離心分離器的制造方法
【專利摘要】一種離心分離器，包括框架(1)，以及包括心軸(6)和包圍分離空間(8)的離心轉(zhuǎn)子(7)的旋轉(zhuǎn)部分(2)。入口通道(20)提供進(jìn)入分離空間的流體連通，并且包括旋轉(zhuǎn)通道部分(21)、框架通道部分(22)，以及在旋轉(zhuǎn)通道部分與框架通道部分之間的界面處的密封器件(23)。出口通道(30)提供出自分離空間的流體連通，并且包括旋轉(zhuǎn)通道部分(31)、框架通道部分(32)，以及在旋轉(zhuǎn)通道部分與框架通道部分之間的界面處的密封器件(33)。入口通道和出口通道布置成與彼此同心。迫使器件提供成生成在從出口通道到入口通道的第一方向上穿過密封器件中的一個(gè)的泄漏流，并且抵消相反方向上的泄漏。
【專利說明】離心分離器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā) 明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的離心分離器，見US-4，759，744。
【背景技術(shù)】
[0002]US-4, 759，744中公開的離心分離器包括框架(示為靜止部件)，以及包括心軸和包圍分離空間的離心轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)部分。旋轉(zhuǎn)部分由框架支承，以圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動部件(圖中未示出)使旋轉(zhuǎn)部分旋轉(zhuǎn)。入口通道提供進(jìn)入分離空間的流體連通，并且包括附接于離心轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)通道部分、附接于框架的框架通道部分，以及設(shè)在入口通道的旋轉(zhuǎn)通道部分與入口通道的框架通道部分之間的界面處的密封器件。出口通道提供出自分離空間的流體連通，并且包括附接于離心轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)通道部分、附接于框架的框架通道部分，以及設(shè)在出口通道的旋轉(zhuǎn)通道部分與出口通道的框架通道部分之間的界面處的密封器件。又一個(gè)出口通道提供出自分離空間的流體連通，并且包括附接于離心轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)通道部分、附接于框架的框架通道部分，以及設(shè)在又一個(gè)出口通道的旋轉(zhuǎn)通道部分與又一個(gè)出口通道的框架通道部分之間的界面處的密封器件。
[0003]在離心分離器中，諸如US-4，759，744中公開的一種，重要的是密封器件確保不可發(fā)生泄漏。從入口通道泄漏到出口通道中的一個(gè)中將嚴(yán)重地降低離心分離器的效率，并且可在某些情形下破壞分離的產(chǎn)品中的一種。結(jié)果，密封器件和維護(hù)密封器件的成本為顯著的。
[0004]此外，在離心分離器中，諸如US-4, 759，744中公開的一種，其中所有軸承和驅(qū)動馬達(dá)定位在心軸側(cè)上，存在的困難在于確保轉(zhuǎn)離心軸的離心轉(zhuǎn)子側(cè)處的連通通道的密封件的適當(dāng)作用。這歸因于離心分離器的操作期間心軸和離心轉(zhuǎn)子的樞轉(zhuǎn)。這些密封件需要復(fù)雜的設(shè)計(jì)，因?yàn)樗鼈儽仨毺峁┭厝舾煞较虻囊苿拥倪m當(dāng)密封。
[0005]W02007/133161公開了另一種離心分離器，其包括框架和旋轉(zhuǎn)部分，該旋轉(zhuǎn)部分包括心軸和包圍分離空間的離心轉(zhuǎn)子。旋轉(zhuǎn)部分由框架支承，以圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。包括附接于離心轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)通道部分的入口通道提供進(jìn)入分離空間的流體連通。包括附接于離心轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)通道部分的出口通道提供出自分離空間的流體連通?？赡艿挠忠粋€(gè)出口通道提供了出自分離空間的流體連通。
[0006]EP-B-37210公開了一種具有兩對相對的密封表面的機(jī)械密封件。一對中的一個(gè)密封表面設(shè)有螺旋泵送凹槽，其用于沿一個(gè)確定的方向迫使介質(zhì)穿過相對的密封表面之間的密封件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服上文所述的問題，并且提供一種離心分離器，其可確保高分離效率、密封器件的低成本和低維護(hù)成本。
[0008]該目的通過最初限定的離心分離器達(dá)到，其特征在于，
入口通道和出口通道布置成鄰近彼此并且與彼此同心，并且 迫使器件提供成生成在從出口通道到入口通道的第一方向上穿過密封器件中的一個(gè)的泄漏流，并且因此抵消或防止在從入口通道到出口通道的相反方向上的泄漏。
[0009]利用入口通道和出口通道及迫使器件的此類布置，有可能抵消或防止給送到分離空間中的產(chǎn)品泄漏到離開分離空間的分離的產(chǎn)品中。因此實(shí)現(xiàn)了分離產(chǎn)品中的較低程度的雜質(zhì)。此外，鄰近彼此的入口通道和出口通道的布置使得有可能使所有連通通道從一側(cè)進(jìn)入分離空間，例如，通過心軸，從而使另一側(cè)沒有僅一個(gè)或全部進(jìn)或出離心轉(zhuǎn)子和分離空間的連通通道。此類布置實(shí)現(xiàn)了離心分離器的非常緊湊的設(shè)計(jì)，其中，至少大部分密封器件和軸承可設(shè)在離心轉(zhuǎn)子的一側(cè)上，這簡化了離心分離器的設(shè)計(jì)和構(gòu)造。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，入口通道構(gòu)造成將待分離的產(chǎn)品給送到分離空間中，并且出口通道構(gòu)造成從分離空間排出分離的初相的產(chǎn)品，其中，迫使器件提供成生成從出口通道到入口通道的所述泄漏流，并且因此抵消或防止從入口通道到出口通道的泄漏，即，到分離的產(chǎn)品的初相中。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，迫使器件由所述密封器件中的一個(gè)包括。有利地，密封器件中的至少所述一個(gè)接著可包括相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)通道部分上的旋轉(zhuǎn)密封表面和相應(yīng)的框架通道部分上的框架密封表面，并且其中，旋轉(zhuǎn)密封表面和框架密封表面布置成與彼此相對。小間隙可設(shè)在旋轉(zhuǎn)密封表面與相對的框架密封表面之間。有利地，旋轉(zhuǎn)密封表面和框架密封表面兩者都平行于相對于旋轉(zhuǎn)軸線的徑向平面延伸。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，迫使器件包括在旋轉(zhuǎn)密封表面和框架密封表面中的至少一個(gè)上的多個(gè)至少部分地非徑向的泵送元件。泵送元件可包括從旋轉(zhuǎn)密封表面和框架密封表面中的至少一個(gè)突出的葉片，或旋轉(zhuǎn)密封表面和框架密封表面中的至少一個(gè)中的凹槽。有利地，泵送元件可具有沿旋轉(zhuǎn)軸線的方向所見的彎曲形狀。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，迫使器件可構(gòu)造成至少在圍繞密封器件中的所述一個(gè)的區(qū)域中在出口通道中生成相對于入口通道的超壓。一般而言，離心分離器(尤其是具有封閉的分離空間，即，所謂的氣密類型)以相對于出口通道的入口通道中的超壓操作。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，迫使器件可包括泵輪，其提供成在出口通道上操作并且布置成迫使穿過出口通道的流體連通，并且因此生成了所述泄漏流。泵輪可位于密封器件中的所述一個(gè)的上游。泵輪可借助于設(shè)在入口通道中的渦輪葉輪來驅(qū)動。泵輪提供用于在出口通道中提供此類超壓的有利的迫使器件的實(shí)例。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，心軸包括入口通道的旋轉(zhuǎn)通道部分和出口通道的旋轉(zhuǎn)通道部分。結(jié)果，入口通道和出口通道兩者延伸穿過心軸，從而實(shí)現(xiàn)如上文所述的離心分離器的緊湊設(shè)計(jì)。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，驅(qū)動部件包括具有轉(zhuǎn)子和定子的電動機(jī)，其中轉(zhuǎn)子固定地連接于旋轉(zhuǎn)部分。有利地，電動機(jī)的轉(zhuǎn)子可設(shè)在心軸上或固定于心軸。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，出口通道設(shè)在入口通道內(nèi)。這相對于能量消耗是有利的，因?yàn)槌隹诹骺商峁┏尚∮谌肟诹鞯陌霃健?br> [0018]根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，入口通道設(shè)在出口通道內(nèi)。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，離心分離器包括又一個(gè)出口通道，其構(gòu)造成提供出自分離空間的流體連通，并且包括附接于離心轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)通道部分、附接于框架的框架通道部分，以及設(shè)在旋轉(zhuǎn)通道部分與框架通道部分之間的界面處的密封器件。有利地，又一個(gè)出口通道可構(gòu)造成從分離空間排出分離的二次相的產(chǎn)品，其中，迫使器件提供成生成穿過入口通道的密封器件從又一個(gè)出口通道到入口通道中的泄漏流，并且因此抵消或防止從入口通道泄漏到又一個(gè)出口通道中。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，出口通道設(shè)在入口通道內(nèi)，其中入口通道至少在入口通道的旋轉(zhuǎn)通道部分與入口通道的框架通道部分之間的界面處設(shè)在又一個(gè)出口通道內(nèi)，并且其中迫使器件提供成生成穿過入口通道的密封器件從又一個(gè)出口通道到入口通道中的泄漏流，并且因此抵消或防止從入口通道到又一個(gè)出口通道中的泄漏。有利地，內(nèi)出口通道、中間入口通道和又一個(gè)外出口通道的旋轉(zhuǎn)通道部分所有都包含或包括在心軸中。該實(shí)施例由于在轉(zhuǎn)離心軸的一側(cè)處完全省去穿過外殼的任何連通通道的可能性而尤其有利。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]現(xiàn)在將借助于各種實(shí)施例的描述且參照所附附圖來更詳細(xì)闡釋本發(fā)明。
[0022]圖1公開了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的離心分離器。
[0023]圖2公開了圖1中的離心分離器的密封器件的縱截面。
[0024]圖3公開了沿圖2中的線II1-1II的視圖。
[0025]圖4公開了圖1中的離心分離器的密封器件的變型的縱截面。
[0026]圖5公開了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的離心分離器。
[0027]圖6公開了圖5中的離心分離器的密封器件。
[0028]圖7公開了根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的離心分離器。
[0029]圖8公開了圖7中的離心分離器的密封器件。
[0030]圖9公開了沿圖8中的線IX-1X的視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]圖1公開了包括框架I和旋轉(zhuǎn)部分2的根據(jù)第一實(shí)施例的離心分離器。旋轉(zhuǎn)部分2由框架I可旋轉(zhuǎn)地支承，以借助于適合的軸承器件(例如呈一個(gè)或多個(gè)軸承的形式)圍繞旋轉(zhuǎn)軸線X旋轉(zhuǎn)。在第一實(shí)施例中，軸承器件包括第一軸承3a和第二軸承3d。第一軸承3a和第二軸承3b可包括滾柱軸承或滾球軸承。第一軸承3a可經(jīng)由具有適合的彈性性質(zhì)和阻尼性質(zhì)的第一回彈性部分4a彈性地安裝于框架I。另外，第二軸承3b可經(jīng)由具有適合的彈性性質(zhì)和阻尼性質(zhì)的第二回彈性部件4b彈性地安裝于框架I。
[0032]框架I可至少相對于旋轉(zhuǎn)部分2靜止。例如，框架I可經(jīng)由中間基礎(chǔ)部位于或安裝在地面上，該中間基礎(chǔ)部可設(shè)有阻尼器件，或構(gòu)造成提供離心分離器的振動或其它移動的阻尼功能?？蚣躀包括或承載外殼5。
[0033]旋轉(zhuǎn)部分2包括心軸6和附接于心軸6的離心轉(zhuǎn)子7。離心轉(zhuǎn)子7由外殼5包圍。離心轉(zhuǎn)子7包圍或限定分離空間8。離心轉(zhuǎn)子7還包括設(shè)在分離空間8中的多個(gè)或大量分離盤9。在公開的實(shí)施例中，分離盤9為圓錐形。然而，作為備選，徑向或甚至軸向分離盤可由離心轉(zhuǎn)子7包括。公開的實(shí)施例的離心轉(zhuǎn)子為具有封閉的分離空間8的所謂的氣密類型。
[0034]離心分離器還包括用于使旋轉(zhuǎn)部分2旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部件10。在公開的實(shí)施例中，驅(qū)動部件10包括直接附接于心軸6的電動機(jī)。電動機(jī)包括附接于心軸6且圍繞心軸6延伸的轉(zhuǎn)子11，以及附接于框架I的定子12。作為備選，驅(qū)動部件10可設(shè)在心軸6旁邊，并且經(jīng)由適合的傳動機(jī)構(gòu)(諸如帶或齒輪傳動機(jī)構(gòu))使旋轉(zhuǎn)部分2旋轉(zhuǎn)。
[0035]在公開的實(shí)施例中，第一軸承3a和第二軸承3b附接于心軸6，并且設(shè)在驅(qū)動部件10的相應(yīng)側(cè)上。第一軸承3a在驅(qū)動部件10與離心轉(zhuǎn)子7之間設(shè)在心軸6上，而第二軸承3b在轉(zhuǎn)離離心轉(zhuǎn)子7的驅(qū)動部件10的另一側(cè)上設(shè)在心軸6上。
[0036]離心分離器包括入口通道20、出口通道30和又一個(gè)出口通道40。
[0037]入口通道20構(gòu)造成提供進(jìn)入分離空間8的流體連通，并將待分離的產(chǎn)品給送到分離空間8中。入口通道20包括附接于離心轉(zhuǎn)子7的旋轉(zhuǎn)通道部分21、附接于框架I的框架通道部分22，以及設(shè)在入口通道20的旋轉(zhuǎn)通道部分21與入口通道20的框架通道部分22之間的界面處的密封器件23。
[0038]出口通道30構(gòu)造成提供出自分離空間8的流體連通，并且構(gòu)造成從分離空間8排出分離的初相的產(chǎn)品。出口通道30包括附接于離心轉(zhuǎn)子7的旋轉(zhuǎn)通道部分31、附接于框架I的框架通道部分32，以及設(shè)在出口通道30的旋轉(zhuǎn)通道部分31與出口通道30的框架通道部分32之間的界面處的密封器件33。
[0039]又一個(gè)出口通道40構(gòu)造成提供出自分離空間8的流體連通，并從分離空間8排出分離的二次相的產(chǎn)品。又一個(gè)出口通道40包括附接于離心轉(zhuǎn)子7的旋轉(zhuǎn)通道部分41、附接于框架I的框架通道部分42，以及設(shè)在又一個(gè)出口通道40的旋轉(zhuǎn)通道部分41與又一個(gè)出口通道40的框架通道部分42之間的界面處的密封器件43。
[0040]此外，離心分離器可包括圖中未公開的多個(gè)出口開口，其設(shè)在離心轉(zhuǎn)子7的外周處，用于從分離空間8排出淤渣或另一另外的產(chǎn)品。開口可借助于如本領(lǐng)域中已知的閥機(jī)構(gòu)永久性地開啟或能夠間斷地開啟。
[0041]此外，分離盤9中的各個(gè)可設(shè)有一個(gè)或多個(gè)給送孔9a，進(jìn)入分離空間8的產(chǎn)品可經(jīng)由一個(gè)或多個(gè)給送孔9a給送到分離盤9的組中，并且分送到分離盤9上。
[0042]在圖1中公開的實(shí)施例中，產(chǎn)品的初相為相對輕的相，而產(chǎn)品的二次相為相對重的相。此外，初相為副相，而二次相為主相。當(dāng)然，這些情況可在公開的第一實(shí)施例的各種變型中相反。
[0043]入口通道20和出口通道30布置成鄰近彼此并且與彼此同心。在第一實(shí)施例中，出口通道30設(shè)在入口通道20內(nèi)。當(dāng)然，作為備選解決方案，有可能將入口通道20設(shè)在出口通道30內(nèi)。
[0044]離心分離器還包括迫使器件，其提供成生成在從出口通道30到入口通道20的第一方向上穿過密封器件中的一個(gè)(在第一實(shí)施例中，出口通道30的密封器件33)的泄漏流，并且因此抵消或防止在從入口通道20到出口通道30的相反方向上的泄漏。
[0045]密封器件23，33和43包括相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)密封元件25，35和45，其附接于相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)通道部分21，31和41，并且設(shè)有相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)密封表面26，36和46，還見圖2至4。密封器件23，33和43還包括相應(yīng)的框架密封元件27，37和47，其附接于相應(yīng)的框架通道部分22，32和42，并且設(shè)有相應(yīng)的框架密封表面28，38和48。旋轉(zhuǎn)密封表面26，36和46布置成與相應(yīng)的框架密封表面28，38和48相對。旋轉(zhuǎn)密封表面26，36和46和框架密封表面28，38，48所有都是平面，并且平行于相對于旋轉(zhuǎn)軸線X的徑向平面P延伸。旋轉(zhuǎn)密封表面26，36和46可布置成鄰接相應(yīng)的框架密封表面28，38和48，用于如圖2和圖4中指出的旋轉(zhuǎn)密封表面26和框架密封表面28，以及用于如圖2中指出的旋轉(zhuǎn)密封表面36和框架密封表面36。這些鄰接密封表面形成所謂的機(jī)械密封。
[0046]然而，還有可能將旋轉(zhuǎn)密封表面26，36和46布置在離相應(yīng)的框架密封表面28，38和48的較小距離處，在其間留下如圖2中指出的間隙或細(xì)間隙，用于旋轉(zhuǎn)密封表面36和框架密封表面38。此類間隙將容許上文提到的泄漏流。
[0047]在第一實(shí)施例中，迫使器件包括在旋轉(zhuǎn)密封表面26，36和46和框架密封表面28，38和48中的至少一個(gè)上的多個(gè)至少部分非徑向的泵送元件60。在圖1至圖4中公開的實(shí)施例中，泵送元件60設(shè)在出口通道30的旋轉(zhuǎn)通道部分30的旋轉(zhuǎn)密封表面36上。將理解的是，泵送元件60作為備選可設(shè)在框架密封表面28，38，48上，或可能在旋轉(zhuǎn)密封表面26，36，46和框架密封表面28，38，48兩者上。
[0048]在圖2和圖3中，泵送元件60構(gòu)造為從旋轉(zhuǎn)密封表面36突出的葉片。在圖2中，泵送元件60以如下方式構(gòu)造成使得葉片不鄰接相對的框架密封表面38。然而，將理解的是，有可能使泵送元件60延伸，以便葉片將鄰接相對的框架密封表面38。
[0049]如圖3中可見，泵送元件60沿非徑向方向延伸。更確切地，泵送元件60相對于旋轉(zhuǎn)軸線X的方向上看到的旋轉(zhuǎn)密封表面60的旋轉(zhuǎn)方向r向外和向后延伸。
[0050]還如圖3中所示，泵送元件60具有在旋轉(zhuǎn)軸線X的方向上看到的彎曲形狀。將注意的是，泵送元件60可改為具有在旋轉(zhuǎn)軸線X的方向上看到的直的非徑向延伸部。
[0051]在第一實(shí)施例中，提供了八個(gè)此類泵送元件60。將注意的是，泵送元件60的數(shù)量可少于或多于八個(gè)，例如，2到7個(gè)，或9個(gè)，或更多。
[0052]在圖4中，泵送元件60構(gòu)造為或包括形成在旋轉(zhuǎn)密封表面36中的凹槽，而代替了包括葉片。在泵送元件60的該變型中，凹槽可有利地延伸超過旋轉(zhuǎn)密封元件35的內(nèi)側(cè)表面和外側(cè)表面。此外，旋轉(zhuǎn)密封表面36可鄰接但不必鄰接如EP-B-37210中所示的框架密封表面38。
[0053]圖5公開了離心分離器的第二實(shí)施例，其與第一實(shí)施例的不同之處在于迫使器件包括設(shè)在出口通道30中或出口通道30處的泵輪70。泵輪70與分離空間8流體連通，并且布置成促進(jìn)與分離空間8的流體連通，并且因此迫使流體(S卩，分離的初相)穿過出口通道30。以此類方式，將生成穿過出口通道30的密封器件33的泄漏流。泵輪70位于出口通道30的密封器件33的上游。
[0054]在第二實(shí)施例中，泵輪70經(jīng)由傳動軸72由渦輪葉輪71驅(qū)動。渦輪葉輪71設(shè)在入口通道20中，并且由經(jīng)由入口通道20給送到分離空間中的產(chǎn)品的流體流驅(qū)動。然而，作為渦輪葉輪71的備選，泵輪70可經(jīng)由傳動軸72或經(jīng)由磁性聯(lián)接件由電動機(jī)驅(qū)動，由此電動機(jī)可設(shè)在旋轉(zhuǎn)部分2的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。
[0055]在第二實(shí)施例中，其可省去泵送元件60。泵輪70的泵送效果可足以迫使初相的小部分(即，泄漏流)穿過密封器件33。然而，將注意的是，泵輪70可與泵送元件60組合。
[0056]在第二實(shí)施例中，出口通道30的旋轉(zhuǎn)密封表面36和框架密封表面38設(shè)在離彼此的較小距離處，即，其間具有間隙，以便容許上文提到的泄漏流穿過其。
[0057]圖7至圖9公開了離心分離器的第三實(shí)施例，其與第一實(shí)施例中的一個(gè)的不同之處在于，入口通道20沿入口通道20的旋轉(zhuǎn)通道部分21和沿入口通道20的框架通道部分21的相當(dāng)大部分設(shè)在又一個(gè)出口通道40內(nèi)。出口通道30如在第一實(shí)施例和第二實(shí)施例中設(shè)在入口通道20內(nèi)。
[0058]迫使器件提供成生成穿過入口通道20的密封器件23從又一個(gè)出口通道40到入口通道20中的泄漏流，從而防止從入口通道20到又一個(gè)出口通道40中的泄漏，并生成穿過出口通道30的密封器件33到入口通道20中的泄漏流，從而防止從入口通道20到出口通道30的泄漏。
[0059]在第三實(shí)施例中，迫使器件包括設(shè)在入口通道26的旋轉(zhuǎn)密封表面26和出口通道30的旋轉(zhuǎn)密封表面36上的呈葉片形式的泵送元件60。旋轉(zhuǎn)密封表面26和/或旋轉(zhuǎn)密封表面36上的葉片當(dāng)然可由如圖4中公開的凹槽替代。葉片和/或凹槽具有與圖2至圖4中公開的葉片相同的構(gòu)造。另外，在該情況下，有可能將泵送元件60設(shè)在框架密封表面28和/或框架密封表面38上。
[0060]離心分離器的第四實(shí)施例與第三實(shí)施例中的一個(gè)的差別在于，旋轉(zhuǎn)密封表面26上的入口通道20的泵送元件60和/或旋轉(zhuǎn)密封表面36上的出口通道30的泵送元件60已經(jīng)由圖5中公開的第二實(shí)施例的泵輪70替換。密封表面26，28和/或36，38布置在離彼此的一距離處以容許泄漏流穿過其。
[0061]本發(fā)明不限于上文公開和描述的實(shí)施例，而是可在以下權(quán)利要求的范圍內(nèi)變化和修改。
【權(quán)利要求】
1.一種離心分離器，包括: 框架(1)， 旋轉(zhuǎn)部分(2)，其包括心軸(6)和包圍分離空間(8)的離心轉(zhuǎn)子(7)，所述旋轉(zhuǎn)部分(2)由所述框架(1)支承來圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(X)旋轉(zhuǎn)， 驅(qū)動部件(10)，其構(gòu)造成使所述旋轉(zhuǎn)部分(2)旋轉(zhuǎn)， 入口通道(20)，其構(gòu)造成提供進(jìn)入所述分離空間(8)的流體連通，并且包括附接于所述離心轉(zhuǎn)子(7)的旋轉(zhuǎn)通道部分(21)、附接于所述框架(1)的框架通道部分(22)，以及設(shè)在所述入口通道(20)的旋轉(zhuǎn)通道部分(21)與所述入口通道(20)的框架通道部分(22)之間的界面處的密封器件(23)，以及 至少一個(gè)出口通道(30)，其構(gòu)造成提供出自所述分離空間(8)的流體連通，并且包括附接于所述離心轉(zhuǎn)子(7)的旋轉(zhuǎn)通道部分(31)、附接于所述框架(1)的框架通道部分(32)，以及設(shè)在所述出口通道(30)的旋轉(zhuǎn)通道部分(31)與所述出口通道(30)的框架通道部分(32)之間的界面處的密封器件(33)， 其特征在于 所述入口通道(20)和所述出口通道(30)布置成鄰近彼此且與彼此同心，并且 迫使器件提供成生成在從所述出口通道(30)到所述入口通道(20)的第一方向上穿過所述密封器件(23，33)中的一個(gè)的泄漏流，并且因此抵消在從所述入口通道(20)到所述出口通道(30)的相反方向上的泄漏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心分離器，其特征在于，所述入口通道(20)構(gòu)造成將待分離的產(chǎn)品給送到所述分離空間(8)中，并且所述出口通道(30)構(gòu)造成從所述分離空間(8)排出分離的初相的所述產(chǎn)品，并且其中，所述迫使器件提供成生成從所述出口通道(30)到所述入口通道(20)的所述泄漏流，并且因此抵消或防止從所述入口通道(20)到所述出口通道(30)的泄漏。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求2中任一項(xiàng)所述的離心分離器，其特征在于，所述密封器件(23，33)中的至少所述一個(gè)包括所述相應(yīng)旋轉(zhuǎn)通道部分(21，31)上的旋轉(zhuǎn)密封表面(26，36)，以及所述相應(yīng)框架通道部分(22，32)上的框架密封表面(28，38)，并且其中，所述旋轉(zhuǎn)密封表面(26，36)和所述框架密封表面(28，38)布置成與彼此相對。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心分離器，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)密封表面(26，36)和所述框架密封表面(28，38)兩者平行于相對于所述旋轉(zhuǎn)軸線(X)的徑向方向(P)延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3和權(quán)利要求4中任一項(xiàng)所述的離心分離器，其特征在于，所述迫使器件包括所述旋轉(zhuǎn)密封表面(26，36)和所述框架密封表面(28，38)中的至少一個(gè)上的多個(gè)至少部分非徑向的泵送元件(60)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心分離器，其特征在于，所述泵送元件(60)具有在所述旋轉(zhuǎn)軸線(X)的方向上看到的彎曲形狀。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的離心分離器，其特征在于，所述迫使器件包括泵輪(70)，所述泵輪(70)提供成在所述出口通道(20)上操作，并且布置成迫使穿過所述出口通道(20)的流體連通，并且因此生成所述泄漏流。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的離心分離器，其特征在于，所述泵輪(70)位于所述密封器件(23，33)中的一個(gè)的上游。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的離心分離器，其特征在于，所述心軸(6)包括所述入口通道(20)的旋轉(zhuǎn)通道部分(21)和所述出口通道(30)的旋轉(zhuǎn)通道部分(30)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的離心分離器，其特征在于，所述驅(qū)動部件(10)包括具有轉(zhuǎn)子(11)和定子(12)的電動機(jī)，并且其中，所述轉(zhuǎn)子(11)固定地連接于所述旋轉(zhuǎn)部分⑵。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的離心分離器，其特征在于，所述出口通道(30)設(shè)在所述入口通道(20)內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求10中任一項(xiàng)所述的離心分離器，其特征在于，所述入口通道(20)設(shè)在所述出口通道(30)內(nèi)。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的離心分離器，其特征在于，所述離心分離器包括又一個(gè)出口通道(40)，所述又一個(gè)出口通道(40)構(gòu)造成提供出自所述分離空間(8)的流體連通，并且包括附接于所述離心轉(zhuǎn)子(7)的旋轉(zhuǎn)通道部分(41)、附接于所述框架(1)的框架通道部分(42)，以及設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)通道部分(41)與所述框架通道部分(42)之間的界面處的密封器件(43)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的離心分離器，其特征在于，所述又一個(gè)出口通道(40)構(gòu)造成從所述分離空間(8)排出分離的二次相的所述產(chǎn)品，并且其中，所述迫使器件提供成生成穿過所述入口通道(20)的密封器件(23)從所述又一個(gè)出口通道(40)到所述入口通道 (20)中的泄漏流，并且因此抵消或防止從所述入口通道(20)到所述又一個(gè)出口通道(40)中的泄漏。
15.根據(jù)權(quán)利要求13和權(quán)利要求14中任一項(xiàng)所述的離心轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述出口通道(30)設(shè)在所述入口通道(20)內(nèi)，其中，所述入口通道(20)至少在所述入口通道(20)的旋轉(zhuǎn)通道部分(22)與所述入口通道(20)的框架通道部分之間的界面處設(shè)在所述又一個(gè)出口通道(40)內(nèi)，并且其中，所述迫使器件提供成生成穿過所述入口通道(20)的密封器件從所述又一個(gè)出口通道(40)到所述入口通道(20)中的泄漏流，并且因此抵消或防止從所述入口通道(20)到所述又一個(gè)出口通道(40)中的泄漏。
【文檔編號】B04B1/00GK103917299SQ201280054867
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月8日
【發(fā)明者】R.伊薩克斯森, P.托維德 申請人:阿爾法拉瓦爾股份有限公司