離心機主軸密封裝置制造方法
【專利摘要】離心機主軸密封裝置，包括主軸，安裝在主軸上的護套和墊圈，軸承套裝在主軸上的軸承座內(nèi)，軸承座端面設(shè)有壓蓋，壓蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有密封套和隔套，所述的壓蓋和密封套間設(shè)有撐圈a和套裝在護套上的唇形密封圈a、唇形密封圈b；所述的密封套與隔套間設(shè)有撐圈b和套裝在護套上的唇形密封圈c和唇形密封圈d；唇形密封圈a、唇形密封圈b和護套形成有密閉腔a，唇形密封圈b、唇形密封圈c與護套形成有密閉腔b，唇形密封圈c、唇形密封圈d和護套形成有密閉腔c。本實用新型通過護套和若干唇形密封圈間形成三個密閉腔，通過對三個密閉腔通入不同壓力的氣體，能夠有效實現(xiàn)對唇形密封圈進行滅菌消毒，從而使離心機能在無菌環(huán)境下工作。
【專利說明】離心機主軸密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及離心機，尤其是涉及一種離心機主軸密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]離心機作為一種固液分離設(shè)備，大量使用在化工、制藥等行業(yè)中，但是，目前在制藥或食品行業(yè)的無菌場合中還沒有大量使用離心機作為固液分離設(shè)備，無菌環(huán)境使用的離心機一般需要高溫高壓蒸汽進行滅菌，密封裝置作為分隔離心腔體與潤滑室的裝置，本身就存在污染的問題，目前大多數(shù)的密封裝置不能實現(xiàn)有效的自身滅菌，從而制約了離心機在無菌行業(yè)中的應(yīng)用。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種離心機主軸密封裝置，它能夠有效防止?jié)櫥拖蜣D(zhuǎn)鼓側(cè)泄漏，同時能解決離心機自身不能有效滅菌的問題。
[0004]本實用新型所需要解決的問題是通過如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]離心機主軸密封裝置，包括主軸，安裝在主軸上的護套和墊圈，主軸一端安裝有轉(zhuǎn)鼓，軸承套裝在主軸上的軸承座內(nèi)，軸承座端面設(shè)有壓蓋，其特征在于:壓蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有密封套和隔套，所述的壓蓋和密封套間設(shè)有撐圈a和套裝在護套上的唇形密封圈a、唇形密封圈b ;所述的密封套與隔套間設(shè)有撐圈b和套裝在護套上的唇形密封圈c和唇形密封圈d ;唇形密封圈a、唇形密封圈b和護套形成有密閉腔a，唇形密封圈b、唇形密封圈c與護套形成有密閉腔b，唇形密封圈C、唇形密封圈d和護套形成有密閉腔c ;所述的壓蓋上設(shè)有進氣孔
a、進氣孔b、進氣孔C、進氣孔d和排液孔a、排液孔b，所述的進氣孔a、進氣孔b以及排液孔a分別與密閉腔a相通；所述的進氣孔C、排液孔b分別與密閉腔b相通，所述的進氣孔d與密閉腔c相通；本實用新型所述的進氣孔a、進氣孔b、進氣孔c和進氣孔d與進氣管相通，排液孔a、排液孔b與排液管相通；
[0006]作為優(yōu)化，所述的唇形密封圈a和唇形密封圈b分別設(shè)置在撐圈a兩側(cè)，其上端與撐圈a接觸處設(shè)置有密封圈；所述的墊圈與護套間還設(shè)有彈簧；所述的護套表面設(shè)置有耐腐耐磨涂層。
[0007]本實用新型通過護套和若干唇形密封圈間形成三個密閉腔，三個密閉腔分別與壓蓋上的氣孔相通，通過對三個密閉腔通入不同壓力的氣體，能夠有效實現(xiàn)對唇形密封圈進行滅菌消毒，同時能夠防止?jié)櫥拖蜣D(zhuǎn)鼓側(cè)泄漏，從而使離心機能在無菌環(huán)境下工作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2所示為圖1的C-C剖視圖；
[0010]圖3所示為圖1中D部分的放大圖；
[0011]圖中1、主軸，2、護套，3、壓蓋，4、密封套，5、撐圈a， 6、撐圈b， 7、隔套，8、唇形密封圈a, 9、唇形密封圈b, 10、唇形密封圈C， 11、唇形密封圈d, 12、墊圈，13、彈簧，14、軸承，15、進氣管，16、轉(zhuǎn)鼓，17、密封圈，18、進氣孔a， 19、進氣孔b， 20、進氣孔c， 21、進氣孔d， 22、排液孔a, 23、排液孔b， 24、軸承座，25、排液管，26、密閉腔a， 27、密閉腔b， 28、密閉腔C。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0013]離心機主軸密封裝置，包括主軸1，安裝在主軸I上的護套2和墊圈12，主軸I 一端安裝有轉(zhuǎn)鼓16，軸承14套裝在主軸I上的軸承座24內(nèi)，軸承座24端面設(shè)有壓蓋3，壓蓋3內(nèi)側(cè)設(shè)有密封套4和隔套7，所述的壓蓋3和密封套4間設(shè)有撐圈a5和套裝在護套2上的唇形密封圈a8、唇形密封圈b9 ;所述的密封套4與隔套7間設(shè)有撐圈b6和套裝在護套2上的唇形密封圈clO和唇形密封圈dll ;唇形密封圈a8、唇形密封圈b9和護套2形成有密閉腔a26，唇形密封圈b9、唇形密封圈clO與護套2形成有密閉腔b27，唇形密封圈clO、唇形密封圈dl I和護套2形成有密閉腔c28 ;所述的壓蓋3上設(shè)有進氣孔al8、進氣孔bl9、進氣孔c20、進氣孔d21和排液孔a22、排液孔b23，所述的進氣孔al8、進氣孔bl9以及排液孔a22分別與密閉腔a26相通；所述的進氣孔c20、排液孔b23分別與密閉腔b27相通，所述的進氣孔d21與密閉腔c28相通；
[0014]本實用新型所述的進氣孔al8、進氣孔bl9、進氣孔c20和進氣孔d21與進氣管15相通，排液孔a22、排液孔b23與排液管25相通；
[0015]作為優(yōu)化，所述的唇形密封圈a8和唇形密封圈b9分別設(shè)置在撐圈a5兩側(cè)，其上端與撐圈a5接觸處設(shè)置有密封圈17，保證了氣密性；所述的墊圈12與護套2間還設(shè)有彈簧13 ;所述的護套2表面設(shè)置有耐腐耐磨涂層，大大增強了使用壽命。
[0016]本實用新型正常運轉(zhuǎn)情況下，只需要通過進氣管15經(jīng)進氣孔al8和進氣孔d21分別向密閉腔a26和密閉腔c28通入比轉(zhuǎn)鼓16側(cè)腔體壓力略高的氣體即可對軸承14的潤滑油進行有效隔離，從而能夠防止?jié)櫥拖蜣D(zhuǎn)鼓側(cè)泄漏。
[0017]當(dāng)需要對離心機轉(zhuǎn)鼓16側(cè)腔體進行蒸汽滅菌工作時，首先由進氣孔c20向密閉腔b27，并同時向轉(zhuǎn)鼓16側(cè)腔體通入壓力略大于蒸汽壓力的氣體，然后由進氣孔bl9向密閉腔a26通入一定壓力的蒸汽對其進行滅菌消毒；其次，由進氣孔bl9向密閉腔a26通入壓力略大于蒸汽壓力的氣體，然后向轉(zhuǎn)鼓16側(cè)腔體通入蒸汽對其進行滅菌；再次，由進氣孔c20向密閉腔b27通入壓力略大于蒸汽壓力的氣體，然后向轉(zhuǎn)鼓16側(cè)腔體和密閉腔a26同時通入蒸汽進行滅菌消毒；最后，向密閉腔a26和密閉腔c28同時通入比轉(zhuǎn)鼓16側(cè)腔體壓力略高的氣體即可，通過上述流程可完成對密封裝置的充分滅菌工作，同時也能作為一般場合的主軸密封使用。
[0018]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，但不用來限制本實用新型的范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應(yīng)由各項權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.離心機主軸密封裝置，包括主軸(I)，安裝在主軸(I)上的護套(2)和墊圈(12)，主軸(I)一端安裝有轉(zhuǎn)鼓(16)，軸承(14)套裝在主軸(I)上的軸承座(24)內(nèi)，軸承座(24)端面設(shè)有壓蓋(3)，其特征在于:壓蓋(3)內(nèi)側(cè)設(shè)有密封套(4)和隔套(7)，所述的壓蓋(3)和密封套(4)間設(shè)有撐圈a (5)和套裝在護套(2)上的唇形密封圈a (8)、唇形密封圈b (9)；所述的密封套(4)與隔套(7)間設(shè)有撐圈b (6)和套裝在護套(2)上的唇形密封圈c (10)和唇形密封圈d (11);唇形密封圈a (8)、唇形密封圈b (9)和護套(2)形成有密閉腔a(26)，唇形密封圈b (9)、唇形密封圈c (10)與護套(2)形成有密閉腔b (27)，唇形密封圈c (10)、唇形密封圈d (I I)和護套(2)形成有密閉腔c (28);所述的壓蓋(3)上設(shè)有進氣孔a (18)、進氣孔b (19)、進氣孔c (20)、進氣孔d (21)和排液孔a (22)、排液孔b (23)，所述的進氣孔a (18)、進氣孔b (19)以及排液孔a (22)分別與密閉腔a (26)相通；所述的進氣孔c (20)、排液孔b (23)分別與密閉腔b (27)相通，所述的進氣孔d (21)與密閉腔c (28)相通；所述的進氣孔a (18)、進氣孔b (19)、進氣孔c (20)和進氣孔d (21)與進氣管(15)相連通，排液孔a (22)、排液孔b (23)與排液管(25)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心機主軸密封裝置，其特征在于:所述的唇形密封圈a (8)和唇形密封圈b (9)分別設(shè)置在撐圈a (5)兩側(cè)，其上端與撐圈a (5)接觸處設(shè)置有密封圈(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心機主軸密封裝置，其特征在于:所述的護套(2)與墊圈(12)間設(shè)有彈簧(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心機主軸密封裝置，其特征在于:所述的護套(2)表面設(shè)置有耐腐耐磨涂層。
【文檔編號】B04B7/00GK203448194SQ201320514705
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】顧根生, 許關(guān)紅, 高銳, 陳洪 申請人:江蘇賽德力制藥機械制造有限公司