一種自動精整的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動精整機，包括：料倉、振動送料器、C型液壓機、安裝于C型液壓機內(nèi)的精整模具、推桿機構(gòu)及卸料傳送帶，所述振動送料器包括機架及安裝于機架上的振動盤，所述振動盤上安裝有視覺識別系統(tǒng)和顏色識別系統(tǒng)，所述視覺識別系統(tǒng)包括硬件系統(tǒng)及軟件系統(tǒng)，所述硬件系統(tǒng)包括視覺傳感器、工控平臺和高防護級外殼，所述顏色識別系統(tǒng)包括傳感器檢測頭及顏色識別處理器，所述傳感器檢測頭與顏色識別處理器之間通過線纜連接，所述推桿機構(gòu)包括：定位安裝座、傳動電機、傳動箱、傳動機構(gòu)、推桿套管和套接在所述推桿套管內(nèi)的直線推桿，所述精整模具包括上模、中模及下模，所述中模由彈簧支撐，從而大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種自動精整機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及加工成型領(lǐng)域，尤其涉及一種自動精整機。

【背景技術(shù)】
[0002]產(chǎn)品的精整是電工觸頭的生產(chǎn)的一道關(guān)鍵工序，通過這道工序，可以進一步提高產(chǎn)品的密度，降低產(chǎn)品的電阻率。傳統(tǒng)精整工藝是采用人工單片整形，生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量與工人操作的熟練程度相關(guān)，隨著市場的競爭加劇、人力成本大幅度的提高、迫切需要通過自動化的手段來代替人工作業(yè)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可提高生產(chǎn)效率的自動精整機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種自動精整機，包括:料倉、振動送料器、C型液壓機、安裝于C型液壓機內(nèi)的精整模具、推桿機構(gòu)及卸料傳送帶，所述振動送料器包括機架及安裝于機架上的振動盤，所述振動盤設(shè)有出料口，所述振動盤上安裝有視覺識別系統(tǒng)和顏色識別系統(tǒng)，所述視覺識別系統(tǒng)包括硬件系統(tǒng)及軟件系統(tǒng)，所述硬件系統(tǒng)包括視覺傳感器、工控平臺和高防護級外殼，所述顏色識別系統(tǒng)包括傳感器檢測頭及顏色識別處理器，所述傳感器檢測頭與顏色識別處理器之間通過線纜連接，所述推桿機構(gòu)包括:定位安裝座、傳動電機、傳動箱、傳動機構(gòu)、推桿套管和套接在所述推桿套管內(nèi)的直線推桿，所述精整模具包括上模、中模及下模，所述中模由彈簧支撐。
[0005]優(yōu)選地，在上述自動精整機中，所述視覺傳感器為工業(yè)相機。
[0006]優(yōu)選地，在上述自動精整機中，所述上模及下模由粉末高速鋼ASP-60制成。
[0007]優(yōu)選地，在上述自動精整機中，所述中模由硬質(zhì)合金YG8制成。
[0008]本實用新型有益效果為:通過采用本實用新型中的自動精整機進行產(chǎn)品精整，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，而無需再通過人工操作，從而大大提高了生產(chǎn)效率，相比之前人工精整，生產(chǎn)效率可提高200%，每臺設(shè)備可代替8名工人的勞動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實用新型中自動精整機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖1中:1、料倉，2、推桿機構(gòu)，3、卸料傳送帶，4、上模、5、下模，6、產(chǎn)品。

【具體實施方式】
[0012]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。這些優(yōu)選實施方式的示例在附圖中進行了例示。附圖中所示和根據(jù)附圖描述的本實用新型的實施方式僅僅是示例性的，并且本實用新型并不限于這些實施方式。
[0013]在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細節(jié)而模糊了本實用新型，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本實用新型的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本實用新型關(guān)系不大的其他細節(jié)。
[0014]參圖1所示，一種自動精整機，包括:料倉1、振動送料器、C型液壓機、安裝于C型液壓機內(nèi)的精整模具、推桿機構(gòu)2及卸料傳送帶3，所述C型液壓機液壓整形壓力穩(wěn)定一致，可以保證產(chǎn)品的密度一致性。所述振動送料器包括機架及安裝于機架上的振動盤，所述振動盤設(shè)有出料口，所述振動盤上安裝有視覺識別系統(tǒng)和顏色識別系統(tǒng)，所述視覺識別系統(tǒng)包括硬件系統(tǒng)及軟件系統(tǒng)，所述硬件系統(tǒng)包括視覺傳感器、工控平臺和高防護級外殼，在本實施方式中，所述視覺傳感器優(yōu)選為工業(yè)相機。所述顏色識別系統(tǒng)包括傳感器檢測頭及顏色識別處理器，所述傳感器檢測頭與顏色識別處理器之間通過線纜連接，所述推桿機構(gòu)2包括:定位安裝座、傳動電機、傳動箱、傳動機構(gòu)、推桿套管和套接在所述推桿套管內(nèi)的直線推桿，所述精整模具包括上模4、中模及下模5，所述中模由彈簧支撐，從而可實現(xiàn)產(chǎn)品的雙向壓制，使上下模受力一致。所述上模4及下模5由粉末高速鋼ASP-60制成，從而使上模4及下模5具有較高的韌性，所述中模由硬質(zhì)合金YG8制成，從而使中模具有較高的耐磨性。通過這樣的組合，模具使用壽命可以達到30萬次。
[0015]本實用新型中自動精整機的工作原理為:產(chǎn)品6由料倉I進入振動送料器內(nèi)，經(jīng)過振動送料器的振動分選，視覺識別系統(tǒng)及顏色識別系統(tǒng)會對分選后的產(chǎn)品進行檢測，檢測合格的產(chǎn)品按照一定的規(guī)律排列整齊地從振動送料器的出料口輸出，檢測不合格的產(chǎn)品將由壓縮空氣將其吹向振動盤內(nèi)重新自動排料，接著推桿機構(gòu)2將分選合格后的產(chǎn)品送入到精整模具內(nèi)進行整形，以使整形后的產(chǎn)品符合規(guī)定的密度，最后卸料傳送帶3將整形后的產(chǎn)品放入儲料盒內(nèi)。
[0016]綜上所述，通過采用本實用新型中的自動精整機進行產(chǎn)品精整，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，而無需再通過人工操作，從而大大提高了生產(chǎn)效率，相比之前人工精整，生產(chǎn)效率可提高200%，每臺設(shè)備代替8名工人的勞動。
[0017]最后，還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
【權(quán)利要求】
1.一種自動精整機，其特征在于，包括:料倉、振動送料器、C型液壓機、安裝于C型液壓機內(nèi)的精整模具、推桿機構(gòu)及卸料傳送帶，所述振動送料器包括機架及安裝于機架上的振動盤，所述振動盤設(shè)有出料口，所述振動盤上安裝有視覺識別系統(tǒng)和顏色識別系統(tǒng)，所述視覺識別系統(tǒng)包括硬件系統(tǒng)及軟件系統(tǒng)，所述硬件系統(tǒng)包括視覺傳感器、工控平臺和高防護級外殼，所述顏色識別系統(tǒng)包括傳感器檢測頭及顏色識別處理器，所述傳感器檢測頭與顏色識別處理器之間通過線纜連接，所述推桿機構(gòu)包括:定位安裝座、傳動電機、傳動箱、傳動機構(gòu)、推桿套管和套接在所述推桿套管內(nèi)的直線推桿，所述精整模具包括上模、中模及下模，所述中模由彈簧支撐。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動精整機，其特征在于:所述視覺傳感器為工業(yè)相機。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自動精整機，其特征在于:所述上模及下模由粉末高速鋼ASP-60 制成。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自動精整機，其特征在于:所述中模由硬質(zhì)合金YG8制成。
【文檔編號】B07C5/38GK204182598SQ201420492854
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】章世宏, 張肥賢 申請人:優(yōu)美科科技材料（蘇州）有限公司