專利名稱：三區(qū)式電凝并除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電除塵器，更具體地說，涉及一種三區(qū)式電凝并除塵器。
背景技術：
現(xiàn)今我國工業(yè)鍋爐的粉塵排放標準大多已調整到50mg/N m3，當前廣泛使用的電除塵器大批超標，僅依靠增加電場個數(shù)，增大設備規(guī)格等措施均難以取得理想效果，且改造費用高，施工周期長，占地大。請參閱圖I所示，目前傳統(tǒng)的三電場板臥式電除塵器一般包括從左至右布置的三個電場除塵區(qū)11、12、13，而分析電除塵器尾部排放的粉塵可知，其大部分均為微細顆粒物，由于粗顆粒粉塵荷電時間短，通常小于O. I秒，荷電容易且充分，電除塵器基于對單顆粒本身實施電場力的作用因而捕集效率高，因此在第一電場就可實現(xiàn)對粗顆粒粉塵的高效捕 集，進入第二電場及之后電場的細顆粒比例份額高，由于微細顆粒主要為擴散荷電，在有限的電場強度、電場空間及停留時間內難以充分荷電，而未荷電粉塵在電除塵器內的行進過程相當于重力沉降，又由于微細顆粒受空氣浮力的影響較大，在垂直方向上重力難以克服浮力而使得粉塵沉降下去，故微細顆粒物在后續(xù)電場中均難以被電除塵器高效捕集。據(jù)最新研究報道，我國已成為世界上微細顆粒物污染最為嚴重的地區(qū)之一，國家開始大力關注并著手治理pm2.5的污染問題，作為工業(yè)收塵的主要設備，電除塵器必將成為微細顆粒物治理的切入口與重點對象，故電除塵行業(yè)內掀起針對微細粉塵治理的提效改造技術研發(fā)熱潮。其中，微細粉塵電凝并技術成為了 “十二五”期間環(huán)保產(chǎn)業(yè)優(yōu)先研發(fā)推廣的技術，該技術以其針對性強、性能優(yōu)越、易于實施等諸多優(yōu)點引起了全行業(yè)的廣泛關注。公開號為CN1390157A、CN1603004A、CN201168647X、CN201329312Y 等的中國專利分別公開了相應粒子的電凝并方法或設備，都是將電凝并單元設置在電除塵器進口前煙道中或作為首電場形成一個除塵整體設備，且是以粒子在荷電區(qū)電場種荷上異性電荷后，再在凝并區(qū)(混合區(qū))產(chǎn)生定向遷移而交叉碰撞為基本思路，實現(xiàn)顆粒凝并，其凝并區(qū)與荷電區(qū)各自獨立。由于除塵器前煙道布置在諸多現(xiàn)場中本來就位置緊張，如再將凝并單元布設在此處，空間無法滿足而不能實現(xiàn)。而將凝并單元作為首電場則忽視了電除塵器的收塵規(guī)律，未能充分利用第一電場對大顆粒粉塵捕集的高效性，降低了設備應有的整體工作性能。此外，荷電與凝并分離，粉塵荷電后采用后置強制交叉碰撞導致荷電顆粒的凝并次數(shù)較少，實際性能受限，或者因機理所限導致荷電強度欠缺，作用力不夠，難以達到預期的凝聚性能。

實用新型內容針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種三區(qū)式電凝并除塵器。[0010]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案該三區(qū)式電凝并除塵器包括依次設置的第一電場除塵區(qū)、第二凝并收塵區(qū)和第三電場除塵區(qū)，所述的第二凝并收塵區(qū)包括殼體，設于殼體內的數(shù)排接地極板，每相鄰兩排接地極板之間布置有一排放電線，同排放電線通有相同極的高壓，相鄰兩排放電線通有不同極的高壓，以使數(shù)排接地極板之間形成正、負間隔且呈偶數(shù)的放電通道。所述的接地極板采用平直鋼板，且在板上均勻開有多個通孔。所述的平直鋼板的厚度為2 4mm，開孔率為40 60%。所述的通孔的孔徑為10 60mm。所述的殼體內還設有數(shù)個導流柱，每個導流柱設于相應的放電通道的末端。在上述技術方案中，本實用新型的三區(qū)式電凝并除塵器包括依次設置的第一電場除塵區(qū)、第二凝并收塵區(qū)和第三電場除塵區(qū)，所述的第二凝并收塵區(qū)包括殼體，設于殼體內的數(shù)排接地極板，每相鄰兩排接地極板之間布置有一排放電線，同排放電線通有相同極的高壓，相鄰兩排放電線通有不同極的高壓，以使數(shù)排接地極板之間形成正、負間隔且呈偶數(shù)的放電通道。該除塵器通過第一電場除塵區(qū)對粗顆粒粉塵進行充分荷電并高效捕集，再經(jīng)過第二凝并收塵區(qū)的邊荷電邊凝并，逐步形成粗顆粒粉塵，最后通過第三電場除塵區(qū)進行有效荷電及捕集，從而使得最終從除塵器尾部排出的粉塵量大幅減少，凈化系統(tǒng)整體效率得到顯著提升。

圖I是現(xiàn)有技術的三電場板臥式電除塵器的結構示意圖；圖2是本實用新型的三區(qū)式電凝并除塵器的結構示意圖；圖3是本實用新型的第二凝并收塵區(qū)的結構示意圖；圖4是本實用新型的接地極板的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。請參閱圖2 圖4所示，本實用新型的三區(qū)式電凝并除塵器包括依次設置的第一電場除塵區(qū)11、第二凝并收塵區(qū)22和第三電場除塵區(qū)13，其中，第一電場除塵區(qū)11與第三電場除塵區(qū)13的結構與現(xiàn)有技術除塵器的電場除塵區(qū)完全相同，而所述的第二凝并收塵區(qū)22則包括殼體221，設于殼體221內的數(shù)排接地極板222，每相鄰兩排接地極板222之間布置有一排放電線223，同排放電線223通有相同極的高壓，相鄰兩排放電線223通有不同極的高壓(分別由正、負高頻電源進行獨立供電)，以使數(shù)排接地極板222之間形成正、負間隔且呈偶數(shù)的放電通道。所述的接地極板222采用平直鋼板，且在板上均勻開有多個通孔224。所述的平直鋼板的厚度為2 4mm，開孔率為40 60%。所述的通孔224的孔徑為10 60mm。所述的殼體221內還設有數(shù)個導流柱225,每個導流柱225設于相應的放電通道的末端，有助于粉塵顆粒的進一步凝并。上述的放電線223可采用八齒芒刺線、四齒芒刺線、兩齒芒刺線、針形線、角鋼芒刺線中的任意一種。上述的導流柱225可采用角鋼、圓管、半圓管、或矩形管中的任意一種。該除塵器10的工作原理如下[0024]當含煙塵氣流在進入除塵器后，先在第一電場除塵區(qū)11對粗顆粒粉塵進行高效去除，剩余顆粒進入第二凝并收塵區(qū)22，被導入分別接正、負高壓的間隔排列的放電通道后，在荷電的同時，由于受電場力的作用會向相鄰通道遷移，遷移的粉塵會穿過接地極板222的通孔224，從而與相鄰放電通道內的異電荷性粉塵發(fā)生碰撞凝并，致使塵粒在隨氣流向后行進的過程中，邊荷電邊凝并，粉塵顆粒逐步增粗；而未碰撞凝并及未釋放完電荷的粉塵將在導流柱225的作用下，與相鄰兩通道過來的荷異性電荷的塵粒碰撞并進一步凝并，粉塵粒子將得到顯著增粗，從而在進入第三電場除塵區(qū)13后得以高效捕集，大幅提高整個凈化系統(tǒng)的除塵效率。
本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內。
權利要求1.一種三區(qū)式電凝并除塵器，其特征在于 包括依次設置的第一電場除塵區(qū)、第二凝并收塵區(qū)和第三電場除塵區(qū)，所述的第二凝并收塵區(qū)包括殼體，設于殼體內的數(shù)排接地極板，每相鄰兩排接地極板之間布置有一排放電線，同排放電線通有相同極的高壓，相鄰兩排放電線通有不同極的高壓，以使數(shù)排接地極板之間形成正、負間隔且呈偶數(shù)的放電通道。
2.如權利要求I所述的三區(qū)式電凝并除塵器，其特征在于 所述的接地極板采用平直鋼板，且在板上均勻開有多個通孔。
3.如權利要求2所述的三區(qū)式電凝并除塵器，其特征在于 所述的平直鋼板的厚度為2 4_，開孔率為40 60%。
4.如權利要求2或3所述的三區(qū)式電凝并除塵器，其特征在于 所述的通孔的孔徑為10 60mm。
5.如權利要求I所述的三區(qū)式電凝并除塵器，其特征在于 所述的殼體內還設有數(shù)個導流柱，每個導流柱設于相應的放電通道的末端。
專利摘要本實用新型公開了一種三區(qū)式電凝并除塵器，包括依次設置的第一電場除塵區(qū)、第二凝并收塵區(qū)和第三電場除塵區(qū)，所述的第二凝并收塵區(qū)包括殼體，設于殼體內的數(shù)排接地極板，每相鄰兩排接地極板之間布置有一排放電線，同排放電線通有相同極的高壓，相鄰兩排放電線通有不同極的高壓，以使數(shù)排接地極板之間形成正、負間隔且呈偶數(shù)的放電通道。該除塵器通過第一電場除塵區(qū)對粗顆粒粉塵進行充分荷電并高效捕集，再經(jīng)過第二凝并收塵區(qū)的邊荷電邊凝并，逐步形成粗顆粒粉塵，最后通過第三電場除塵區(qū)進行有效荷電及捕集，從而使得最終從除塵器尾部排出的粉塵量大幅減少，凈化系統(tǒng)整體效率得到顯著提升。
文檔編號B03C3/47GK202590955SQ201120560320
公開日2012年12月12日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權日2011年12月28日
發(fā)明者劉道清, 何劍, 徐國勝, 石洪志, 鄭孔敏, 周晶, 汪慶豐, 顧德仁 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司, 西安理工大學