專利名稱：分選旋流器圓形出料口調(diào)控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種重力選礦機(jī)械，尤其是選礦用重介質(zhì)分選旋流器的出料調(diào)控裝置。
背景技術(shù)：
目前，在選礦生產(chǎn)中使用的重介質(zhì)分選旋流器分選出產(chǎn)品，產(chǎn)品由圓形出料口溢出或派出。待分選的物料同介質(zhì)由入料口進(jìn)入旋流器，分選后的小粒或輕物料由溢流口溢出，大粒和重產(chǎn)物經(jīng)底流口排出。因?yàn)閼腋∫涸谀骋还潭芏惹闆r下，分選出的產(chǎn)品按固定比例分選，產(chǎn)品按固定口徑排出，在不同礦山、井口生產(chǎn)的礦產(chǎn)品質(zhì)量、灰分密度都不同的情況下，分選設(shè)備的溢流口和底流口按固定設(shè)計(jì)制造，礦石進(jìn)入分選旋流器中，無(wú)法控制分選效果，造成分選精度降低，出現(xiàn)資源浪費(fèi)。在實(shí)際生產(chǎn)中，出廠的出料溢流口和底流口雖有幾個(gè)不同口徑的備用，但在生產(chǎn)調(diào)試中確定后就不能更換，更不能適應(yīng)物料性質(zhì)變化和生產(chǎn)需要隨時(shí)調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服分選旋流器圓形出料口在生產(chǎn)中不能更換，不僅降低分選效果，而且浪費(fèi)資源的不足，本實(shí)用新型提供一種旋流器圓形出料口調(diào)控裝置，在普通旋流器出料口外側(cè)增加可以調(diào)整的圓錐形調(diào)節(jié)器，可根據(jù)旋流器中的礦產(chǎn)品質(zhì)量變化隨時(shí)調(diào)整圓形出料口的溢流口和底流口的出料流量，從而控制分選旋流器能充分分選。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是由箱體、傳動(dòng)部分、渦輪構(gòu)成，箱體呈矩形筒狀，四面及頂部由鋼板對(duì)角配合焊制，頂部中心有一圓孔，圓孔與法蘭盤圓孔相對(duì)焊固，箱體兩側(cè)有相對(duì)應(yīng)的光孔，光孔外周與通軸軸承座配合螺絲緊固，傳動(dòng)部分由滑道、圓錐型調(diào)節(jié)桿、撥桿、撥叉、隔離套、定位套、通軸、軸承組成，滑道呈十字型中心有方孔，分上、下兩根，每根四端與箱體內(nèi)壁焊固，圓錐型調(diào)節(jié)桿上端呈錐形狀，下端為方型桿，方型桿下部有一光孔，方型桿壁與上下滑道的中心方型孔滑動(dòng)配合，撥桿為圓柱體，中心兩側(cè)有凹槽，兩凹槽間部位與圓錐型調(diào)節(jié)桿下部光孔松配合，兩側(cè)凹槽卡簧卡固，通軸一端為齊端，另端為臺(tái)階，中間部位有一通槽，撥叉呈鴨嘴狀，一端有一光孔與通軸鍵配合，隔離套為筒狀，與通軸鍵配合，撥叉光孔分別于隔離套兩側(cè)與通軸鍵配合，定位套于撥叉外側(cè)與通軸鍵配合頂絲頂固，撥叉的鴨嘴與撥桿兩端松配合，通軸兩端與箱體兩側(cè)軸承座內(nèi)的軸承內(nèi)徑緊配合，渦輪由渦輪盤，軸承座、渦輪桿、手柄組成，渦輪與通軸有臺(tái)階一端鍵配合螺母緊固，通軸臺(tái)階端上方兩側(cè)有兩個(gè)軸承座，分別與箱體外表面配合，螺絲緊固，軸承座內(nèi)徑與軸承外徑緊配合，渦桿兩端與軸承內(nèi)徑緊配合，渦桿外徑羅紋與渦輪羅紋配合，手柄與渦桿一端配合螺絲緊固。
本實(shí)用新型的有益效果是，通過(guò)調(diào)整圓錐形調(diào)節(jié)器，可根據(jù)旋流器中的礦產(chǎn)品質(zhì)量變化隨時(shí)調(diào)整圓形出料口的溢流口和底流口的出料流量，控制分選旋流器分選，防止資源浪費(fèi)。


下面結(jié)合實(shí)施例具體說(shuō)明本實(shí)用新型圖1.為本實(shí)用新型主視圖圖2.為本實(shí)用新型A-A俯視剖視圖圖3.為本實(shí)用新型B-B左視剖視圖圖4.為本實(shí)用新型剖視C-C右視剖視圖圖5.為本實(shí)用新型圓形錐桿結(jié)構(gòu)主視圖圖6.為本實(shí)用新型圓形錐桿左視圖圖7為本實(shí)用新型撥桿結(jié)構(gòu)主視圖圖8.為本實(shí)用新型撥桿左視圖圖9.為本實(shí)用新型撥叉結(jié)構(gòu)主視圖圖10.為本實(shí)用新型撥叉D-D左視剖視圖具體實(shí)施方式
分選旋流器圓形出料口調(diào)控裝置是由箱體、傳動(dòng)部分、渦輪構(gòu)成，箱體9呈矩形筒狀，四面及頂部由鋼板對(duì)角配合焊制，頂部中心有一圓孔，圓孔與法蘭盤3圓孔相對(duì)焊固，箱體9兩側(cè)有相對(duì)應(yīng)的光孔，光孔外周與通軸軸承座11，16配合螺絲緊固，傳動(dòng)部分由滑道17、圓錐型調(diào)節(jié)桿10、撥桿18、撥叉14，25、隔離套15、定位套13、通軸12、軸承組成，滑道17呈十字型中心有方孔，分上、下兩根，每根四端與箱體內(nèi)壁焊固，圓錐型調(diào)節(jié)桿10上端呈錐形狀，下端為方型桿，方型桿下部有一光孔20，方型桿壁與上下滑道17的中心方型孔滑動(dòng)配合，撥桿18為圓柱體，中心兩側(cè)有凹槽21，兩凹槽間部位與圓錐型調(diào)節(jié)桿10下部光孔20松配合，兩側(cè)凹槽21，26卡簧卡固，通軸12一端為齊端，另端為臺(tái)階，中間部位有一通槽，撥叉14，25呈鴨嘴狀，一端有一光孔與通軸12鍵22配合，隔離套15為筒狀，與通軸12鍵配合，撥叉14，25光孔分別于隔離套15兩側(cè)與通軸12鍵配合，定位套13于撥叉14，25外側(cè)，與通軸12鍵配合頂絲頂固，撥叉14，25的鴨嘴與撥桿18兩端松配合，通軸12兩端與箱體兩側(cè)軸承座11，16內(nèi)的軸承內(nèi)徑緊配合，渦輪由渦輪盤7，軸承座6、渦輪桿5、手柄4組成，渦輪盤7與通軸12有臺(tái)階一端鍵配合螺母8緊固，通軸12臺(tái)階端上方兩側(cè)有兩個(gè)軸承座6，23，分別與箱體9外表面配合，螺絲緊固，軸承座6，23內(nèi)徑與軸承外徑緊配合，渦桿5兩端與軸承內(nèi)徑緊配合，渦桿5外徑羅紋與渦輪盤7羅紋配合，手柄4與渦桿5一端配合螺絲緊固。安裝時(shí)，將箱體9上端法蘭盤3與事先焊于分選旋流器2溢流口1和底流口24的法蘭盤配合螺栓緊固，使用時(shí)，礦產(chǎn)品由進(jìn)口19進(jìn)入分選旋流器2后，經(jīng)分選的小?；蜉p物料由溢流口1排出，大粒和重產(chǎn)物經(jīng)底流口24排出，根據(jù)礦產(chǎn)物的質(zhì)量需要，在生產(chǎn)中隨時(shí)可搖轉(zhuǎn)手柄4，調(diào)整溢流口1和底流口24的出貨口徑，使礦產(chǎn)品能在分選旋流器2中充分分選。
權(quán)利要求1.分選旋流器圓形出料口調(diào)控裝置是由箱體、傳動(dòng)部分、渦輪構(gòu)成，其特征是，箱體呈矩形筒狀，四面及頂部由鋼板對(duì)角配合焊制，頂部中心有一圓孔，圓孔與法蘭盤圓孔相對(duì)焊固，箱體兩側(cè)有相對(duì)應(yīng)的光孔，光孔外周與通軸軸承座配合螺絲緊固，滑道呈十字型中心有方孔，分上、下兩根，每根四端與箱體內(nèi)壁焊固，圓錐型調(diào)節(jié)桿上端呈錐形狀，下端為方型桿，方型桿下部有一光孔，方型桿壁與上下滑道的中心方型孔滑動(dòng)配合，撥桿為圓柱體，中心兩側(cè)有凹槽，兩凹槽間部位與圓錐型調(diào)節(jié)桿下部光孔松配合，兩側(cè)凹槽卡簧卡固，通軸一端為齊端，另端為臺(tái)階，中間部位有一通槽，撥叉呈鴨嘴狀，一端有一光孔與通軸鍵配合，隔離套為筒狀，與通軸鍵配合，撥叉光孔分別于隔離套兩側(cè)與通軸鍵配合，定位套于撥叉外側(cè)，與通軸鍵配合頂絲頂固，撥叉的鴨嘴與撥桿兩端松配合，通軸兩端與箱體兩側(cè)軸承座內(nèi)的軸承內(nèi)徑緊配合，渦輪與通軸有臺(tái)階一端鍵配合螺母緊固，通軸臺(tái)階端上方兩側(cè)有兩個(gè)軸承座，分別與箱體外表面配合，螺絲緊固，軸承座內(nèi)徑與軸承外徑緊配合，渦桿兩端與軸承內(nèi)徑緊配合，渦桿外徑羅紋與渦輪羅紋配合，手柄與渦桿一端配合螺絲緊固。
專利摘要分選旋流器圓形出料口調(diào)控裝置是由箱體、傳動(dòng)部分、渦輪構(gòu)成，箱體四面及頂部由鋼板對(duì)角配合焊制，箱體兩側(cè)有相對(duì)應(yīng)的光孔，光孔外周與通軸軸承座配合螺絲緊固，滑道每根四端與箱體內(nèi)壁焊固，圓錐型調(diào)節(jié)桿方型桿下部有一光孔，方型桿壁與上下滑道的中心方型孔滑動(dòng)配合，通軸中間部位有一通槽，撥叉呈鴨嘴狀，一端有一光孔，光孔與通軸鍵配合，撥叉的鴨嘴與撥桿松配合，通軸兩端與箱體兩側(cè)軸承內(nèi)徑緊配合，渦輪與通軸有臺(tái)階一端鍵配合螺母緊固，渦桿兩端與軸承內(nèi)徑緊配合，渦桿外徑螺紋與渦輪螺紋配合，手柄與渦桿一端配合螺絲緊固。在溢出口和底流口外側(cè)加本裝置，生產(chǎn)中經(jīng)過(guò)調(diào)控出貨流量，使礦產(chǎn)品在分選旋流器中能充分分選，防止資源浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B04C5/00GK2762894SQ20042006369
公開(kāi)日2006年3月8日 申請(qǐng)日期2004年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月30日
發(fā)明者石光道 申請(qǐng)人:石光道