專利名稱：砂石分離機(jī)的出石構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及砂石分離機(jī)，進(jìn)一步而言，尤指一種砂石分離機(jī)的出 石構(gòu)造。
背景技術(shù)：
混凝土主要是利用細(xì)砂、石塊及水泥以適當(dāng)比例加水混合攪拌而得， 其中，細(xì)砂及石塊主要由自然環(huán)境中采集而得，采集所得的細(xì)砂及石塊混 雜，需要將二者分離，以利于日后調(diào)制混凝土?xí)r，準(zhǔn)確控制細(xì)砂與石塊的 比例。
現(xiàn)有用于將細(xì)砂及石塊分離的砂石分離機(jī)，主要包含一機(jī)架、 一外筒、 一篩筒及一驅(qū)動(dòng)裝置，其中，該外筒由一對(duì)半圓狀筒殼上下對(duì)合構(gòu)成的中 空?qǐng)A筒，該外筒橫臥狀固定于該機(jī)架，該外筒中段處于一側(cè)開設(shè)出砂口， 該篩筒橫臥狀活設(shè)于該外筒內(nèi)，該篩筒兩端分別軸設(shè)一入料管及一出料 管，該入、出料管分別樞穿該外筒兩端，細(xì)砂、石塊及水由入料管送入篩 筒，篩筒由該驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使細(xì)砂、石塊在篩筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)，并由篩筒 的旋轉(zhuǎn)使水對(duì)石塊表面形成沖洗作用，使石塊表面粘附的泥砂剝落，該篩 筒周壁是利用金屬網(wǎng)環(huán)圍制成，由金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔作為篩孔，小粒徑的細(xì)砂 可通過篩孔落入篩筒外壁與外筒內(nèi)壁之間，大粒徑的石塊則留置于篩筒內(nèi) 部，以此將細(xì)砂與石塊分離，二導(dǎo)片分別呈螺旋狀回繞設(shè)于該篩筒外周的 兩端，且各導(dǎo)片的螺旋旋向相反，據(jù)此，當(dāng)該篩筒在該外筒內(nèi)部旋轉(zhuǎn)時(shí)， 由各導(dǎo)片導(dǎo)引落入篩筒與外筒之間的細(xì)砂向著外筒中段的出砂口移動(dòng)，以 利于細(xì)砂由出砂口泄出，篩筒內(nèi)壁回繞設(shè)有螺旋狀的導(dǎo)石片，當(dāng)篩筒旋轉(zhuǎn) 時(shí)，螺旋狀的導(dǎo)石片推移篩筒內(nèi)的石塊向著出料管方向移動(dòng)，該機(jī)架具有 一斜板，該斜板一端通過出料管延伸于該篩筒內(nèi)，另一端延伸于篩筒外部， 當(dāng)石塊移動(dòng)至篩筒末端時(shí)，隨同篩筒旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)石片帶引石塊順沿著篩筒內(nèi) 壁上升，而后利用導(dǎo)石片的螺旋斜度及石塊重量，使石塊落于斜板上，再由斜板引導(dǎo)石塊向外滑出，即告完成砂、石分離作業(yè)。
執(zhí)行砂石分離作業(yè)時(shí)，需要將水加入篩筒內(nèi)，篩筒旋轉(zhuǎn)造成石塊翻滾 時(shí)，水對(duì)石塊表面形成沖激清洗作用，由此去除粘附于石塊表面的泥沙， 由于現(xiàn)有砂石分離機(jī)的出料管設(shè)于篩筒的軸心處，篩筒及外筒內(nèi)部的水位 必需低于出料管，否則，水將由出料管處外溢流出，造成作業(yè)環(huán)境的污染， 為了避免篩筒及外筒內(nèi)部水位過高，外筒的側(cè)壁在低于出料管的適當(dāng)高度 處開設(shè)溢水口，由此控制篩筒及外筒內(nèi)部水位，如此一來，篩筒內(nèi)部空間 的利用率低，分離機(jī)在單位時(shí)間處理的砂石量受到限制，設(shè)備效率有待提 升。
有鑒于此，本案創(chuàng)作人遂投注心力積極研究、改良，而終有一構(gòu)造新 穎且具產(chǎn)業(yè)利用性的本實(shí)用新型產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型主要目的在于提供一種砂石分離機(jī)的出石構(gòu)造，其可提高 篩筒及外筒內(nèi)部的水位高度，以提升篩筒內(nèi)部空間的利用率，進(jìn)而提高單 位時(shí)間處理的砂石量。
本實(shí)用新型的一種砂石分離機(jī)的出石構(gòu)造，主要包含一外筒、 一篩筒 及一滑板，其中，該篩筒軸向樞設(shè)于該外筒內(nèi)，該外筒軸向的一端為入料 端，另一端為出料端，該外筒于出料端的封板開設(shè)出料口，該滑板斜向延 伸通過該出料口進(jìn)入該篩筒內(nèi)，且該滑板進(jìn)入該篩筒內(nèi)部的一端高于該外 筒外部的另一端，據(jù)以導(dǎo)引石塊輸出；其特征在于
該出料口鄰近該外筒的頂緣，據(jù)以提高篩筒及外筒內(nèi)部的水位高度；
該篩筒于鄰近該封板處徑向設(shè)一隔板，該篩筒內(nèi)部由該隔板區(qū)隔形成 一出料段及一處理段，且該出料段形成于該隔板與該封板之間，該出料段 與該處理段由貫穿該隔板的多個(gè)過孔連通，供石塊由該處理段進(jìn)入該出料 段，該篩筒于該處理段的內(nèi)筒壁斜向設(shè)有多個(gè)第一導(dǎo)板，該各第一導(dǎo)板的 一端分別與該各過孔的一側(cè)孔緣緊鄰，據(jù)以導(dǎo)引石塊滑向并通過該過孔， 該篩筒于該出料段的內(nèi)筒壁斜向設(shè)有多個(gè)第二導(dǎo)板，據(jù)以導(dǎo)引石塊向滑板 頂緣滑落，供向外輸出石塊。
本實(shí)用新型提高篩筒及外筒內(nèi)部的水位高度，以提升篩筒內(nèi)部空間的利用率，進(jìn)而提高單位時(shí)間處理的砂石量。


圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例于砂石分離機(jī)的外觀示意圖。 圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的軸向剖視示意圖。
圖3為圖2的3 — 3剖面圖。 圖4為圖2的4一4剖面圖。 元件代表符號(hào)說明
外筒l 封板ll 出料口 12
篩筒2 隔板21 出料段22
處理段23 過孔24 第一導(dǎo)板25
第二導(dǎo)板26 中軸29 滑板架3 滑板3具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的特征及目的、功效，能獲致更深入的了解與認(rèn)同， 茲舉具體可行的實(shí)施例并配合圖式說明于后。
如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型砂石分離機(jī)的出石構(gòu)造實(shí)施例，主要 包含一外筒l、 一篩筒2及一滑板架3，其中，該篩筒2軸向樞設(shè)于該外 筒1內(nèi)，該外筒l軸向的一端為入料端，另一端為出料端，該外筒l于出 料端的封板11開設(shè)出料口 12，且該出料口 12鄰近該外筒1的頂緣，該篩 筒2于鄰近該封板11處徑向設(shè)有一隔板21，該篩筒2內(nèi)部空間由該隔板 21區(qū)隔形成一出料段22及一處理段23，且該出料段22形成于該隔板21 與該封板ll之間，該隔板21軸心設(shè)有一中軸29，該中軸29軸向樞穿該 封板11軸心延伸于該外筒1外部，供該篩筒2與該外筒1樞接，并于該 外筒1內(nèi)部旋轉(zhuǎn)者；該處理段23形成于該封板11與該外筒1的入料端之 間，該出料段22與該處理段23由貫穿該隔板21的多個(gè)過孔24連通，該 各過孔24分布于該隔板21周緣處，并與該篩筒2內(nèi)周筒壁相鄰，據(jù)使在 該處理段23完成砂石分離的石塊，可通過該過孔24進(jìn)入該出料段22，該 滑板架3設(shè)于該外筒1的出料端外部，該滑板架3具有一滑板31，該滑板
531斜向延伸通過該出料口 12進(jìn)入該出料段22內(nèi)，且該滑板31進(jìn)入該出 料段22內(nèi)部的一端高于該外筒1外部的另一端，該篩筒2于該處理段23 的內(nèi)筒壁斜向設(shè)有多個(gè)第一導(dǎo)板25，該各第一導(dǎo)板25的一端分別與該各 過孔24的一側(cè)孔緣緊鄰，據(jù)以導(dǎo)引石塊滑向該過孔24，該篩筒2于該出 .料段22的內(nèi)筒壁斜向設(shè)有多個(gè)第二導(dǎo)板26，據(jù)以導(dǎo)引石塊向滑板31頂緣 滑落，供向外輸出石塊。
利用具有前述實(shí)際例的砂石分離機(jī)將采集而得的砂石予以分離時(shí)，該 篩筒2內(nèi)部位于該處理段23的石塊向著該出料口 12方向移動(dòng)，當(dāng)石塊移 動(dòng)至鄰近該隔板21時(shí)，隨著該篩筒2的旋轉(zhuǎn)，該第一導(dǎo)板25掣動(dòng)石塊順 沿著該篩筒2筒壁內(nèi)緣被向上抬升，此時(shí)，由于該第一導(dǎo)板25的斜向?qū)?引及石塊的重量，使得石塊順沿著該第一導(dǎo)板25向該過孔24滾動(dòng)，進(jìn)而 通過該過孔24進(jìn)入該出料段22，進(jìn)入該出料段22的石塊，隨著該第二導(dǎo) 板26的掣動(dòng)帶引，順沿著該篩筒2圓形筒壁的內(nèi)緣逐漸上升，當(dāng)石塊位 移至高處時(shí)，由于該第二導(dǎo)板26隨著該篩筒2的旋轉(zhuǎn)，其支承石塊的頂 緣板面逐漸向著該滑板31的頂緣傾斜，石塊遂順沿著該第二導(dǎo)板26板面 的傾斜方向，滾落于該滑板31表面，并順著該滑板31滑動(dòng)或滾動(dòng)離開該 外筒l，即可向外部輸出石塊。
據(jù)前所述，本實(shí)用新型由該隔板21在該篩筒2的后段區(qū)隔形成該出 料段22，使得該外筒1的出料口 12可開設(shè)于該外筒1出料端的該封板11 鄰近該外筒頂緣的高處，再配合著該第一、二導(dǎo)板25、 26及該滑板31的 構(gòu)成，仍可有效地將石塊導(dǎo)引輸出至外部，而該外筒l所開設(shè)用于控制其 內(nèi)部水位高度的溢水口，只需要開設(shè)于垂直高度上低于該出料口 12底緣 高度處，即無處理用水由該出料口 12溢出造成污染之虞，故而，當(dāng)細(xì)砂、 石塊及水送入砂石分離機(jī)內(nèi)部進(jìn)行砂石分離處理時(shí)，送入的水量可大幅提 升，使得該篩筒2內(nèi)部可容納砂石量提高，有效提升該篩筒2內(nèi)部空間的 利用率，進(jìn)而提高單位時(shí)間處理的砂石量。
本實(shí)用新型通過首創(chuàng)的構(gòu)成及空間形態(tài)，確能滿足預(yù)期目的且經(jīng)反復(fù) 驗(yàn)證功效良好，于申請(qǐng)前并未曾見于公開之刊物或公開使用，誠符合實(shí)用 新型專利的要求依法提出申請(qǐng)。
權(quán)利要求1. 一種砂石分離機(jī)的出石構(gòu)造，包含一外筒、一篩筒及一滑板，其中，該篩筒軸向樞設(shè)于該外筒內(nèi)，該外筒軸向的一端為入料端，另一端為出料端，該外筒于出料端的封板開設(shè)出料口，該滑板斜向延伸通過該出料口進(jìn)入該篩筒內(nèi)，且該滑板進(jìn)入該篩筒內(nèi)部的一端高于該外筒外部的另一端，據(jù)以導(dǎo)引石塊輸出；其特征在于該出料口鄰近該外筒的頂緣，據(jù)以提高篩筒及外筒內(nèi)部的水位高度；該篩筒于鄰近該封板處徑向設(shè)一隔板，該篩筒內(nèi)部由該隔板區(qū)隔形成一出料段及一處理段，且該出料段形成于該隔板與該封板之間，該出料段與該處理段由貫穿該隔板的多個(gè)過孔連通，供石塊由該處理段進(jìn)入該出料段，該篩筒于該處理段的內(nèi)筒壁斜向設(shè)有多個(gè)第一導(dǎo)板，該各第一導(dǎo)板的一端分別與該各過孔的一側(cè)孔緣緊鄰，據(jù)以導(dǎo)引石塊滑向并通過該過孔，該篩筒于該出料段的內(nèi)筒壁斜向設(shè)有多個(gè)第二導(dǎo)板，據(jù)以導(dǎo)引石塊向滑板頂緣滑落，供向外輸出石塊。
2. 依據(jù)權(quán)利要求1所述一種砂石分離機(jī)的出石構(gòu)造，其特征在于該各過孔分布于該隔板周緣處，并與該篩筒內(nèi)周筒壁相鄰，供石塊通過該過 孔進(jìn)入該出料段。
3. 依據(jù)權(quán)利要求1所述一種砂石分離機(jī)的出石構(gòu)造，其特征在于該滑板定位于一滑板架，該滑板架設(shè)于該外筒的出料端外部。
4. 依據(jù)權(quán)利要求1所述一種砂石分離機(jī)的出石構(gòu)造，其特征在于該 隔板軸心設(shè)有一中軸，該中軸軸向樞穿該封板軸心延伸于該外筒外部，供 該篩筒與該外筒樞接，并于該外筒內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型為一種砂石分離機(jī)的出石構(gòu)造，包含外筒、篩筒及滑板，外筒于出料端的封板開設(shè)出料口，其特征在于出料口鄰近外筒的頂緣；篩筒于鄰近封板處徑向設(shè)一隔板，篩筒內(nèi)部由隔板區(qū)隔形成一出料段及一處理段，且出料段形成于隔板與封板之間，出料段與處理段由貫穿隔板的多個(gè)過孔連通，供石塊由處理段進(jìn)入出料段，篩筒于處理段的內(nèi)筒壁斜向設(shè)有多個(gè)第一導(dǎo)板，各第一導(dǎo)板分別與各過孔的一側(cè)孔緣緊鄰，據(jù)以導(dǎo)引石塊滑向并通過過孔，篩筒于出料段的內(nèi)筒壁斜向設(shè)有多個(gè)第二導(dǎo)板，據(jù)以導(dǎo)引石塊向滑板頂緣滑落，供向外輸出石塊。本實(shí)用新型可提高篩筒及外筒內(nèi)部的水位高度，以提升篩筒內(nèi)部空間的利用率，進(jìn)而提高單位時(shí)間處理的砂石量。
文檔編號(hào)B07B1/22GK201287118SQ20082013007
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
發(fā)明者江瑞浩 申請(qǐng)人:江瑞浩