全自動(dòng)脫吸附有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)脫吸附有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，包括連接進(jìn)氣箱的初步凈化設(shè)備，進(jìn)氣箱的底部連接至少兩個(gè)沸石吸附箱，進(jìn)氣箱內(nèi)設(shè)有控制沸石吸附箱進(jìn)氣端啟閉的第一控制開(kāi)關(guān)；沸石吸附箱的底部設(shè)有排氣管，排氣管連接排氣箱，排汽箱將氣體排出到大氣內(nèi)，排氣管的出口處設(shè)有第二控制開(kāi)關(guān)，排氣管上設(shè)有一個(gè)支路，支路通過(guò)氣體交互設(shè)備集氣后連接熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)連接催化氧化設(shè)備，催化氧化設(shè)備通過(guò)氣體交互設(shè)備分氣后分別連接每個(gè)沸石吸附箱。本實(shí)用新型采用沸石吸附濃縮、熱空氣無(wú)氧脫附和加氧催化燃燒三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣，實(shí)現(xiàn)吸附有機(jī)廢氣，并對(duì)吸附飽和的沸石濾料進(jìn)行脫附處理，具有智能化、高效化、安全性的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
全自動(dòng)脫吸附有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及吊裝連接件，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低的全自動(dòng)脫吸附有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)排放的氣態(tài)污染物是大氣污染的重要來(lái)源之一，其中有機(jī)廢氣是一種排放量大、污染面廣且對(duì)人體和環(huán)境都具有嚴(yán)重危害作用的氣態(tài)污染物，它廣泛來(lái)源于油漆、涂料、潤(rùn)滑油等化學(xué)制品的涂層作業(yè)。由于其對(duì)人體和自然環(huán)境的巨大破壞作用，已經(jīng)逐漸得到了政府、企業(yè)和民眾的關(guān)注。
[0003]有機(jī)廢氣凈化技術(shù)目前常用的處理方法有燃燒法、化學(xué)氧化法、化學(xué)吸收法、吸附法、生物法等。其中吸附法是一種常用的有機(jī)廢氣凈化有效方法，是利用各種固體吸附劑(如活性炭、活性炭纖維、分子篩等)對(duì)排放廢氣中的污染物進(jìn)行吸附凈化，其中沸石具有吸附性、離子交換性、催化和耐酸耐熱等性能，而且沸石的穩(wěn)定性好，熔點(diǎn)高于有機(jī)廢氣，因此被廣泛用作吸附劑、離子交換劑和催化劑。
[0004]吸附法設(shè)備簡(jiǎn)單、適用范圍廣、凈化效率高，是一種傳統(tǒng)的廢氣治理技術(shù)，也是目前應(yīng)用最廣的治理技術(shù)。吸附凈化性能的優(yōu)劣主要決定于吸附劑的性能，國(guó)內(nèi)目前吸附劑通常為顆?；钚蕴亢突钚蕴坷w維。
[0005]吸附相對(duì)應(yīng)的就是脫附，現(xiàn)有的有機(jī)廢氣凈化設(shè)備少有吸附于脫附集中一體的設(shè)備，脫附有加熱脫附與催化氧化脫附兩種，但是這兩種方式均使有機(jī)廢氣處于含氧的高溫環(huán)境內(nèi)，會(huì)出現(xiàn)爆炸的情況，大大降低了設(shè)備的使用安全。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動(dòng)脫吸附有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，采用沸石吸附濃縮、熱空氣無(wú)氧脫附和加氧催化燃燒三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣，廢氣處理系統(tǒng)通過(guò)PLC控制，具有智能化、高效化、安全性的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0008]—種全自動(dòng)脫吸附有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，包括初步凈化設(shè)備，所述初步凈化設(shè)備連接進(jìn)氣箱，所述進(jìn)氣箱的底部設(shè)有沸石吸附設(shè)備，所述沸石吸附設(shè)備內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)沸石吸附箱，所述沸石吸附箱的進(jìn)氣端均連接所述進(jìn)氣箱，所述進(jìn)氣箱內(nèi)設(shè)有控制所述沸石吸附箱進(jìn)氣端啟閉的第一控制開(kāi)關(guān)。
[0009]所述沸石吸附箱的底部設(shè)有排氣管，所述排氣管連接排氣箱，所述排氣箱將氣體排出到大氣內(nèi)，所述排氣管的出口處設(shè)有第二控制開(kāi)關(guān)，所述排氣管上設(shè)有一個(gè)支路，所述支路通過(guò)氣體交互設(shè)備集氣后連接熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)連接催化氧化設(shè)備，所述催化氧化設(shè)備通過(guò)所述氣體交互設(shè)備分氣后分別連接每個(gè)所述沸石吸附箱。
[0010]進(jìn)一步的，所述初步凈化設(shè)備包括矩形箱體，所述矩形箱體的上下兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣端與出氣端，所述矩形箱體內(nèi)從進(jìn)氣端到出氣端依次設(shè)有阻火網(wǎng)、均流網(wǎng)與初效過(guò)濾器，所述出氣端連接所述進(jìn)氣口。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述沸石吸附箱包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有一個(gè)支撐板，所述支撐板上設(shè)有若干條形孔，所述支撐板上設(shè)有沸石濾料，所述箱體上位于支撐板的下方設(shè)有排氣口，所述排氣口連接所述排氣管。
[0012]進(jìn)一步的，所述第一控制開(kāi)關(guān)包括與所述沸石吸附箱進(jìn)氣端相對(duì)應(yīng)的第一蓋板，所述第一蓋板的中心處固定連接第一氣缸，所述第一氣缸通過(guò)第一支撐架固定在所述進(jìn)氣箱內(nèi)，所述第一氣缸朝向所述沸石吸附箱進(jìn)氣端推拉第一蓋板。
[0013]進(jìn)一步的，所述第二控制開(kāi)關(guān)包括與所述排氣管道出口相對(duì)應(yīng)的第二蓋板，所述第二蓋板的中心處固定連接第二氣缸，所述第二氣缸通過(guò)第二支撐架固定在所述進(jìn)氣箱內(nèi)，所述第二氣缸朝向所述排氣管道出口推拉第二蓋板。
[0014]進(jìn)一步的，所述氣體交互設(shè)備從上到下依次設(shè)有第一換氣室、控制室與第二換氣室，所述控制室的上下兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有多個(gè)第三氣缸，所述第三氣缸的伸縮端穿出所述控制室并固定連接第三蓋板，所述第一換氣室上設(shè)有與所述第三蓋板相配合的第一換氣口及與所述催化氧化設(shè)備相連接的第二換氣口，所述第二換氣室上設(shè)有與所述第三蓋板相配合的第三換氣口及與所述熱風(fēng)機(jī)相連接的第四換氣口。
[0015]進(jìn)一步的，所述催化氧化裝置內(nèi)設(shè)有相互連通的催化室與換熱室，所述催化室內(nèi)設(shè)有至少一組催化床，所述催化床的下方設(shè)有加熱器，所述換熱室的兩個(gè)換氣口分別連接所述熱風(fēng)機(jī)與氣體交互設(shè)備。
[0016]進(jìn)一步的，所述換熱室包括相互貼合設(shè)置的冷氣道與熱氣道，所述冷氣道的兩端分別連接所述熱風(fēng)機(jī)與催化室，所述熱氣道的兩端分別連接所述催化室與氣體交互設(shè)備。
[0017]進(jìn)一步的，所述熱風(fēng)機(jī)與催化氧化裝置之間設(shè)有散熱器。
[0018]進(jìn)一步的，所述沸石吸附箱、排氣管、氣體交互設(shè)備與催化氧化設(shè)備的外側(cè)均設(shè)有金屬外殼，所述沸石吸附箱、排氣管、氣體交互設(shè)備、催化氧化設(shè)備均與金屬外殼之間填充有隔熱材料，防止熱量外泄，增加能源的浪費(fèi)，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)的溫度不準(zhǔn)確，降低脫附反應(yīng)的效果，同時(shí)防止高溫燙傷工作人員，增加整體設(shè)備的美觀(guān)。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型采用沸石吸附濃縮、熱空氣無(wú)氧脫附和加氧催化燃燒三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣，實(shí)現(xiàn)吸附有機(jī)廢氣，并對(duì)吸附飽和的沸石濾料進(jìn)行脫附處理，對(duì)脫附出的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)行催化氧化，整個(gè)循環(huán)凈化系統(tǒng)通過(guò)PLC控制，根據(jù)進(jìn)口的廢氣濃度控制系統(tǒng)的吸脫附及催化燃燒時(shí)間，計(jì)算進(jìn)入廢氣的體積，從而計(jì)算出沸石能夠吸附廢氣的時(shí)間，具有智能化、高效化、安全性的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0020]下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述全自動(dòng)脫吸附有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)的系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖2是圖1中卸掉金屬外殼與初步凈化設(shè)備后的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖3是圖2中拆卸了進(jìn)氣箱I的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述沸石吸附箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例所述第一控制開(kāi)關(guān)的仰視結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例所述第二控制開(kāi)關(guān)的俯視結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖7是圖1中氣體交互設(shè)備17的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖8是圖2中催化氧化設(shè)備28的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，其中虛線(xiàn)箭頭為冷氣流動(dòng)方向，實(shí)線(xiàn)箭頭為熱氣流動(dòng)方向。
[0029]圖中:
[0030]1、進(jìn)氣箱;2、進(jìn)氣口；
[0031 ] 3、第一控制開(kāi)關(guān);4、第一蓋板;5、第一氣缸;6、第一支撐架;7、第一密封墊；
[0032]8、箱體;9、支撐板;1、沸石濾料;11、排氣管；
[0033]12、第二控制開(kāi)關(guān);13、第二蓋板;14、第二氣缸;15、第二支撐架;16、第二密封墊；
[0034]17、氣體交互設(shè)備；18、第一換氣室；19、控制室；20、第二換氣室；21、第三氣缸；
22、第一換氣口；23、第二換氣口；24、第三換氣口；25、第四換氣口；26、第三蓋板；
[0035]27、散熱器;28、催化氧化設(shè)備;29、排氣箱;30、排氣P; 31、熱風(fēng)機(jī);32、催化床;33、加熱器;34、冷氣道;35、熱氣道；
[0036]36、矩形箱體;37、阻火網(wǎng)；38、均流網(wǎng)；39、初效過(guò)濾器。
【具體實(shí)施方式】
[0037]如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種全自動(dòng)脫吸附有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，包括初步凈化設(shè)備，初步凈化設(shè)備包括矩形箱體36，所述矩形箱體36的上下兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣端與出氣端，所述矩形箱體36內(nèi)從進(jìn)氣端到出氣端依次設(shè)有阻火網(wǎng)37、均流網(wǎng)38與初效過(guò)濾器39，所述出氣端連接所述進(jìn)氣口 2，進(jìn)行初步過(guò)濾，將污氣中的固體顆粒、大顆粒、沙塵過(guò)濾掉，增加了后續(xù)沸石濾材的使用壽命，也防止了后續(xù)管道堵塞的情況，由于沸石需要處在80度以上的溫度下吸附效果好，因此需要加設(shè)阻火網(wǎng)37，防止污氣中的有機(jī)氣體預(yù)熱爆炸的情況。
[0038]初步凈化設(shè)備的出氣端連接進(jìn)氣箱1，進(jìn)氣箱I為具有一個(gè)進(jìn)氣端的單口箱體8，進(jìn)氣箱I的底面兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有6個(gè)的出氣口，每個(gè)所述出氣口均連接一個(gè)沸石吸附箱，如圖4所示，所述進(jìn)氣箱I內(nèi)設(shè)有控制所述出氣口啟閉的第一控制開(kāi)關(guān)3，所述第一控制開(kāi)關(guān)3包括與所述沸石吸附箱進(jìn)氣端相對(duì)應(yīng)的第一蓋板4，所述第一蓋板4的中心處固定連接第一氣缸5，所述第一氣缸5通過(guò)第一支撐架6固定在所述進(jìn)氣箱I內(nèi)，所述第一氣缸5朝向所述沸石吸附箱進(jìn)氣端推拉第一蓋板4，所述第一蓋板4上朝向進(jìn)氣口 2的一側(cè)設(shè)有第一密封墊7，該第一密封墊7為橡膠墊或者硅膠墊，用于密封沸石吸附箱進(jìn)氣端與第一蓋板4。
[0039]如圖5所示，所述沸石吸附箱包括箱體8，所述箱體8內(nèi)設(shè)有一個(gè)水平設(shè)置的支撐板9，所述支撐板9上設(shè)有若干條形孔供氣體通過(guò)，所述支撐板9上設(shè)有沸石濾料10，沸石濾料10可為沸石塊、沸石孔板、沸石顆粒等，所述箱體8上位于支撐板9的下方設(shè)有排氣口 30，所述排氣口 30連接排氣管11，所述排氣管11連接排氣箱29，排氣箱上設(shè)有一個(gè)出氣口，將氣體排出到大氣內(nèi)，所述沸石吸附箱的外側(cè)設(shè)有金屬殼體，所述沸石吸附箱與金屬殼體之間的空間填滿(mǎn)隔熱材料。
[0040]如圖6所示，所述排氣管11的出口處設(shè)有第二控制開(kāi)關(guān)12，所述第二控制開(kāi)關(guān)12包括與所述排氣管11道出口相對(duì)應(yīng)的第二蓋板13，所述第二蓋板13的中心處固定連接第二氣缸14，所述第二氣缸14通過(guò)第二支撐架15固定在所述進(jìn)氣箱I內(nèi)，所述第二氣缸14朝向所述排氣管11的出口推拉第二蓋板13，所述第二蓋板13上朝向出氣管道的一側(cè)設(shè)有第二密封墊16，該第二密封墊16為橡膠墊或者硅膠墊，用于密封排氣管11與第二蓋板13。
[0041]如圖7所示，所述排氣管11上設(shè)有一個(gè)支路，所述支路連接氣體交互設(shè)備17，所述氣體交互設(shè)備17從上到下依次設(shè)有第一換氣室18、控制室19與第二換氣室20，所述控制室19的上下兩側(cè)側(cè)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)有12個(gè)第三氣缸21，上側(cè)壁與下側(cè)壁上均為6個(gè)第三氣缸21，所述第三氣缸21的伸縮端穿出控制室19側(cè)壁并固定連接第三蓋板26，所述第一換氣室18的頂部側(cè)壁上設(shè)有與所述第三蓋板26相配合的第一換氣口 22，所述第一換氣口 22通過(guò)管道連接沸石吸附箱的進(jìn)氣端，所述第一換氣室18的前側(cè)壁上設(shè)有與所述催化氧化設(shè)備28相連接的第二換氣口 23，所述第二換氣室20上設(shè)有與所述第三蓋板26相配合的第三換氣口 24，該第三換氣口 24與排氣管11的支路相連接，所述第二換氣室20的前側(cè)壁上設(shè)有與所述熱風(fēng)機(jī)31相連接的第四換氣口 25，所述氣體交互設(shè)備17的外側(cè)設(shè)有金屬殼體，氣體交互設(shè)備17與金屬殼體之間填充隔熱材料。
[0042]如圖8所示，所述熱風(fēng)機(jī)31連接散熱器27，所述催化氧化裝置內(nèi)設(shè)有相互連通的催化室與換熱室，所述催化室內(nèi)設(shè)有三組催化床32，每個(gè)催化床32的下方均設(shè)有加熱器33，所述換熱室包括相互貼合設(shè)置的冷氣道34與熱氣道35，所述冷氣道34的兩端分別連接所述熱風(fēng)機(jī)31與催化室，所述熱氣道35的兩端分別連接所述催化室與氣體交互設(shè)備17，熱風(fēng)機(jī)31將低溫氣從冷氣道34進(jìn)入到催化室進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，同時(shí)熱機(jī)器升溫加熱，將催化氧化反應(yīng)后的高溫氣體輸送進(jìn)熱氣道35，高溫氣體通過(guò)熱氣道35時(shí)將溫度傳遞給冷氣道34，為冷氣道34內(nèi)傳輸?shù)臍怏w進(jìn)行加熱，可回收熱量，節(jié)省能源，所述催化氧化設(shè)備28的外側(cè)包覆有金屬外殼，所述催化氧化設(shè)備28與金屬外殼之間填充有隔熱材料。
[0043]本實(shí)用新型的工作模式:
[0044]沸石吸附狀態(tài):當(dāng)沸石吸附箱內(nèi)的沸石濾料10未吸附飽和，第一控制開(kāi)關(guān)3與第二控制開(kāi)關(guān)12打開(kāi)，第一換氣口 22連通，第三換氣口 24關(guān)閉，使熱風(fēng)機(jī)31啟動(dòng)，形成單通道正壓。
[0045]沸石脫附狀態(tài):關(guān)閉第一控制開(kāi)關(guān)3與第二控制開(kāi)關(guān)12，第一換氣口22與第三換氣口 24連通，使循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)形成封閉狀態(tài)，啟動(dòng)加熱器33將溫度升高的50°到80°之間，催化床32將循環(huán)系統(tǒng)的氧氣消耗殆盡，然后加熱器33升高溫度到200度以上，沸石濾材進(jìn)行脫附，脫附出來(lái)的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)催化床32進(jìn)行催化氧化反應(yīng)分解，帶分解完畢后，系統(tǒng)恢復(fù)到沸石吸附狀態(tài)。
[0046]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)脫吸附有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:包括初步凈化設(shè)備，所述初步凈化設(shè)備連接進(jìn)氣箱，所述進(jìn)氣箱的底部設(shè)有沸石吸附設(shè)備，所述沸石吸附設(shè)備內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)沸石吸附箱，所述沸石吸附箱的進(jìn)氣端均連接所述進(jìn)氣箱，所述進(jìn)氣箱內(nèi)設(shè)有控制所述沸石吸附箱進(jìn)氣端啟閉的第一控制開(kāi)關(guān)； 所述沸石吸附箱的底部設(shè)有排氣管，所述排氣管連接排氣箱，所述排氣箱將系統(tǒng)內(nèi)的氣體排出，所述排氣管的出口處設(shè)有第二控制開(kāi)關(guān)，所述排氣管上設(shè)有一個(gè)支路，所述支路通過(guò)氣體交互設(shè)備集氣后連接熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)連接催化氧化設(shè)備，所述催化氧化設(shè)備通過(guò)所述氣體交互設(shè)備分氣后分別連接每個(gè)所述沸石吸附箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)脫吸附有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述初步凈化設(shè)備包括矩形箱體，所述矩形箱體的上下兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣端與出氣端，所述矩形箱體內(nèi)從進(jìn)氣端到出氣端依次設(shè)有阻火網(wǎng)、均流網(wǎng)與初效過(guò)濾器，所述出氣端連接所述進(jìn)氣口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)脫吸附有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述沸石吸附箱包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有一個(gè)支撐板，所述支撐板上設(shè)有若干條形孔，所述支撐板上設(shè)有沸石濾料，所述箱體上位于支撐板的下方設(shè)有排氣口，所述排氣口連接所述排氣管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)脫吸附有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述第一控制開(kāi)關(guān)包括與所述沸石吸附箱進(jìn)氣端相對(duì)應(yīng)的第一蓋板，所述第一蓋板的中心處固定連接第一氣缸，所述第一氣缸通過(guò)第一支撐架固定在所述進(jìn)氣箱內(nèi)，所述第一氣缸朝向所述沸石吸附箱進(jìn)氣端推拉第一蓋板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)脫吸附有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述第二控制開(kāi)關(guān)包括與所述排氣管道出口相對(duì)應(yīng)的第二蓋板，所述第二蓋板的中心處固定連接第二氣缸，所述第二氣缸通過(guò)第二支撐架固定在所述進(jìn)氣箱內(nèi)，所述第二氣缸朝向所述排氣管道出口推拉第二蓋板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)脫吸附有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述氣體交互設(shè)備從上到下依次設(shè)有第一換氣室、控制室與第二換氣室，所述控制室的上下兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有多個(gè)第三氣缸，所述第三氣缸的伸縮端穿出所述控制室并固定連接第三蓋板，所述第一換氣室上設(shè)有與所述第三蓋板相配合的第一換氣口及與所述催化氧化設(shè)備相連接的第二換氣口，所述第二換氣室上設(shè)有與所述第三蓋板相配合的第三換氣口及與所述熱風(fēng)機(jī)相連接的第四換氣口。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)脫吸附有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述催化氧化裝置內(nèi)設(shè)有相互連通的催化室與換熱室，所述催化室內(nèi)設(shè)有至少一組催化床，所述催化床的下方設(shè)有加熱器，所述換熱室的兩個(gè)換氣口分別連接所述熱風(fēng)機(jī)與氣體交互設(shè)備。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)脫吸附有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱室包括相互貼合設(shè)置的冷氣道與熱氣道，所述冷氣道的兩端分別連接所述熱風(fēng)機(jī)與催化室，所述熱氣道的兩端分別連接所述催化室與氣體交互設(shè)備。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)脫吸附有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述熱風(fēng)機(jī)與催化氧化裝置之間設(shè)有散熱器。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)脫吸附有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述沸石吸附箱、排氣管、氣體交互設(shè)備與催化氧化設(shè)備的外側(cè)均設(shè)有金屬外殼，所述沸石吸附箱、排氣管、氣體交互設(shè)備、催化氧化設(shè)備均與金屬外殼之間填充有隔熱材料。
【文檔編號(hào)】B01D53/04GK205627520SQ201620040445
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年1月15日
【發(fā)明人】安宇飛
【申請(qǐng)人】北京藍(lán)博新科環(huán)?？萍加邢薰?br>