專利名稱：永磁錐式離心磁選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦山機(jī)械，特別是一種用于對(duì)鐵礦石及礦漿進(jìn)行分選的永磁 錐式離心磁選機(jī)。
背景技術(shù)：
在鐵礦石采選領(lǐng)域常用的磁選機(jī)多為永磁圓筒式磁選機(jī)。它是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī) 帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，磁性較強(qiáng)的礦粒在磁系磁場(chǎng)力的作用下被吸附在滾筒表面，而夾雜 在磁性礦物中的弱磁和非磁性礦物則被甩掉流入尾礦槽排除。磁性礦粒隨滾筒旋轉(zhuǎn)被帶出 磁場(chǎng)區(qū)，用強(qiáng)力水流沖入精礦槽從而完成分選過(guò)程。上述磁選機(jī)需要大量的水來(lái)清洗并沖下附著在旋轉(zhuǎn)滾筒表面的礦粒；由于礦物分 選的工作面實(shí)際為旋轉(zhuǎn)滾筒的柱面的一部分，所以滾筒大部分表面都沒有得到利用，因而 此類磁選機(jī)體積大、重量大、效率低，而且浪費(fèi)水源。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是為了解決上述傳統(tǒng)永磁筒式磁選機(jī)存在的不足之處，而 提供一種節(jié)水、工作效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低的永磁錐式離心磁選機(jī)。實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的采用以下技術(shù)方案一種永磁錐式離心磁選機(jī)，包括機(jī)架、滾 筒、固定在底座上的主軸、磁系、給礦噴頭、尾礦槽、精礦槽、支撐外殼，所述的滾筒為錐形結(jié) 構(gòu)，用固定件與主軸連接；所述的磁系是由多個(gè)永磁磁塊拼接而成的圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)，平行于錐 筒外表面，固定在支撐外殼上。采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用磁力、重力及離心力的交互 作用實(shí)現(xiàn)對(duì)精礦和尾礦的分選。由于該機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分為錐形筒式結(jié)構(gòu)，具有重量輕、有效面 積大的優(yōu)點(diǎn)，可以在較高轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，比傳統(tǒng)減速機(jī)帶動(dòng)的磁選機(jī)降低了重量提升了工作 效率。其顯著的優(yōu)點(diǎn)還在于其磁系固定在機(jī)殼上不隨錐筒共同旋轉(zhuǎn)，所以礦粒在錐筒表面 不斷受到磁系磁場(chǎng)的吸引翻動(dòng)，使礦漿中的尾礦成分被清洗水流沖下，礦粒在離心力作用 下甩出錐筒被精礦槽收集，工作效率高。

圖1為本實(shí)用新型的整機(jī)結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1中的錐筒結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為給礦噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是磁系組合結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，精礦排出管1、尾礦排出管2、主軸3、下軸承4、底座5、支撐外殼6、上軸承7、 驅(qū)動(dòng)皮帶輪8、尾礦槽9、錐筒10、磁系11、精礦槽12、清洗噴管13、給礦噴頭14、尾礦甩出孔 15、固定螺栓16。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。本實(shí)施例是一種所述的永磁錐式離心磁選機(jī)，由底座5、支撐外殼6、主軸3、錐筒 10、磁系11、給礦噴頭14等組成。見圖1，圖2，滾筒是錐形結(jié)構(gòu)滾筒，稱其為錐筒10，該錐筒10用防磁不銹鋼板卷 成，其內(nèi)表面設(shè)置有橡膠耐磨層。錐筒10的頂角角度在45度至90度之間，最適宜角度為 60度，其底部設(shè)置有供尾礦排出的尾礦甩出孔15，該尾礦甩出孔15均勻排列構(gòu)成環(huán)狀。錐 筒10的底部用固定螺栓16牢固地固定在主軸3上。上軸承7、下軸承4依次套裝在主軸3 上，主軸3經(jīng)上軸承7與下軸承4固定在底座5上，主軸3與驅(qū)動(dòng)皮帶輪8連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng) 皮帶輪8得到來(lái)自外部的動(dòng)力。驅(qū)動(dòng)皮帶輪8在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)主軸3旋轉(zhuǎn)，錐筒1 0 與主軸3同速旋轉(zhuǎn)。見圖4，磁系11是由多個(gè)永磁磁塊拼接而成，多個(gè)永磁磁塊用粘接或者螺釘固定 方式布置、相互緊密排列構(gòu)成圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)。圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)的磁系11固定在支撐外殼6內(nèi)表面 上，緊密平行于錐筒10的外表面，與錐筒10無(wú)接觸，不隨主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)。精礦槽12位于錐筒 10的上方，精礦排出管1與精礦槽12連通。噴洗清水用的清洗噴管13插入錐筒10內(nèi)。尾 礦槽9位于錐筒10的下方，尾礦排出管2與尾礦槽9連通。如圖3，圖1，給礦噴頭14為倒“T”形結(jié)構(gòu)，插入錐筒10內(nèi)，“T”形結(jié)構(gòu)的給礦噴 頭14噴出的固液混合態(tài)礦漿呈傘形，均勻地落入錐筒10內(nèi)的底部。本實(shí)用新型的工作原理固液混合態(tài)礦漿經(jīng)給礦噴頭14噴入錐筒10的底部，礦漿噴出后與錐筒10發(fā)生撞 擊，該位置剛好位于磁場(chǎng)區(qū)底部。其中磁性較強(qiáng)的礦粒在磁系磁場(chǎng)力作用下被吸附在錐筒 10的內(nèi)表面上，而礦漿中含有的弱磁和非磁性物質(zhì)則在清洗噴管13的作用下被沖下經(jīng)尾 礦甩出孔15甩出；再經(jīng)過(guò)尾礦槽9收集通過(guò)尾礦排出管2排出機(jī)器。被磁系11吸附在錐筒10內(nèi)表面的礦粒隨著錐筒10的高速旋轉(zhuǎn)，在重力，磁力及 離心力的共同作用下沿著錐筒10內(nèi)壁逐漸向上運(yùn)動(dòng)；并在此過(guò)程中不斷受到清洗噴管13 噴出的水流的清洗，隨著向上的錐筒10的旋轉(zhuǎn)半徑的增大，離心力越來(lái)越大，最后錐筒10 旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力超過(guò)礦粒受到的重力和磁力，礦粒被甩出錐筒10，被精礦槽12收集通過(guò) 精礦排出管1排出機(jī)體外，從而完成整個(gè)礦漿的分選過(guò)程。
權(quán)利要求一種永磁錐式離心磁選機(jī)，包括機(jī)架、滾筒、固定在底座上的主軸、磁系、給礦噴頭、尾礦槽、精礦槽，支撐外殼，其特征在于，所述的滾筒為錐形結(jié)構(gòu)，用固定件與主軸連接；所述磁系是由多個(gè)永磁磁塊拼接而成的圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)，平行于滾筒外表面，固定在支撐外殼上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁錐式離心磁選機(jī)，其特征在于，所述錐筒的底部設(shè)置有 供尾礦排出的尾礦甩出孔，該尾礦甩出孔均勻排列構(gòu)成環(huán)狀。
專利摘要一種礦山機(jī)械，特別是一種用于對(duì)鐵礦石及礦漿進(jìn)行分選的永磁錐式離心磁選機(jī)。包括機(jī)架、滾筒、固定在底座上的主軸、磁系、給礦噴頭、尾礦槽、精礦槽，支撐外殼。它的滾筒為錐形結(jié)構(gòu)，用固定件與主軸連接。所述磁系是由多個(gè)永磁磁塊拼接而成的圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)，平行于錐筒外表面，固定在支撐外殼上。本機(jī)利用磁力、重力及離心力的交互作用實(shí)現(xiàn)對(duì)精礦和尾礦的分選。由于該機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分為錐形筒式結(jié)構(gòu)，具有重量輕、有效面積大的優(yōu)點(diǎn)，可以在較高轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。它的磁系固定在機(jī)殼上不隨錐筒共同旋轉(zhuǎn)，所以礦粒在錐筒表面不斷受到磁系磁場(chǎng)的吸引翻動(dòng)，使礦漿中的尾礦成分被清洗水流沖下，礦粒在離心力作用下甩出錐筒被精礦槽收集，工作效率高。
文檔編號(hào)B03C1/14GK201744399SQ20102050140
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者喬文佳 申請(qǐng)人:喬文佳