油氣回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種油氣回收系統(tǒng)。所述油氣回收系統(tǒng)包括:吸收塔，包括第一至第四端口；壓縮機(jī)，與第一端口連接，用于將收集的待回收油氣壓縮并通過第一端口排入所述吸收塔；貧吸收劑泵，與第二端口連接，用于將貧吸收劑排入吸收塔；吸附塔，與吸收塔的第三端口連接；待回收油氣經(jīng)過第一端口進(jìn)入吸收塔，貧吸收劑通過第二端口進(jìn)入吸收塔，貧吸收劑與待回收油氣逆向流動(dòng)，并對(duì)待回收油氣進(jìn)行吸收后，變成富吸收劑經(jīng)過第四端口流出并回收，未被吸收的待回收油氣組分進(jìn)入吸附塔，并在吸附塔內(nèi)進(jìn)行再次吸附處理。由于設(shè)置有壓縮機(jī)對(duì)待回收油氣進(jìn)行壓縮，使得油氣回收系統(tǒng)能夠保持在一定壓力下進(jìn)行吸收和吸附過程，大大提高了油氣回收效率。
【專利說明】
油氣回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢氣回收處理技術(shù)，更具體地涉及一種油氣回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]石油產(chǎn)品在運(yùn)輸以及使用的過程中，都存在這不同程度的油品蒸發(fā)損耗。油品蒸發(fā)后形成油氣，不僅危及石油儲(chǔ)運(yùn)的各個(gè)環(huán)節(jié)的安全，并嚴(yán)重污染環(huán)境，而且會(huì)使油品質(zhì)量降低，影響到油品的正常使用，造成能源浪費(fèi)。
[0003]現(xiàn)有應(yīng)對(duì)油品蒸發(fā)損耗的主要措施是對(duì)油氣進(jìn)行回收利用，并將尾氣進(jìn)行排放?，F(xiàn)有的油氣回收工藝主要使用吸附+吸收工藝、冷凝+吸附工藝以及膜+吸收工藝以及相關(guān)油氣處理設(shè)備，但是現(xiàn)有技術(shù)中的這些方法，處理后油氣的排放效果能夠?qū)崿F(xiàn)5g/m3的非甲烷總烴值。
[0004]隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日漸提高，一些地區(qū)和行業(yè)已經(jīng)要求油氣回收系統(tǒng)的非甲烷總烴排放達(dá)到小于80mg/m3，目前主流的處理工藝中如果要實(shí)現(xiàn)毫克級(jí)排放，需要大幅增加吸附劑投入和能夠投入。
[0005]但是現(xiàn)有技術(shù)中的油氣處理設(shè)備以及相關(guān)工藝，由于吸收吸附效率較低，如果要實(shí)現(xiàn)小于80mg/m3的排放，設(shè)備的設(shè)計(jì)和制作復(fù)雜，且能耗高，占地大，投資高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠在低能耗的前提下，大大提高油氣回收效果的油氣回收系統(tǒng)。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型提供一種油氣回收系統(tǒng)，包括:
[0008]吸收塔，包括第一至第四端口；
[0009]壓縮機(jī)，與所述第一端口連接，用于將收集的待回收油氣壓縮并通過所述第一端口排入所述吸收塔；
[0010]貧吸收劑栗，與所述第二端口連接，用于將貧吸收劑排入所述吸收塔；
[0011 ]吸附塔，與所述吸收塔的第三端口連接；
[0012]待回收油氣經(jīng)過所述第一端口進(jìn)入所述吸收塔，貧吸收劑通過所述第二端口進(jìn)入所述吸收塔，所述貧吸收劑與所述待回收油氣逆向流動(dòng)，并對(duì)待回收油氣進(jìn)行吸收后，變成富吸收劑經(jīng)過所述第四端口流出并回收，未被吸收的待回收油氣組分進(jìn)入吸附塔，并在吸附塔內(nèi)進(jìn)行再次吸附處理。
[0013]優(yōu)選地，在所述貧吸收劑栗和第二端口之間還設(shè)置有制冷裝置，用于將進(jìn)入所述吸收塔的貧吸收劑進(jìn)行冷卻。
[0014]優(yōu)選地，所述壓縮機(jī)為液環(huán)壓縮機(jī)，并且由所述貧吸收劑栗來提供貧吸收劑作為環(huán)液。
[0015]優(yōu)選地，所述吸附塔包括第一吸附塔和第二吸附塔，所述第一吸附塔和第二吸附塔分別與所述第三端口連接。
[0016]優(yōu)選地，各個(gè)所述吸附塔分別包括第一吸附劑層、隔板層和第二吸附劑層，所述隔板層位于所述第一吸附劑層和第二吸附劑層之間。
[0017]優(yōu)選地，所述第一吸附劑層的填料為活性炭，所述第二吸附劑層的填料為分子篩。
[0018]優(yōu)選地，各個(gè)所述吸附塔分別包括進(jìn)氣口、排氣口和解附口，其中所述進(jìn)氣口和解附口位于所述吸附塔的底部，所述排氣口位于所述吸附塔的頂部。
[0019]優(yōu)選地，還包括真空栗，所述真空栗與所述解附口連接，用于實(shí)時(shí)的對(duì)所述吸附塔進(jìn)行解附處理。
[0020]優(yōu)選地，還包括壓力調(diào)節(jié)閥，所述壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述排氣口處，用于調(diào)節(jié)所述油氣回收系統(tǒng)的壓力。
[0021]優(yōu)選地，還包括富吸收劑栗，所述富吸收劑栗與所述第四端口連接，用于將所述富吸收劑回收。
[0022]本實(shí)用新型提供的油氣回收系統(tǒng)，由于設(shè)置有壓縮機(jī)對(duì)待回收油氣進(jìn)行壓縮，使得油氣回收系統(tǒng)能夠保持在一定壓力下進(jìn)行吸收和吸附過程，大大提高了油氣回收效率；同時(shí)該油氣回收系統(tǒng)還設(shè)置有制冷系統(tǒng)，對(duì)貧吸收劑進(jìn)行降溫，進(jìn)一步優(yōu)化了油氣回收效果。該油氣回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)制作簡單，具有較小制作成本的同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)運(yùn)行過程的低能耗。
【附圖說明】
[0023]通過以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更為清楚，在附圖中:
[0024]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的油氣回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的油氣回收方法的步驟流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下將參照附圖更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的各種實(shí)施例。在各個(gè)附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標(biāo)記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個(gè)部分沒有按比例繪制。
[0027]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的油氣回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，所述油氣回收系統(tǒng)包括吸收塔1、壓縮機(jī)2、貧吸收劑栗3和吸附塔。
[0028]所述吸收塔I，包括第一至第四端口，所述的各個(gè)端口用于與系統(tǒng)中的其他元件連接；
[0029]壓縮機(jī)2，與所述第一端口11連接，用于將收集的待回收油氣壓縮并通過所述第一端口 11排入所述吸收塔I;
[0030]貧吸收劑栗3，與所述第二端口12連接，用于將貧吸收劑排入所述吸收塔I;
[0031 ]吸附塔，與所述吸收塔I的第三端口 13連接；
[0032]待回收油氣經(jīng)過所述第一端口11進(jìn)入所述吸收塔I，貧吸收劑通過所述第二端口
12進(jìn)入所述吸收塔I，所述貧吸收劑與所述待回收油氣逆向流動(dòng)，并對(duì)待回收油氣進(jìn)行吸收后，變成富吸收劑經(jīng)過所述第四端口流出并回收，未被吸收的待回收油氣組分進(jìn)入吸附塔，并在吸附塔內(nèi)進(jìn)行再次吸附處理。
[0033]進(jìn)一步的，所述貧吸收劑栗3和第二端口12之間還設(shè)置有制冷裝置5，用于將進(jìn)入所述吸收塔I的貧吸收劑進(jìn)行冷卻，以使得回收系統(tǒng)內(nèi)，尤其是所述吸附塔內(nèi)，保持較低的溫度，增加吸附效率。
[0034]在一個(gè)實(shí)施例中，所述壓縮機(jī)2為液環(huán)壓縮機(jī)，并且由所述貧吸收劑栗3來提供貧吸收劑作為環(huán)液。
[0035]所述吸收塔I為填料壓力吸收塔I，填料層為規(guī)整不銹鋼填料。使用規(guī)整填料能夠比散堆填料有效提高吸收塔I的吸收效率。所述填料位于吸收塔I內(nèi)的第一端口 11和第二端口 12之間。在所述吸收塔I的上部設(shè)置有噴頭，能夠?qū)⑺鲐毼談﹪姵觥?br>[0036]所述吸附塔可根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)，并進(jìn)行分組，交替進(jìn)行吸附和解附過程。
[0037]在一個(gè)實(shí)施例中，所述吸附塔包括第一吸附塔41和第二吸附塔42，進(jìn)行交替吸附和解附。所述第一吸附塔41和第二吸附塔42分別與所述第三端口 13連接。所述吸附塔包括第一吸附劑層401、隔板層402和第二吸附劑層403，所述隔板層位于所述第一吸附劑層和第二吸附劑層之間。所述第一吸附劑層的填料為活性炭，所述第二吸附劑層的填料為分子篩。各個(gè)所述吸附塔分別包括進(jìn)氣口 404、排氣口 405和解附口406，其中所述進(jìn)氣口和解附口位于所述吸附塔的底部，所述排氣口位于所述吸附塔的頂部。
[0038]在所述第一吸附塔41的進(jìn)氣口端、排氣口端和解附口端分別設(shè)置第一閥門61、第二閥門62和第三閥門63;在所述第二吸附塔42的進(jìn)氣口端、排氣口端和解附口端分別設(shè)置第四閥門64、第五閥門65和第六閥門66。
[0039]進(jìn)一步的，還包括真空栗7，所述真空栗7與所述解附口連接，用于實(shí)時(shí)的對(duì)所述吸附塔進(jìn)行解附處理。
[0040]所述第一閥門61的第一端口與所述第一吸附塔41的進(jìn)氣口連接，第二端口與所述吸收塔I的第三端口連接;所述第三閥門63的第一端口與所述第一吸附塔41的解附口連接，第二端口與所述真空栗7的進(jìn)氣口連接;所述第四閥門64的第一端口與所述與所述第二吸附塔42的進(jìn)氣口連接，第二端口與所述吸收塔I的第三端口連接;所述第六閥門66的第一端口與所述第二吸附塔42的解附口連接，第二端口與所述真空栗7的進(jìn)氣口連接。在所述真空栗7的進(jìn)氣口端和出氣口端還分別設(shè)置有第七閥門67和第八閥門68。所述真空栗7的出氣口與真空栗回氣管200的一端連接，所述真空栗回氣管200的另一端與所述壓縮機(jī)2的進(jìn)氣口連接。所述第八閥門68連接在所述真空栗回氣管上，其中，所述第八閥門68的第一端口與所述真空栗7的出氣口連接。
[0041]進(jìn)一步的，所述第三閥門63和第六閥門66各自的第二端口與所述第八閥門68的第二端口之間連接有真空栗跨過管300，在所述真空跨過管300上設(shè)置有第九閥門69，用于對(duì)所述吸附塔降壓解附時(shí)使用。
[0042]進(jìn)一步的，所述油氣回收系統(tǒng)還包括富吸收劑栗9，所述富吸收劑栗9與所述第四端口 14連接，用于將吸收待回收氣體后的吸收劑，也就是富吸收劑進(jìn)行回收。
[0043]進(jìn)一步的，所述第一吸附塔41和第二吸附塔42各自的排氣口連接有尾氣排放管。在所述尾氣排放管上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥8，用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力，使得吸附塔內(nèi)的工作壓力維持在一定范圍內(nèi)，例如0.2-0.3MPa，以便增大吸收塔I的吸附量，實(shí)現(xiàn)更好的吸附效果。所述壓力調(diào)節(jié)閥8可為減壓閥、節(jié)流閥以及調(diào)速閥中的任一種。
[0044]基于所述油氣回收系統(tǒng)，可以形成一種油氣回收方法。
[0045]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的油氣回收方法的步驟流程圖。所述的油氣回收方法，包括以下步驟:
[0046]SI)、對(duì)待回收油氣進(jìn)行壓縮處理，壓縮處理后的油氣依次進(jìn)入吸收塔和吸附塔，對(duì)待回收油氣中的非甲烷總烴成分進(jìn)行吸收和吸附；
[0047]在該步驟中，收集的油氣首先經(jīng)過油氣收集管100進(jìn)入壓縮機(jī)2，并壓縮到一定壓力時(shí)，優(yōu)選為0.2-0.3Mpa，進(jìn)入所述吸收塔I的第一端口并朝向吸收塔I的填料層流動(dòng);貧吸收劑，例如為汽油、柴油或類似油氣組分的液態(tài)碳?xì)浠衔铮?jīng)過所述貧吸收劑栗3加壓并經(jīng)過所述制冷裝置5制冷后同時(shí)進(jìn)入所述吸附塔和壓縮機(jī)2;進(jìn)入吸附塔中的貧吸收劑經(jīng)過所述噴頭噴出，并與進(jìn)入吸收塔I第一端口的待處理油氣在所述填料層中進(jìn)行接觸，對(duì)待處理油氣中的非甲烷總烴成分進(jìn)行吸收。
[0048]吸收油氣后的貧吸收劑變成富吸收劑并經(jīng)過吸收塔I的第四端口流出并回收，未被吸收的待回收油氣組分進(jìn)入吸附塔，并在吸附塔內(nèi)進(jìn)行再次吸附處理后經(jīng)過尾氣排出管400排出。
[0049]在一種優(yōu)選方案中，吸附和解附過程通過第一吸附塔41和第二吸附塔42來交替進(jìn)行。當(dāng)?shù)谝晃剿?1處于吸附狀態(tài)時(shí)，第二吸附塔42處于解附狀態(tài)。此時(shí)，所述第一閥門61、第二閥門62和第六閥門66打開，所述第三閥門63、第四閥門64和第五閥門65關(guān)閉。
[0050]S2)、當(dāng)吸附過程進(jìn)行到一定階段后，對(duì)吸附塔進(jìn)行解附處理。
[0051]當(dāng)步驟SI)中第一吸附塔41內(nèi)的活性炭吸附達(dá)到穿透點(diǎn)時(shí)，第一閥門61、第二閥門62和第六閥門66關(guān)閉，第三閥門63、第四閥門64和第五閥門65打開，第一吸附塔41和第二吸附塔42相互切換工作狀態(tài)，其中第一吸附塔41進(jìn)行脫附處理，第二吸附塔42進(jìn)行吸附處理。
[0052]此過程中，又包括以下步驟:
[0053]a)、首先對(duì)所述第一吸附塔41進(jìn)行降壓，直至所述第一吸附塔41內(nèi)的壓力恢復(fù)至常壓，在減壓過程中被吸附的油氣組份從活性炭上解析，完成降壓解附。
[0054]此過程中，首先打開所述第九閥門，真空栗7跨過管與所述第一吸附塔41連通，所述第一吸附塔41內(nèi)的壓力逐漸降低，使活性炭上吸收的油氣成分逐漸解附。
[0055]b)、開啟真空栗7，對(duì)所述第一吸附塔41進(jìn)行真空解附。
[0056]此過程中，所述第九閥門關(guān)閉，所述第七閥門67和第八閥門68打開，真空栗7啟動(dòng)，對(duì)所述活性炭上吸附的油氣組份繼續(xù)解附，直至所述第一吸附塔41內(nèi)的壓力降至96KPa時(shí)停止解吸。
[0057]經(jīng)過上述方法對(duì)待處理油氣進(jìn)行回收處理后，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)油氣尾氣的毫克級(jí)排放，甚至能使非甲烷總烴的排放小于80mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。
[0058]本申請(qǐng)中的油氣回收系統(tǒng)，由于設(shè)置有壓縮機(jī)2對(duì)待回收油氣進(jìn)行壓縮，使得油氣回收系統(tǒng)能夠保持在一定壓力下進(jìn)行吸收和吸附過程，大大提高了油氣回收效率；同時(shí)該油氣回收系統(tǒng)還設(shè)置有制冷系統(tǒng)，對(duì)貧吸收劑進(jìn)行降溫，進(jìn)一步優(yōu)化了油氣回收效果。該油氣回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)制作簡單，具有較小制作成本的同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)運(yùn)行過程的低能耗。
[0059]應(yīng)當(dāng)說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0060]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油氣回收系統(tǒng)，其特征在于，包括: 吸收塔(I)，包括第一至第四端口； 壓縮機(jī)(2)，與所述第一端口(11)連接，用于將收集的待回收油氣壓縮并通過所述第一端口(11)排入所述吸收塔(I); 貧吸收劑栗(3)，與所述第二端口( 12)連接，用于將貧吸收劑排入所述吸收塔(I); 吸附塔，與所述吸收塔(I)的第三端口( 13)連接； 待回收油氣經(jīng)過所述第一端口進(jìn)入所述吸收塔(I)，貧吸收劑通過所述第二端口(12)進(jìn)入所述吸收塔(I)，所述貧吸收劑與所述待回收油氣逆向流動(dòng)，并對(duì)待回收油氣進(jìn)行吸收后，變成富吸收劑經(jīng)過所述第四端口(14)流出并回收，未被吸收的待回收油氣組分進(jìn)入吸附塔，并在吸附塔內(nèi)進(jìn)行再次吸附處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣回收系統(tǒng)，其特征在于，在所述貧吸收劑栗(3)和第二端口之間還設(shè)置有制冷裝置(5)，用于將進(jìn)入所述吸收塔(I)的貧吸收劑進(jìn)行冷卻。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機(jī)(2)為液環(huán)壓縮機(jī)，并且由所述貧吸收劑栗(3)來提供貧吸收劑作為環(huán)液。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附塔包括第一吸附塔(41)和第二吸附塔(42)，所述第一吸附塔(41)和第二吸附塔(42)分別與所述第三端口連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油氣回收系統(tǒng)，其特征在于，各個(gè)所述吸附塔分別包括第一吸附劑層、隔板層和第二吸附劑層，所述隔板層位于所述第一吸附劑層和第二吸附劑層之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第一吸附劑層的填料為活性炭，所述第二吸附劑層的填料為分子篩。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油氣回收系統(tǒng)，其特征在于，各個(gè)所述吸附塔分別包括進(jìn)氣口(404)、排氣口(405)和解附口(406)，其中所述進(jìn)氣口和解附口位于所述吸附塔的底部，所述排氣口位于所述吸附塔的頂部。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油氣回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括真空栗(7)，所述真空栗(7)與所述解附口連接，用于實(shí)時(shí)的對(duì)所述吸附塔進(jìn)行解附處理。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油氣回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括壓力調(diào)節(jié)閥(8)，所述壓力調(diào)節(jié)閥(8)設(shè)置于所述排氣口處，用于調(diào)節(jié)所述油氣回收系統(tǒng)的壓力。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括富吸收劑栗(9)，所述富吸收劑栗(9)與所述第四端口連接，用于將所述富吸收劑回收。
【文檔編號(hào)】B01D53/14GK205672733SQ201620582284
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日 公開號(hào)201620582284.4, CN 201620582284, CN 205672733 U, CN 205672733U, CN-U-205672733, CN201620582284, CN201620582284.4, CN205672733 U, CN205672733U
【發(fā)明人】劉國強(qiáng)
【申請(qǐng)人】海灣環(huán)境科技（北京）股份有限公司