專利名稱：旋風(fēng)除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于粉塵處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種在碼頭、海洋鉆井平 臺(tái)及海上供應(yīng)船的散料輸送系統(tǒng)中使用的旋風(fēng)除塵器。
背景技術(shù)：
隨著人類對(duì)石油、天然氣等能源的需求不斷增加，海上勘探和開發(fā)力度越來越 大，海上鉆井作業(yè)越來越頻繁，因此海上作業(yè)所需的散料量也隨之增多。目前，在碼 頭、海上鉆井平臺(tái)及海上供應(yīng)船的散料輸送系統(tǒng)中都使用散料罐來盛放散料。由于散料 罐是一種壓力容器，因此在散料輸送過程中，為了保證散料罐的工作壓力穩(wěn)定，在該裝 置上都設(shè)置一個(gè)重要的透氣口，并將該透氣口直接通入大氣或海里。由于通過透氣口排 出的氣體中含有一定量的固體顆粒，因此若將其直接排放到大氣或海里無疑將會(huì)污染環(huán) 境，而且還會(huì)造成原材料的極大浪費(fèi)。為了解決上述問題，可將散料罐上的透氣口通過 管路連接到常用的旋風(fēng)除塵器進(jìn)料口上，利用旋風(fēng)除塵器來除去所排出氣體中的固體顆 粒。但是，已有技術(shù)的旋風(fēng)除塵器存在下列問題1)其進(jìn)氣口是在圓柱形筒體上部沿 圓周切向方向形成，由于進(jìn)氣口和排氣管的距離較近，因此進(jìn)氣氣流易與排氣管產(chǎn)生撞 擊，并且對(duì)其內(nèi)部氣流的干擾大，由此增大排氣阻力。2)旋風(fēng)除塵器的內(nèi)部沒有設(shè)置任 何部件，當(dāng)氣流在旋風(fēng)除塵器內(nèi)進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，部分小顆粒粉塵就會(huì)隨旋轉(zhuǎn)氣流一起 直接從排氣管排出，結(jié)果導(dǎo)致排出的氣體無法達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，因此其只適合分離 含有較大固體顆粒的粉塵，而對(duì)于含有小固體顆粒的粉塵則不適用，即適用范圍小。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，因此適用 范圍廣的旋風(fēng)除塵器。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)除塵器包括筒體、進(jìn)氣口、蝸殼、 排氣口、排氣管、導(dǎo)流葉片和排氣芯片；其中筒體下端的排料口安裝在散料罐的頂面 上；進(jìn)氣口的一端通過蝸殼連接在筒體的上端外部圓周處，另一端通過管路與散料罐的 透氣口相接；排氣口設(shè)置在筒體的頂面中心部位；排氣管的上端與排氣口下端相連接， 而下端則延伸至筒體的內(nèi)部中間部位；導(dǎo)流葉片呈環(huán)狀，套在排氣管中部外圓周面上， 并且其外圓周面上相隔距離形成有多條螺旋齒；排氣芯片的整體呈環(huán)狀，安裝在排氣 管的下端，其是由多片沿垂直方向相隔距離設(shè)置且與排氣管的徑向存在夾角的葉片通過 上、下圓環(huán)連接在一起而構(gòu)成。所述的蝸殼兩端在筒體外圓周面上的包覆角為90°。所述的導(dǎo)流葉片外圓周面上的螺旋齒形成方向與筒體內(nèi)氣流的流動(dòng)方向一致。所述的排氣芯片上葉片前端的偏轉(zhuǎn)方向與筒體內(nèi)氣流在圓周方向的流動(dòng)方向一致。本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)除塵器是通過在進(jìn)氣口和筒體之間設(shè)置蝸殼的方法來加大進(jìn)氣口與筒體內(nèi)排氣管之間的距離，這樣就能夠避免進(jìn)氣流對(duì)排氣管的撞擊和對(duì)氣流 的干擾，由此可使排氣阻力減少20%-30%。另外，在筒體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流葉片的目的是增 大氣流旋轉(zhuǎn)速度，而設(shè)置排氣芯片則能夠有效地截留住小固體顆粒，通過實(shí)際分離性能 測(cè)試，對(duì)于粒徑在3μιη以上的粉塵分離性能最高達(dá)到95%，從而可以提高粉塵捕集效 率，因此能夠有效地減少排放氣體對(duì)環(huán)境的污染和原料的浪費(fèi)，并且適用范圍廣。此 外，本旋風(fēng)除塵器還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低且便于制造、安裝等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)除塵器與散料罐結(jié)合狀態(tài)示意圖。圖2為本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)除塵器俯視圖。圖3為本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)除塵器中導(dǎo)流葉片結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3示出的導(dǎo)流葉片結(jié)構(gòu)俯視圖。圖5為本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)除塵器中排氣芯片正向結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5示出的排氣芯片部分結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)除塵器進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1-圖6所示，本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)除塵器包括筒體1、進(jìn)氣口 2、蝸殼 3、排氣口 4、排氣管5、導(dǎo)流葉片6和排氣芯片7;其中筒體1下端的排料口安裝在散料 罐10的頂面上；進(jìn)氣口 2的一端通過蝸殼3連接在筒體1的上端外部圓周處，另一端通 過管路與散料罐10的透氣口相接；排氣口 4設(shè)置在筒體1的頂面中心部位；排氣管5的 上端與排氣口4下端相連接，而下端則延伸至筒體1的內(nèi)部中間部位；導(dǎo)流葉片6呈環(huán) 狀，套在排氣管5中部外圓周面上，并且其外圓周面上相隔距離形成有多條螺旋齒11 ； 排氣芯片7的整體呈環(huán)狀，安裝在排氣管5的下端，其是由多片沿垂直方向相隔距離設(shè)置 且與排氣管5的徑向存在夾角的葉片8通過上、下圓環(huán)9連接在一起而構(gòu)成。所述的蝸殼3兩端在筒體1外圓周面上的包覆角為90°。所述的導(dǎo)流葉片6外圓周面上的螺旋齒11形成方向與筒體1內(nèi)氣流的流動(dòng)方向 一致。所述的排氣芯片7上葉片8前端的偏轉(zhuǎn)方向與筒體1內(nèi)氣流在圓周方向的流動(dòng)方
向一致。本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)除塵器工作原理如下從散料罐10上透氣口流出的含有 固體顆粒的氣體首先通過圖中未示出的管路流入旋風(fēng)除塵器上的進(jìn)氣口 2，然后經(jīng)蝸殼3 沿筒體1的圓周切線方向流入其內(nèi)部，并在筒體1內(nèi)以螺旋狀向下高速旋轉(zhuǎn)。由于導(dǎo)流 葉片6上螺旋齒11的形成方向與筒體1內(nèi)氣流的流動(dòng)方向一致，因此當(dāng)上述氣流流過導(dǎo) 流葉片6時(shí)，在相鄰螺旋齒11之間形成的螺旋槽作用下，這部分氣流的旋轉(zhuǎn)速度將被加 大，由此形成一個(gè)分布于旋風(fēng)除塵器內(nèi)部的離心力場(chǎng)，這時(shí)，較大的固體顆粒在離心慣 性力的作用下將被拋向筒體1的內(nèi)壁，然后滑向排料口，而分離出大固體顆粒后的空氣 將流向排氣芯片7。在流經(jīng)排氣芯片7時(shí)，受排氣芯片7上葉片8的影響，上述氣流在 急劇改變方向后將通過葉片8之間的縫隙流入排氣管5中并經(jīng)排氣口 4向外排出，而氣流中夾帶的小顆粒則由于慣性較大而難以進(jìn)入縫隙逃逸，最后落入排料口，這樣就能夠極 大地減少由排氣管末端的徑向氣流所帶出的粉塵顆粒，從而可以有效地提高粉塵捕集效 率，因此排出的氣體能夠達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
權(quán)利要求1.一種旋風(fēng)除塵器，其特征在于所述的旋風(fēng)除塵器包括筒體(1)、進(jìn)氣口(2)、蝸 殼⑶、排氣口(4)、排氣管(5)、導(dǎo)流葉片(6)和排氣芯片(7)；其中筒體⑴下端的 排料口安裝在散料罐(10)的頂面上；進(jìn)氣口(2)的一端通過蝸殼(3)連接在筒體(1)的 上端外部圓周處，另一端通過管路與散料罐(10)的透氣口相接；排氣口(4)設(shè)置在筒體 (1)的頂面中心部位；排氣管(5)的上端與排氣口(4)下端相連接，而下端則延伸至筒體 (1)的內(nèi)部中間部位；導(dǎo)流葉片(6)呈環(huán)狀，套在排氣管(5)中部外圓周面上，并且其外 圓周面上相隔距離形成有多條螺旋齒(11)；排氣芯片(7)的整體呈環(huán)狀，安裝在排氣管 (5)的下端，其是由多片沿垂直方向相隔距離設(shè)置且與排氣管(5)的徑向存在夾角的葉片 (8)通過上、下圓環(huán)(9)連接在一起而構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)除塵器，其特征在于所述的蝸殼(3)兩端在筒體(1) 外圓周面上的包覆角為90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)除塵器，其特征在于所述的導(dǎo)流葉片(6)外圓周面上 的螺旋齒(11)形成方向與筒體(1)內(nèi)氣流的流動(dòng)方向一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)除塵器，其特征在于所述的排氣芯片(7)上葉片(8) 前端的偏轉(zhuǎn)方向與筒體(1)內(nèi)氣流在圓周方向的流動(dòng)方向一致。
專利摘要一種旋風(fēng)除塵器。其包括筒體、進(jìn)氣口、蝸殼、排氣口、排氣管、導(dǎo)流葉片和排氣芯片；進(jìn)氣口一端通過蝸殼連接在筒體的上端外部圓周處；導(dǎo)流葉片套在排氣管外圓周面上，且其外圓周面上形成有多條螺旋齒；排氣芯片安裝在排氣管下端。本實(shí)用新型的旋風(fēng)除塵器是通過在進(jìn)氣口和筒體之間設(shè)置蝸殼的方法來加大進(jìn)氣口與筒體內(nèi)排氣管之間的距離，這樣就能夠避免進(jìn)氣流對(duì)排氣管的撞擊和對(duì)氣流的干擾，由此可使排氣阻力減少20％-30％。另外，在筒體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流葉片的目的是增大氣流旋轉(zhuǎn)速度，而設(shè)置排氣芯片則能夠有效地截留住小固體顆粒，從而可以提高粉塵捕集效率，因此能夠有效地減少排放氣體對(duì)環(huán)境的污染和原料的浪費(fèi)，并且適用范圍廣。
文檔編號(hào)B04C5/04GK201791602SQ201020298949
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者馮喜君, 吳存仙, 李精誠(chéng) 申請(qǐng)人:馮和平