專利名稱：振動帶式磁選機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干法磁選設(shè)備，特別是一種用于金屬礦等磁性物料分選的磁選機。
背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)可開采礦山逐漸減少，礦物品位逐漸降低，提高礦物回收率及品位成為生產(chǎn)廠家亟待解決的問題。隨著近年粉磨技術(shù)的發(fā)展，基于料床粉磨原理的高壓輥磨機已廣泛應(yīng)用于礦石粉磨領(lǐng)域，取得了明顯的增產(chǎn)節(jié)能效果。但由于高壓輥磨機物料處理量大， 目前缺乏與之配套的干法磁選設(shè)備，分選工藝仍大量采用傳統(tǒng)方式，精礦品位、回收率及產(chǎn)能滿足不了工業(yè)化生產(chǎn)的需求，使國家有限的礦產(chǎn)資源不能得到充分有效的利用。經(jīng)高壓輥磨機輥壓后的礦物產(chǎn)生大量微裂紋，一次輥壓后的礦物粒度60%小于 3mm，充分打散分級后具備“干選干拋”的分選條件，可以有效減少后續(xù)工藝的處理量，符合當(dāng)前“早選早拋”的礦物分選理論。同時，經(jīng)高壓輥磨機輥壓后的物料易磨性極大提高，后續(xù)工藝設(shè)備處理分選出來的礦物所需能耗隨之降低，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。通過對磁系磁場梯度的合理設(shè)置，可以確保90%以上的礦物回收率，礦物利用率可提升5%-10%。申請?zhí)枮?8209138. 7、申請日為1988年08月05日，名稱為干式磁選機的中國發(fā)明專利，該發(fā)明所介紹的方案，物料不能在振動盤均勻地分布，不能對底層物料進行磁選； 并且由于磁系在振動盤的長度方向磁力是恒定的，不能形成物料的循環(huán)翻轉(zhuǎn)，同樣對底層物料不能進行磁選；并且無吸塵裝置，不能吸走包裹在磁性物料上的非磁性粉塵，使這些物料不能被分選出來，所以它不適合輥壓后物料的磁選。申請?zhí)枮?3103800. 6，申請日為1993年04月01日，公開號為CN1087558A，名稱為微粉振動磁選方法與裝置的中國發(fā)明專利，該發(fā)明專利介紹的是一種除鐵(金屬)器，用于非金屬礦的除鐵(金屬)，不適用于鐵(金屬)礦的選取。申請?zhí)枮?00510136694. 2，申請日為2005年12月30日，公開號為CN1799701，名
稱為干式振動高梯度磁選機的中國發(fā)明專利，該發(fā)明專利介紹的是一種除鐵(金屬)器，適用于非金屬礦的除鐵(金屬)提純，不適用于鐵(金屬)礦的選取。申請?zhí)枮?00620032399. 2，申請日為2006年08月四日，公開號為CN200981058，
名稱為干式綜合型磁選機的中國實用新型專利，該實用新型所介紹的方案，由于原礦鉛垂下落，靠近磁系的部分精礦被選出來了，而大部分精礦隨尾礦一起流走了，礦資源浪費大， 利用率低，實用性不大。申請?zhí)枮?01010147156. 4，申請日為2010年04月15日，公開號為CN101823202A， 名稱為永磁振動模塊式磁選機的中國發(fā)明專利申請，該發(fā)明介紹的是一種除鐵(金屬)器， 用于非金屬礦提純除雜，不適合用于鐵(或金屬)礦的選取。申請?zhí)枮?01010272770. 3，申請日為2010年08月31日，公開號為CN101972700A，
名稱為振動流化床干式磁選機的中國發(fā)明專利申請，該發(fā)明介紹的磁選機由于振動輸料槽為水平布置，不便于物料運動，不適合處理量大的(如輥壓后)物料的磁選；并且由于磁系在振動盤的長度方向磁力是恒定的，不能形成物料的循環(huán)翻轉(zhuǎn)，同樣對底層物料不能進行磁選；并且無吸塵裝置，不能吸走包裹在磁性物料上的非磁性粉塵，使這些物料不能被分選出來，所以它不適合輥壓后物料的磁選。申請?zhí)枮?00620118479. X，申請日為2006年06月12日，公開號為CN200948440Y， 名稱為多功能內(nèi)吸干式磁選機中國實用新型專利，該實用新型所介紹的方案，由于不帶振動，不能對底層物料進行磁選；物料不能在振動盤均勻地分布，不能對底層物料進行磁選； 并且由于磁系是恒定的，不能形成物料的循環(huán)翻轉(zhuǎn)，同樣對底層物料不能進行磁選；并且無吸塵裝置，不能吸走包裹在磁性物料上的非磁性粉塵，使這些物料不能被分選出來，所以它不適合輥壓后物料的磁選。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種振動帶式磁選機，能連續(xù)地處理經(jīng)高壓輥磨機輥壓后的量大的磁性物料，減少后續(xù)工藝設(shè)備數(shù)量，降低工藝系統(tǒng)能耗，提高礦物回收率及品位。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
本發(fā)明的振動帶式磁選機，包括輸送帶和進料管，所述輸送帶的下方設(shè)置有振動平臺， 所述進料管位于振動平臺的一端上方，所述輸送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)置有磁系。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，充分打散分級后的物料經(jīng)進料管落在振動平臺上，物料在重力作用下向振動平臺的端尾移動，堆積厚度逐漸降低，磁性物料就會充分暴露出來，在磁系的作用下，被分選出來并隨轉(zhuǎn)動的傳輸帶帶出。由于在輸送帶內(nèi)側(cè)設(shè)置有磁系，能夠使得磁性物料貼緊輸送帶表面，從而使得磁性物料隨輸送帶帶走，而非磁性物料隨振動平臺的臺面移動至尾部，能夠有效地將磁性物料與非磁性物料分離，
本發(fā)明的振動帶式磁選機，所述輸送帶包括磁力輪和非磁力輪，所述磁力輪位于輸送帶的靠近進料管的一端，非磁力輪位于輸送帶的遠(yuǎn)離進料管一端，所述磁系在物料運動方向上的磁性逐漸增強。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，磁性輪位于輸送帶的靠近進料管的一端，磁力輪確保被分選出來的磁性物料在帶出的過程中被吸附在皮帶上，更利于吸收磁性物料，并將磁性物料緊緊地貼在輸送帶上，被帶走。由于磁系的磁力沿物料運行方向逐漸增強，使包裹在外的非磁性物料完全以循環(huán)方式抖落而使磁性礦品位增加，最后形成精礦被傳輸帶帶走。本發(fā)明的振動帶式磁選機，所述平臺為振動臺，且所述輸送帶與振動臺平行。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，輸送帶與振動臺之間相互平行，且它們之間的距離可調(diào)，能方便地設(shè)定選料所要求的品位。由于磁系的磁力沿物料運行方向逐漸增強，使包裹在外非磁性物料完全以循環(huán)方式抖落而使磁性礦品位增加，最后形成精礦被傳輸帶帶走。由于磁系的磁力沿物料運行方向恒定，使精礦的運動軌跡變短，使磁選機的處理量更大。振動臺能夠?qū)⑽锪线M行振動，使物料能夠在重力及振動慣性的作用下向振動臺端尾移動，堆積厚度逐漸降低，分?jǐn)偩鶆?，磁性物料充分暴露，便于磁系磁吸物料并使磁性物料緊貼于輸送帶表面，并被輸送帶帶走。本發(fā)明的振動帶式磁選機，所述振動臺與水平面之間呈1 45°的傾斜角α。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，振動臺與水平面呈夾角α且角度可調(diào)，振動臺的臺面垂直振動且振幅頻率可調(diào)，可以根據(jù)實際的需要，進行選擇，適合不同的工況。能連續(xù)處理經(jīng)高壓輥磨機輥壓后的量大的磁性物料的振動帶式磁選機，減少后續(xù)工藝設(shè)備數(shù)量，降低工藝系統(tǒng)能耗，提高礦物回收率及品位。本發(fā)明的振動帶式磁選機，所述振動臺的進料臺面上設(shè)置有布料錐。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，振動臺的進料臺面上設(shè)置導(dǎo)料錐，能夠有效地避免物料的局部堆積，確保物料均勻地向臺面端尾移動，使得物料中的磁性物質(zhì)更能被磁系吸收，且將磁性物料與非磁性物料相分離。本發(fā)明的振動帶式磁選機，所述輸送帶的外側(cè)設(shè)置有吸塵器。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，吸塵器能有效地吸走包裹在磁性物料上的非磁性粉塵，使磁性物料裸露后能充分地被磁選，利于將磁性物料與非磁性物料分離。本發(fā)明的振動帶式磁選機，在非磁力輪的外側(cè)設(shè)置有尾礦出口和精礦出口所述精礦出口位于尾礦出口的上方。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的振動帶式磁選機，可采用兩種方案設(shè)計，其中方案一是傳輸帶運行方向與物料運行方向相反，磁系磁力沿物料運行方向逐漸增強，由于磁系的磁力沿物料運行方向逐漸增強，使開始未被吸走的品位稍低的磁性礦在后面強磁區(qū)被吸上輸送帶，沿輸送帶運動方向磁力逐漸變?nèi)酰谌醮艆^(qū)使品位不高的礦下落在振動臺上沿物料運行方向下走，在強磁區(qū)又被吸上傳輸帶，如此循環(huán)，使包裹在其上的非磁性物料完全抖落而使磁性礦品位增加，最后形成精礦被傳輸帶帶走；方案二 傳輸帶運行方向與物料運行方向相同，磁系磁力恒定不變，由于磁性礦運動軌跡變短，使其對物料的處理能力更大。無論是方案一還是方案二，都是要使磁性物料從輸送帶上帶走，即磁性物料(精礦)始終從上方帶走，因此將精礦出口設(shè)置于輸送帶尾端的上方，而非磁性物料卻始終沿振動臺移動，且從其尾端輸出，因此將尾礦出口設(shè)置于振動臺尾端，且位于下方，便于將尾礦帶走。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是
1.本發(fā)明的振動帶式磁選機，結(jié)構(gòu)簡單，高效節(jié)能，制造費用低，使用成本低，設(shè)備運行可靠性高，維修費用低；
2.本發(fā)明的振動帶式磁選機，可方便控制精礦的品位，不僅適合于富礦的選取，也適合用于貧礦及極貧礦的選取，能最大限度地利用礦產(chǎn)資源；
3.本發(fā)明的振動帶式磁選機，能連續(xù)處理經(jīng)高壓輥磨機輥壓后的量大的磁性物料，減少后續(xù)工藝設(shè)備數(shù)量，降低工藝系統(tǒng)能耗，提高礦物回收率及品位，利于推廣應(yīng)用。


圖1是本發(fā)明的振動帶式磁選機(反向)示意圖； 圖2是本發(fā)明的中的布料錐布置示意圖3是本發(fā)明中磁力強度變化示意圖； 圖4是本發(fā)明的振動帶式磁選機(同向)示意圖。圖中標(biāo)記1-振動臺、2-進料管、3-磁系、4-磁力輪、5-非磁力輪、6-傳輸帶、7-布料錐、8-尾礦出口、9-精礦出口、10-風(fēng)向、X-傳輸帶運行方向、Y-磁力、α -傾斜角。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的振動帶式磁選機，包括輸送帶6和進料管2，所述輸送帶6的下方設(shè)置有振動臺1，使得物料受振動慣性力，便于磁性物料與非磁性物料的分離，所述進料管2位于振動臺1的一端上方，所述輸送帶6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有磁系3，用于吸收磁性物質(zhì)。所述輸送帶6包括磁力輪4和非磁力輪5，所述磁力輪4位于輸送帶6的靠近進料管2的一端，非磁力輪5位于輸送帶6的遠(yuǎn)離進料管2的一端，所述磁系3在物料運動方向上的磁性逐漸增強。所述輸送帶6與振動臺1平行，且輸送帶6與振動臺1之間的間距可調(diào)整，使得物料在輸送帶6與振動臺1之間的運動空間均勻，在重力和振動慣性的作用下將物料輸送，以及將磁性物質(zhì)充分地暴露，便于被磁系3吸收。所述振動臺1與水平面之間呈 1 45°的傾斜角α，可以控制振動臺的傾斜度，便于控制物料所收的重力，控制物料移動的速度。所述振動臺1的進料臺面上設(shè)置有布料錐7，所述輸送帶6的外側(cè)設(shè)置有吸塵器， 便于將包裹在磁性物料上的非磁性物料吹走，使得磁性物料裸露，并被磁系3吸收，將磁性物料與非磁性物料分離。在非磁力輪5的外側(cè)設(shè)置有尾礦出口 8和精礦出口 9，所述精礦出口 9位于尾礦出口 8的上方。本發(fā)明的振動帶式磁選機，振動臺1的寬為l-10m，振動臺1的長為2_20m，進料管 1的通過量為30-300噸/小時，磁力輪4與非磁力輪5的直徑相同且為0. I-Im,傳輸帶6的寬度為l-10m，傳輸帶6的長度為2-20m，振動臺1傾斜角α的大小為1-45°，可根據(jù)實際需要選擇，振動臺1的振動幅度未0. l-30mm，振動頻率1_3000Ηζ，吸塵器的風(fēng)量大于10000L/ min，傳輸帶6與振動臺1之間間的間距0. l_2m。充分打散分級后的物料經(jīng)進料管2落在振動臺1的臺面，物料在重力及振動慣性的作用下向振動臺1的端尾移動。在物料總量一定的情況下，物料速度與厚度成反比關(guān)系，物料堆積厚度逐漸降低，磁性物料充分暴露。臺面的導(dǎo)料錐7避免物料的局部堆積，確保物料均勻地向臺面端尾移動。磁系3的磁場強度從臺面前端向尾端逐級增強，強磁性礦物先被分選出來，弱磁性礦物隨磁場強度增加并隨堆積厚度降低而沿運動方向被逐級分選出來，隨轉(zhuǎn)動的輸送皮帶帶出，非磁性物料在振動臺端尾從尾礦出口 8排出。磁力輪4確保被分選出來的磁性物料在帶出的過程中被吸附在皮帶上。磁性物料，在磁系3的作用下被分選出來并隨轉(zhuǎn)動的傳輸帶6帶出，從精礦出口 9輸出，非磁性物料在振動臺端尾排出，從尾礦出口 8輸出。在振動臺1上布置有一系列的布料錐7，以便物料在振動臺上均勻分布。吸塵風(fēng)機能有效地吸走包裹在磁性物料上的非磁性粉塵，使磁性物料裸露后能充分地磁選。輸送帶6與振動臺1間的距離可調(diào)，能方便地設(shè)定選料所要求的品位。經(jīng)本振動帶式磁選機磁選后，精礦品位提高5-10%，選礦量增加30-60%.
本發(fā)明的振動帶式磁選機，振動臺1的規(guī)格及振動幅度頻率根據(jù)物料處理量確定，振動臺1的傾斜角度可根據(jù)物料粒度、品位確定；磁系3的數(shù)量及等級可根據(jù)分選量和精礦品位調(diào)整。根據(jù)實際的需要，可以采用以下兩種方案。方案一傳輸帶6運行方向與物料運行方向相反，磁系3磁力沿物料運行方向逐漸增強，由于磁系3的磁力沿物料運行方向逐漸增強，使開始未被吸走的品位稍低的磁性礦在后面強磁區(qū)被吸上輸送帶，沿輸送帶6運動方向磁力逐漸變?nèi)?，在弱磁區(qū)使品位不高的礦下落在振動臺上沿物料運行方向下走，在強磁區(qū)又被吸上傳輸帶，如此循環(huán)，使包裹在其上的非磁性物料完全抖落而使磁性礦品位增加，最后形成精礦被傳輸帶帶走。方案二 傳輸帶6運行方向與物料運行方向相同，磁系3磁力恒定不變，由于磁性礦運動軌跡變短，使其對物料的處理能力更大。本發(fā)明的振動帶式磁選機，結(jié)構(gòu)簡單，高效節(jié)能，制造費用低，使用成本低，設(shè)備運行可靠性高，維修費用低；可方便控制精礦的品位，不僅適合于富礦的選取，也適合用于貧礦及極貧礦的選取，能最大限度地利用礦產(chǎn)資源；能連續(xù)處理經(jīng)高壓輥磨機輥壓后的量大的磁性物料，減少后續(xù)工藝設(shè)備數(shù)量，降低工藝系統(tǒng)能耗，提高礦物回收率及品位，利于推廣應(yīng)用。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.振動帶式磁選機，包括輸送帶(6)和進料管(2)，其特征在于所述輸送帶(6)的下方設(shè)置有平臺，所述進料管(2 )位于平臺的一端上方，所述輸送帶(6 )的內(nèi)側(cè)設(shè)置有磁系(3 )。
2.如權(quán)利要求1所述的振動帶式磁選機，其特征在于所述輸送帶(6)包括磁力輪(4) 和非磁力輪(5)，所述磁力輪(4)位于輸送帶(6)的靠近進料管(2)的一端，非磁力輪(5) 位于輸送帶(6)的遠(yuǎn)離進料管(2)的一端，所述磁系(3)在物料運動方向上的磁性逐漸增強。
3.如權(quán)利要求1或2所述的振動帶式磁選機，其特征在于所述平臺為振動臺(1)，且所述輸送帶(6 )與振動臺(1)平行。
4.如權(quán)利要求3所述的振動帶式磁選機，其特征在于所述振動臺(1)與水平面之間呈 1 45°的傾斜角α。
5.如權(quán)利要求2或4所述的振動帶式磁選機，其特征在于所述振動臺(1)的進料臺面上設(shè)置有布料錐(7)。
6.如權(quán)利要求1或2或4所述的振動帶式磁選機，其特征在于所述輸送帶(6)的外側(cè)設(shè)置有吸塵器。
7.如權(quán)利要求1或2或4所述的振動帶式磁選機，其特征在于在非磁力輪(5)的外側(cè)設(shè)置有尾礦出口( 8 )和精礦出口( 9 )，所述精礦出口( 9 )位于尾礦出口( 8 )的上方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種振動帶式磁選機，屬于干法磁選設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明的振動帶式磁選機，包括輸送帶(6)和進料管(2)，所述輸送帶(6)的下方設(shè)置有振動平臺，所述進料管(2)位于振動平臺的一端上方，所述輸送帶(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有磁系(3)。本發(fā)明的振動帶式磁選機，結(jié)構(gòu)簡單，高效節(jié)能，制造費用低，使用成本低，設(shè)備運行可靠性高，維修費用低；可方便控制精礦的品位，不僅適合于富礦的選取，也適合用于貧礦及極貧礦的選取，能最大限度地利用礦產(chǎn)資源；能連續(xù)處理經(jīng)高壓輥磨機輥壓后的量大的磁性物料，減少后續(xù)工藝設(shè)備數(shù)量，降低工藝系統(tǒng)能耗，提高礦物回收率及品位，利于推廣應(yīng)用。
文檔編號B03C1/22GK102294300SQ201110179249
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者何亞民, 徐智平, 魏勇 申請人:成都利君實業(yè)股份有限公司