本發(fā)明涉及離心脫油設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及自動(dòng)脫油機(jī)。

背景技術(shù)：

冷鐓機(jī)是批量生產(chǎn)冷鍛產(chǎn)品（比如螺栓和螺母）的主要設(shè)備。在

冷鍛設(shè)備在生產(chǎn)加工過程中需要對(duì)冷鐓產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，基于對(duì)冷卻機(jī)油重復(fù)利用和冷鐓產(chǎn)品潔凈要求，需要對(duì)其進(jìn)行脫油處理。

目前生產(chǎn)過程中的脫油的方法都是單獨(dú)設(shè)置一離心脫油機(jī)。這種離心脫油機(jī)一般是立式的，是在一個(gè)機(jī)架的上部設(shè)置一脫油筒，然后將帶油的冷鍛產(chǎn)品放入濾油網(wǎng)內(nèi)后，啟動(dòng)電機(jī)使濾油網(wǎng)高速轉(zhuǎn)進(jìn)行脫油，脫油完成后停止電機(jī)，然后將整個(gè)脫油筒倒轉(zhuǎn)后將物料倒出，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本發(fā)明提供自動(dòng)脫油機(jī)，主要解決目前冷鐓產(chǎn)品（比如螺母）在離心機(jī)上脫油結(jié)束后，需要將整個(gè)脫油筒倒轉(zhuǎn)才可將物料倒出，費(fèi)事費(fèi)力的問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

自動(dòng)脫油機(jī)，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有由動(dòng)力源帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的物料筒，所述物料筒上設(shè)有連通的進(jìn)料口和第一出料口，所述物料筒側(cè)壁設(shè)有若干用于物料甩出的油流出的出油通孔，所述殼體外壁上設(shè)有第二出料口，所述第二出料口與所述底蓋對(duì)應(yīng)設(shè)置；還包括與所述殼體內(nèi)壁活動(dòng)連接的支架，所述支架上設(shè)有可沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的底蓋，所述底蓋包括關(guān)閉時(shí)覆蓋所述第一出料口且由所述物料筒帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一位置和在開啟后使物料可從第二出料口排出殼體外的第二位置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供自動(dòng)脫油機(jī)，在離心脫油完成后其底蓋會(huì)隨支架移動(dòng)，從而使物料隨支架在第二出料口倒出，結(jié)構(gòu)簡單，下料方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)部示意示意圖。

圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的局部示意圖。

圖3為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的局部示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說明：如圖所示，自動(dòng)脫油機(jī)，包括殼體1，所述殼體1內(nèi)設(shè)有由動(dòng)力源2帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的物料筒3，所述物料筒3上設(shè)有連通的進(jìn)料口31和第一出料口32，所述物料筒側(cè)壁設(shè)有若干用于物料甩出的油流出的出油通孔33，所述殼體外壁上設(shè)有第二出料口11，所述第二出料口11與所述底蓋對(duì)應(yīng)設(shè)置；還包括與所述殼體內(nèi)壁活動(dòng)連接的支架4，所述支架上設(shè)有可沿自身軸線40轉(zhuǎn)動(dòng)的底蓋41，所述底蓋包括關(guān)閉時(shí)覆蓋所述第一出料口且由所述物料筒帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一位置和在開啟后使物料可從第二出料口排出殼體外的第二位置（參見說明書附圖1中虛線所示）。作為優(yōu)選的，支架與殼體內(nèi)壁鉸接，當(dāng)然，這里也可以采用滑動(dòng)配合等，進(jìn)一步的，支架一端鉸接在殼體內(nèi)壁，另一端設(shè)有用于帶動(dòng)支架擺動(dòng)的第二動(dòng)力源（優(yōu)選為氣缸），在脫油機(jī)進(jìn)行離心脫油作業(yè)的時(shí)候，底蓋與物料筒底部緊密接觸，在物料筒由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，物料筒通過摩擦力帶動(dòng)底蓋轉(zhuǎn)動(dòng)，（也可以在底蓋上端面設(shè)有傳動(dòng)齒，在物料筒的下端面設(shè)有與其嚙合的傳動(dòng)齒實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)），在需要出料的時(shí)候，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，支架逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，底蓋離開物料筒的底部，而轉(zhuǎn)動(dòng)至與第二出料口對(duì)應(yīng)，物料隨底蓋落到第二出料口后出料，進(jìn)一步的，在物料筒的側(cè)壁設(shè)有相通的出油通孔，將物料轉(zhuǎn)動(dòng)甩出的油通過出油通孔在物料筒的外壁流出。電機(jī)可以通過螺釘?shù)劝惭b在固定殼上，作為優(yōu)選的，氣缸的一端與固定殼鉸接，另一端與頂板連接，作為優(yōu)選，物料筒進(jìn)料口處設(shè)有可開啟的艙門。進(jìn)一步的，殼體上端還設(shè)有限料盒38，物料先加入限料盒內(nèi)，當(dāng)存滿后通過氣動(dòng)的方式打開匝門39，物料會(huì)滑入桶內(nèi)，隨后匝門關(guān)閉。第二出料口的水平高度低于底蓋，也可做成高于底蓋，這樣需要額外的輸料帶將物料輸送上去。

在本實(shí)施例中，如圖所示，所述殼體內(nèi)設(shè)有固定殼5，所述物料筒3安裝于所述固定殼內(nèi)，所述物料筒側(cè)壁設(shè)有出油通孔，所述物料架上設(shè)有與所述出油通孔連通的排油槽51，所述殼體內(nèi)相對(duì)所述固定殼下方設(shè)有油盤6。離心出的油通過排油槽落在油盤上，一起取出，回收利用，降低成本而且環(huán)保。

在本實(shí)施例中，如圖所示，所述殼體內(nèi)設(shè)有固定殼5，所述支架4一端與所述固定殼5鉸接，還包括第二動(dòng)力源12，所述第二動(dòng)力源用于帶動(dòng)所述固定殼轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，如圖所示，所述第二動(dòng)力源為氣缸，所述第一動(dòng)力源為電機(jī)，所述電機(jī)通過皮帶21帶動(dòng)物料筒轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，如圖所示，所述支架包括底板45，所述底板45一端與所述固定殼鉸接，另一端與所述第二動(dòng)力源連接，所述底板45上設(shè)有安裝孔451，所述底蓋底部設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在安裝孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸411，所述底板45在轉(zhuǎn)動(dòng)后與所述第二出料口連接形成向第二出料口的傾斜設(shè)置的輸料通道48。該實(shí)施例沒有設(shè)有彈簧，其底板與固定殼鉸接，使用的時(shí)候，底板在氣缸的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，需要關(guān)閉時(shí)，底板轉(zhuǎn)動(dòng)，將底蓋與物料筒底部接觸，打開時(shí)，底蓋轉(zhuǎn)動(dòng)離開物料筒，工件隨底蓋滑落落在底板上，底板的直徑大于底蓋，底蓋與第二出料口連接，這樣物料沿底蓋落到第二出料口處，另一方面，在物料筒側(cè)壁可以對(duì)應(yīng)底蓋在設(shè)置一個(gè)導(dǎo)油槽，并設(shè)置第二個(gè)出油口。

在本實(shí)施例中，如圖所示，所述支架包括頂板46和底板45，所述頂板與所述固定殼鉸接，另一端與所述第二動(dòng)力源連接，所述底板45上設(shè)有安裝孔451，所述底蓋底部設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在安裝孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸411，所述底蓋與底板45之間設(shè)有彈性件43，所述彈性件用于在所述底蓋離開所述物料筒時(shí)推動(dòng)底蓋，使所述底蓋與所述頂板連接形成向第二出料口的傾斜設(shè)置的輸料通道48。該實(shí)施例為優(yōu)選方案，進(jìn)一步的，在脫油機(jī)進(jìn)行離心脫油作業(yè)的時(shí)候，底蓋通過彈性件的預(yù)緊力與物料筒底部緊密接觸，運(yùn)行更加平穩(wěn)，在支架轉(zhuǎn)動(dòng)后，底蓋與頂板連接，兩者的上端面形成輸料通道，也可以實(shí)現(xiàn)出料。

在本實(shí)施例中，如圖所示，所述頂板上設(shè)有第一斜坡461，所述底蓋41上與所述第一斜坡對(duì)應(yīng)設(shè)有第二斜坡412。底蓋離開物料筒時(shí)，底蓋隨彈性件上升到位后，其第二斜坡與第一斜坡貼合，底蓋的上端面與頂板的上端面處于同一高度，這樣物料可以平穩(wěn)的從頂蓋和頂板上端面落到出料槽。

在本實(shí)施例中，如圖所示，所述殼體上設(shè)有出料槽15，所述第二出料口設(shè)于所述出料槽一端，所述頂板46在所述支架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與所述出料槽連接。

在本實(shí)施例中，如圖所示，所述固定殼內(nèi)設(shè)有限位槽58，所述限位槽內(nèi)設(shè)有軸承581，所述軸承套設(shè)在所述物料筒外側(cè)。物料筒上設(shè)有凸環(huán)，該凸環(huán)設(shè)置在軸承的上端面實(shí)現(xiàn)定位。另一方面，進(jìn)一步，物料筒的上端也套設(shè)有軸承。

在本實(shí)施例中，如圖所示，所述頂板和所述底板之間還設(shè)有阻油圈49，所述阻油圈49用于將底蓋處于第一位置時(shí)甩出的油阻擋，所述底板底部還設(shè)有出油口452，所述出油口與所述油盤對(duì)應(yīng)設(shè)置。收集落在底蓋上的油，從出油口落在油盤上，回收利用，降低成本而且環(huán)保，油盤一側(cè)設(shè)有總出油口用于排出殼體外。

在本實(shí)施例中，如圖所示，還包括直線法蘭軸承9，所述直線法蘭軸承包括法蘭端91和圓柱端92，所述法蘭端與所述底板底部連接，所述圓柱端穿過所述安裝孔，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)于所述圓柱端內(nèi)。彈簧套設(shè)在圓柱端外側(cè)。

實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)發(fā)明的限制，但任何基于發(fā)明的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
自動(dòng)脫油機(jī)。主要解決目前冷鐓產(chǎn)品（比如螺母）在離心機(jī)上脫油結(jié)束后，需要將整個(gè)脫油筒倒轉(zhuǎn)才可將物料倒出，費(fèi)事費(fèi)力的問題。本發(fā)明提供自動(dòng)脫油機(jī)，在離心脫油完成后,底蓋會(huì)隨支架移動(dòng)，從而使物料隨支架在第二出料口倒出，結(jié)構(gòu)簡單，下料方便。

技術(shù)研發(fā)人員：沈圓章
受保護(hù)的技術(shù)使用者：李曉雪
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.18
技術(shù)公布日：2017.09.22