專利名稱：高效射流浮選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于礦山機(jī)械，具體涉及一種應(yīng)用于有色金屬、黑色金屬、稀有、稀土礦物及非金屬礦物浮選的高效射流浮選機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)廣泛使用的向下射流浮選柱，主要由進(jìn)料裝置、噴射裝置、下導(dǎo)管、槽體及排出裝置等部分構(gòu)成，礦漿經(jīng)砂泵加壓后以20-25m/s的速度經(jīng)噴嘴高速射出，形成負(fù)壓吸入空氣，礦漿和空氣混合體經(jīng)下導(dǎo)管進(jìn)入槽體，有用礦物在短時(shí)間內(nèi)礦化，并被浮選出來(lái)，尾礦則經(jīng)尾礦排出裝置排出。雖然目前上述設(shè)備由于浮選時(shí)間短、處理能力大、能耗低等優(yōu)點(diǎn)被廣泛使用，但在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)它們存在下述缺點(diǎn)(1)空氣分散度較低，下導(dǎo)管周圍充氣量過(guò)大，導(dǎo)致礦漿翻花，影響浮選效率；(2)槽體下部為錐體，僅作排尾礦用，不具有選別的功能，利用率低；(3)較大容積的槽體如1m3以上或處理能力500噸/日以上的設(shè)備，需要安裝2個(gè)以上的下導(dǎo)管，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且占用了較多的槽體容積，減少了槽體有效容積。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種在運(yùn)行過(guò)程中能保持液面平穩(wěn)、無(wú)翻花現(xiàn)象、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、槽體有效容積大、回收率高的高效射流浮選機(jī)。
本實(shí)用新型的浮選機(jī)與現(xiàn)有射流浮選柱一樣，具有進(jìn)料口、噴射器、喉管、下導(dǎo)管、槽體、支架及排出裝置，其改進(jìn)之處在于所述槽體呈∪形；在所述下導(dǎo)管出口連接有礦漿分散器，該分散器具有圓臺(tái)形外殼，其內(nèi)設(shè)置有數(shù)塊隔板，分散器底部沿外緣開(kāi)有與上述隔板間隙相貫通的噴漿口。
上述分散器內(nèi)的隔板呈傘狀均勻設(shè)置，一般以8-10塊為佳，其進(jìn)口處還設(shè)置了錐形導(dǎo)流板，其噴漿口呈鴨嘴狀。
上述噴射器噴嘴出口與喉管進(jìn)口的間距一般控制為15-25mm，下導(dǎo)管的直徑比現(xiàn)有同類設(shè)備小1/3～1/5為佳。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下述優(yōu)點(diǎn)(1)槽體由于采用∪形結(jié)構(gòu)，底部設(shè)置尾礦流槽比現(xiàn)有射流浮選柱體積小、高度低，且礦漿分散器可安裝至離底部200mm的部位，大大地增加了浮選槽的有效容積。
(2)由于噴射器噴嘴出口與喉管進(jìn)口的間距控制為15-25mm之間，形成了較高的真空度，增加了空氣吸入量；又由于下導(dǎo)管的直徑小于現(xiàn)有的浮選設(shè)備，既保證了礦漿和空氣在下導(dǎo)管內(nèi)較好地混合并形成一定數(shù)量的礦化泡沫，又保證了礦漿能以較高的速度(3-5m/s)沿礦漿分散器底部的噴漿口射向槽體下部側(cè)壁，并均勻地分散在槽體中，形成較高的空氣分散度和平穩(wěn)的礦漿液面，避免了翻花現(xiàn)象，提高了回收率。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中礦漿分散器正剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3A-A向剖視示意圖。
圖中，1-進(jìn)料口，2-噴射器，3-喉管，4-下導(dǎo)管，5-推泡器，6-槽體，7-穩(wěn)流板，8-礦漿分散器，9-外殼，10-泡沫槽，11-支架，12-尾礦箱，13-尾礦流槽，14-排出口，15-閘板，16-隔板，17-噴漿口，18-錐形導(dǎo)流板。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本浮選機(jī)具有與現(xiàn)有射流浮選柱相同的進(jìn)料口1，噴射器2、喉管3、下導(dǎo)管4、槽體6、穩(wěn)流板7及精礦、尾礦、粗粒排出裝置，本實(shí)施例中，噴射器出口與喉管進(jìn)口的間距控制為15-25mm，下導(dǎo)管直徑比現(xiàn)有同類設(shè)備小1/3～1/5為佳；槽體呈∪形，一般可加工成0.5-38m3的系列設(shè)備，在下導(dǎo)管4的出口連接有如圖3、圖4中所示的圓臺(tái)形分散器8，該分散器具有上下封閉式外殼9，其內(nèi)呈傘狀設(shè)置有8-10塊隔板16；為更好地分散礦漿，在礦漿進(jìn)入口還設(shè)置有錐形導(dǎo)流板18；分散器底部沿外緣開(kāi)有與上述隔板間隙相貫通的鴨嘴狀噴漿口17；當(dāng)?shù)V漿經(jīng)噴射器以25m/s的速度通過(guò)喉管射出下導(dǎo)管時(shí)，在噴射器中形成負(fù)壓，吸入空氣并與礦漿混合，礦漿空氣混合體經(jīng)分散器以3-5m/s的速度由噴漿口射向槽體下部側(cè)壁，并均勻分布到浮選槽內(nèi)，經(jīng)穩(wěn)流板在槽體上部形成穩(wěn)定的礦漿液面和較厚的泡沫層。浮選泡沫進(jìn)入泡沫槽10，尾礦經(jīng)槽底部的尾礦流槽13進(jìn)入尾礦箱12排出，尾礦箱上裝有循環(huán)管與砂泵相連，通過(guò)閘板15調(diào)節(jié)中礦循環(huán)量；尾礦流槽下部設(shè)有粗粒排出口14，排出粗粒礦物，以避免堵塞。若按1000噸/日同樣品位原礦處理能力計(jì)，原有同類設(shè)備需安裝三個(gè)下導(dǎo)管，而本實(shí)用新型只需采用一個(gè)下導(dǎo)管和一個(gè)礦漿分散器，且可提高回收率。
權(quán)利要求1.一種高效射流浮選機(jī)，主要具有進(jìn)料口[1]、噴射器[2]、喉管[3]、下導(dǎo)管[4]、槽體[6]、支架[11]及排出裝置，其特征在于所述槽體[6]呈∪形；在所述下導(dǎo)管出口連接有礦漿分散器[8]；該分散器具有圓臺(tái)形外殼[9]，其內(nèi)設(shè)置有數(shù)塊隔板[16]，分散器底部沿外緣開(kāi)有與上述隔板間隙相貫通的噴漿口[17]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效射流浮選機(jī)，其特征在于所述礦漿分散器內(nèi)隔板呈傘狀均勻設(shè)置，一般以8-10塊為佳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效射流浮選機(jī)，其特征在于所述礦漿分散器的進(jìn)口處設(shè)置錐形導(dǎo)流板[18]，其噴漿口[17]呈鴨嘴狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效射流浮選機(jī)，其特征在于所述噴射器出口與喉管進(jìn)口的間距控制為15-25mm為佳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效射流浮選機(jī)，其特征在于所述下導(dǎo)管的直徑比現(xiàn)有同類設(shè)備小1/3～1/5為最佳。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浮選機(jī)，該機(jī)主要由進(jìn)料口、噴射器、喉管、下導(dǎo)管、槽體、支架及排出裝置構(gòu)成，在所述下導(dǎo)管出口連接有礦漿分散器；本實(shí)用新型槽體呈U形，有效容積大；同時(shí)由于采用了礦漿分散器，可使礦漿能以3－5m/s的速度射向槽下內(nèi)側(cè)壁，并均勻地分散在槽體中，以形成較高的空氣分散度和平穩(wěn)的礦漿液面，避免了現(xiàn)有浮選設(shè)備的翻花現(xiàn)象，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、回收率高。
文檔編號(hào)B03D1/16GK2585695SQ0229008
公開(kāi)日2003年11月12日 申請(qǐng)日期2002年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月3日
發(fā)明者牟聯(lián)勝 申請(qǐng)人:牟聯(lián)勝