%，粒度-0.074mm占40%以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰云母浮選尾礦鉭鈮錫綜合回收的方法，其特征在于，所述步驟s2中浮選工藝為：浮選濃度10~20%，經(jīng)過一次粗選、三次掃選、三次精選得到低品位鉭鈮錫精礦；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰云母浮選尾礦鉭鈮錫綜合回收的方法，其特征在于，所述浮選時(shí)，浮選機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速為2000-3000rpm，水玻璃和碳酸鈉藥劑攪拌時(shí)間為30~60min，捕收劑攪拌時(shí)間為10~20min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰云母浮選尾礦鉭鈮錫綜合回收的方法，其特征在于，所述步驟s2中得到的低品位鉭鈮錫精礦中，ta2o5品位為3~6%、回收率為20~30%，nb2o5品位為3~6%、回收率為20~30%，sno2品位為5~10%、回收率為25~35%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰云母浮選尾礦鉭鈮錫綜合回收的方法，其特征在于，所述步驟s3和步驟s5中重選采用螺旋溜槽或鋪布溜槽中的一種，給礦濃度為15~25%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰云母浮選尾礦鉭鈮錫綜合回收的方法，其特征在于，所述步驟s4中離心分選采用連續(xù)式立式離心分選機(jī)，給礦濃度為10~20%，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為200~300rpm，反沖水壓力為0.2~0.3mpa，給礦量為25~30t/h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰云母浮選尾礦鉭鈮錫綜合回收的方法，其特征在于，所述步驟s4中得到的高品位鉭鈮錫精礦中，ta2o5品位為10~20%、回收率為50~60%，nb2o5品位為10~20%、回收率為50~60%，sno2品位為5~10%、回收率為40~60%。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰云母浮選尾礦鉭鈮錫綜合回收的方法，其特征在于，所述步驟s5中磨礦濃度為25~35%，磨礦細(xì)度為-0.15mm占100%。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種鋰云母浮選尾礦鉭鈮錫綜合回收的方法，涉及資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法將鋰云母尾礦首先進(jìn)行分級(jí)，小于0.038mm粒級(jí)進(jìn)行浮選，得到低品位鉭鈮錫精礦；+0.038?0.15mm粒級(jí)經(jīng)重選、離心分選和搖床分選后，得到高品位鉭鈮錫精礦；大于0.15mm粒級(jí)經(jīng)重選后，再次磨礦，磨礦產(chǎn)品返回初始分級(jí)作業(yè)。該方法工藝環(huán)保，能夠?qū)︿囋颇父∵x尾礦進(jìn)行有效利用，且解決了鉭鈮錫回收率低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉子帥,董戰(zhàn),周賀鵬,羅仙平,胡鑫,熊慶,林輝陽,姚魯帥,李恩昊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜春江理鋰電新能源產(chǎn)業(yè)研究院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9