本發(fā)明涉及一種滾軸篩部件。

背景技術(shù)：

如圖1、圖2，現(xiàn)在通過滾軸篩承擔(dān)鍋爐燃用原煤中”三大塊”(煤塊、木塊和石塊，鐵塊已由除鐵器大部分清除)的清除工作。其中篩軸粘煤是最主要問題，滾軸篩在打濕煤或長時間運行后，篩軸2上、特別是相鄰兩個篩盤之間都會附著大量的煤，從而導(dǎo)致篩軸間隙減小，造成細煤無法通過框架1下部的篩孔，大部分的來煤全部進入到碎煤機中，引起碎煤機超負荷，堵塞等一系列連鎖反應(yīng)，在機組負荷高是更使得生產(chǎn)極度的被動。滾軸2的端部21通過軸承固定在框架1上。

所有的來煤都進入了碎煤機，嚴重加劇了碎煤機的磨損，據(jù)估計，現(xiàn)在碎煤機的磨損量是滾軸篩設(shè)計值下的9倍，給碎煤機正常運行帶來了巨大隱患。

由于篩軸粘煤阻力增加，導(dǎo)致尼龍柱銷頻繁切斷、電機跳閘。一旦超力矩保護失靈且尼龍柱銷未切斷，將直接損壞減速機和電機。

由于碎煤機設(shè)計之初考慮的功能僅僅是破碎煤塊，當(dāng)粘濕的煤流全部進入碎煤機，數(shù)倍于碎煤機設(shè)計出力，導(dǎo)致碎煤機排煤出力跟不上，落煤管粘煤，最終完全堵塞碎煤機，給輸煤系統(tǒng)上煤帶來危害。

因篩片堵死，篩分面通流面積嚴重縮小，不管是大塊還是碎煤都送往碎煤機，導(dǎo)致碎煤機負荷嚴重超標(biāo)而爆液力偶合器或皮帶跳機，對碎煤機、皮帶接頭的損害都特別大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：如何在不停機的情況下解決煤粉粘連滾軸、篩盤。

本發(fā)明的技術(shù)方案具體為：

一種滾軸篩篩煤裝置，包括框架，其兩端開口，一端為進煤端，另一端為出煤端，在其中部通過軸承固定多個滾軸的端部，滾軸上固定多個篩盤，原煤從進煤端送入；任意兩個相鄰的滾軸上的篩盤交錯設(shè)置，一個篩盤與相鄰的滾軸之間的縫隙為細煤下落的通道；篩盤的邊緣固定六個篩齒；n為奇數(shù)時，第n個滾軸為篩煤軸；當(dāng)n為偶數(shù)時，第n個滾軸為清煤軸；

清煤軸上的篩盤的至少一個篩齒上固定刮刀。

刮刀為u型，其兩個面板直接焊接在篩齒上。

只有第一、三、五個篩齒固定刮刀。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的技術(shù)效果為，本發(fā)明本之刮刀在篩盤轉(zhuǎn)動的帶動下，會清理粘連的細煤，解放出煤下落通道，這樣以來，在其運行的同時完成自動清理，不用專門停機清理，提高作業(yè)效率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中篩煤裝置的示意圖。

圖2為圖1的兩個相鄰滾軸的示意圖。

圖3為發(fā)明的示意圖。

圖4為圖1的兩個相鄰滾軸的示意圖。

圖5為沒有加裝刮刀的篩盤的放大俯視示意圖。

圖6為加裝刮刀的篩盤的放大俯視示意圖。

圖7為刮刀與篩吃連接的放大示意圖。

具體實施方式

如附圖3所示，一種滾軸篩篩煤裝置，包括框架1，其兩端開口，一端為進煤端，另一端為出煤端，在其中部通過軸承固定多個滾軸2的端部21，滾軸2上固定多個篩盤3，原煤從進煤端送入，在滾軸2及篩盤3的作用下，細煤從框架1的篩孔中流走，大塊煤從出煤端進入了碎煤機。

如附圖4所示，任意兩個相鄰的滾軸2上的篩盤3交錯設(shè)置，一個篩盤3與相鄰的滾軸2之間的縫隙為細煤下落的通道。所謂交錯設(shè)置，是指：一個滾軸2上的篩盤3處在另一個滾軸2上對應(yīng)兩個的篩盤3之間的位置。

如圖5，篩盤3的邊緣固定六個篩齒31。

如圖4，n為奇數(shù)時，第n個滾軸2為篩煤軸；當(dāng)n為偶數(shù)時，第n個滾軸2為清煤軸。

如圖6、圖7，清煤軸上的篩盤3的至少一個篩齒31上固定刮刀4，刮刀4可以向外延伸，以不接觸相鄰的篩煤軸為限。

刮刀4為u型，其的兩個面板直接焊接在篩齒31上。這種固定可以直接生成，也可以在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進行改造，即：在篩齒31上直接焊接u型刮刀即可。

考慮到節(jié)省材料、運送細煤的通道、清理粘連滾軸的煤粉等綜合效果，只有第一、三、五個篩齒31固定刮刀4。第二、四、六個篩齒31并不固定刮刀4，因為：刮刀4延伸到篩煤軸的篩盤間隙中的長度較深，在滾軸2旋轉(zhuǎn)時，刮刀4會在該篩盤間隙掃過一定的面積，該面積上粘連的細煤會被刮刀清理下來，加裝三個就足以完成清作業(yè)；同時，三個刮刀4占用細煤下落通道的空間有限，加上其一直在滾動中，并不影響細煤的下落。

其使用時，用電機帶動滾軸2轉(zhuǎn)動，從進煤端輸入原煤，大塊煤從出煤端進入碎煤機，細煤從細煤下落通道進入下個環(huán)節(jié)，這點與現(xiàn)有技術(shù)一樣。

不同的是，現(xiàn)有技術(shù)中，細煤會粘在相鄰兩個篩盤之間，阻塞細煤下落通道，

本技術(shù)：
之刮刀在篩盤轉(zhuǎn)動的帶動下，會清理粘連的細煤，解放出煤下落通道，這樣以來，在其運行的同時完成自動清理，不用專門停機清理，提高作業(yè)效率。

另外，本申請可以對現(xiàn)有技術(shù)進行技術(shù)改造，改造成本就是焊接刮刀，特別簡單，節(jié)省了購買新的產(chǎn)品的費用，也對公司節(jié)省了開支。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種滾軸篩篩煤裝置，包括框架，其兩端開口，一端為進煤端，另一端為出煤端，在其中部通過軸承固定多個滾軸的端部，滾軸上固定多個篩盤，原煤從進煤端送入；任意兩個相鄰的滾軸上的篩盤交錯設(shè)置，一個篩盤與相鄰的滾軸之間的縫隙為細煤下落的通道；篩盤的邊緣固定六個篩齒；n為奇數(shù)時，第n個滾軸為篩煤軸；當(dāng)n為偶數(shù)時，第n個滾軸為清煤軸；清煤軸上的篩盤的至少一個篩齒上固定刮刀。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的技術(shù)效果為，本發(fā)明本之刮刀在篩盤轉(zhuǎn)動的帶動下，會清理粘連的細煤，解放出煤下落通道，這樣以來，在其運行的同時完成自動清理，不用專門停機清理，提高作業(yè)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉俊吉;王會明;孫東明;胡彩豐;董國瑞
受保護的技術(shù)使用者：大唐林州熱電有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.09.15