一種焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置，包括尾氣集中管、旋風(fēng)分離倉(cāng)、放電腔、等離子發(fā)生器陰極頭和噴淋裝置，所述尾氣集中管的右側(cè)設(shè)置有第一離心引風(fēng)機(jī)，所述第一離心引風(fēng)機(jī)的右側(cè)設(shè)置有旋風(fēng)式分離器，所述旋風(fēng)分離倉(cāng)安裝在旋風(fēng)式分離器的內(nèi)部，且旋風(fēng)分離倉(cāng)的底部設(shè)置有排水槽，所述旋風(fēng)式分離器的右側(cè)設(shè)置有初級(jí)過(guò)濾器，所述初級(jí)過(guò)濾器的右側(cè)設(shè)置有第二離心引風(fēng)機(jī)，所述第二離心引風(fēng)機(jī)的右側(cè)設(shè)置有尾氣處理塔。本實(shí)用新型通過(guò)旋風(fēng)式分離器、初級(jí)過(guò)濾器和尾氣處理塔可以根除焦化尾氣中的水汽、惡臭味和焦粉等有害物質(zhì)，保證排出廢氣的無(wú)害，減少大氣污染，改善焦化廠生產(chǎn)工作環(huán)境，保證工作人員身體健康。
【專利說(shuō)明】
一種焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于焦化設(shè)備尾氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化一般指有機(jī)物質(zhì)碳化變焦的過(guò)程。在煤的干餾中指高溫干餾。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的簡(jiǎn)稱，是指重質(zhì)油在500°C左右的高溫條件下進(jìn)行深度的裂解和縮合反應(yīng)，產(chǎn)生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過(guò)程。焦化主要包括延遲焦化、釜式焦化、平爐焦化、流化焦化和靈活焦化等五種工藝過(guò)程。
[0003]傳統(tǒng)的焦化廠的尾氣處理設(shè)備存在無(wú)法根除尾氣中的水汽、惡臭味和焦粉等有害物質(zhì)，因此排出的廢氣污染大氣環(huán)境，危害工作人員身體健康，為此我們提出一種焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置來(lái)解決以上存在的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的無(wú)法根除尾氣中的水汽、惡臭味和焦粉等有害物質(zhì)，排出的廢氣污染大氣環(huán)境，危害工作人員身體健康問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置，包括尾氣集中管、旋風(fēng)分離倉(cāng)、放電腔、等離子發(fā)生器陰極頭和噴淋裝置，所述尾氣集中管的右側(cè)設(shè)置有第一離心引風(fēng)機(jī)，所述第一離心引風(fēng)機(jī)的右側(cè)設(shè)置有旋風(fēng)式分離器，所述旋風(fēng)分離倉(cāng)安裝在旋風(fēng)式分離器的內(nèi)部，且旋風(fēng)分離倉(cāng)的底部設(shè)置有排水槽，所述旋風(fēng)式分離器的右側(cè)設(shè)置有初級(jí)過(guò)濾器，所述初級(jí)過(guò)濾器的右側(cè)設(shè)置有第二離心引風(fēng)機(jī)，所述第二離心引風(fēng)機(jī)的右側(cè)設(shè)置有尾氣處理塔，所述噴淋裝置安裝在尾氣處理塔的內(nèi)部，且噴淋裝置的下方設(shè)置有除臭劑輸送管，所述除臭劑輸送管的下方設(shè)置有溜槽，所述等離子發(fā)生器陰極頭嵌入安裝在在尾氣處理塔的內(nèi)部，所述放電腔安裝在尾氣處理塔的內(nèi)壁上，且放電腔的下方設(shè)置有清潔度檢測(cè)裝置，所述尾氣處理塔的下方設(shè)置有送風(fēng)機(jī)，所述第一離心引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)式分離器、送風(fēng)機(jī)、放電腔、等離子發(fā)生器陰極頭、第二離心引風(fēng)機(jī)和清潔度檢測(cè)裝置均與尾氣處理塔上的控制面板電性連接。
[0006]優(yōu)選的，所述初級(jí)過(guò)濾器的內(nèi)部共設(shè)置有六塊波形過(guò)濾板。
[0007]優(yōu)選的，所述除臭劑輸送管的下方設(shè)置有除臭劑噴口。
[0008]優(yōu)選的，所述放電腔共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)放電腔均勻安裝在尾氣處理塔的內(nèi)壁上。
[0009]優(yōu)選的，所述旋風(fēng)分離倉(cāng)的內(nèi)壁為螺紋結(jié)構(gòu)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，本實(shí)用新型通過(guò)旋風(fēng)式分離器、初級(jí)過(guò)濾器和尾氣處理塔可以根除焦化尾氣中的水汽、惡臭味和焦粉等有害物質(zhì)，保證排出廢氣的無(wú)害，減少大氣污染，改善焦化廠生產(chǎn)工作環(huán)境，保證工作人員身體健康。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖中:1_尾氣集中管、2-第一離心引風(fēng)機(jī)、3-旋風(fēng)分離倉(cāng)、4-排水槽、5-旋風(fēng)式分離器、6-尾氣處理塔、7-送風(fēng)機(jī)、8-放電腔、9-等離子發(fā)生器陰極頭、10-除臭劑噴口、11-除臭劑輸送管、12-初級(jí)過(guò)濾器、121-波形過(guò)濾板、13-噴淋裝置、14-第二離心引風(fēng)機(jī)、15-清潔度檢測(cè)裝置、16-溜槽。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置，包括尾氣集中管1、旋風(fēng)分離倉(cāng)3、放電腔8、等離子發(fā)生器陰極頭9和噴淋裝置13，尾氣集中管I的右側(cè)設(shè)置有第一離心引風(fēng)機(jī)2，第一離心引風(fēng)機(jī)2的右側(cè)設(shè)置有旋風(fēng)式分離器5，旋風(fēng)分離倉(cāng)3安裝在旋風(fēng)式分離器5的內(nèi)部，且旋風(fēng)分離倉(cāng)3的底部設(shè)置有排水槽4，旋風(fēng)式分離器5的右側(cè)設(shè)置有初級(jí)過(guò)濾器12，初級(jí)過(guò)濾器12的右側(cè)設(shè)置有第二離心引風(fēng)機(jī)14，第二離心引風(fēng)機(jī)14的右側(cè)設(shè)置有尾氣處理塔6，噴淋裝置13安裝在尾氣處理塔6的內(nèi)部，且噴淋裝置13的下方設(shè)置有除臭劑輸送管11，除臭劑輸送管11的下方設(shè)置有溜槽16，等離子發(fā)生器陰極頭9嵌入安裝在在尾氣處理塔6的內(nèi)部，放電腔8安裝在尾氣處理塔6的內(nèi)壁上，且放電腔8的下方設(shè)置有清潔度檢測(cè)裝置15，尾氣處理塔6的下方設(shè)置有送風(fēng)機(jī)7，第一離心引風(fēng)機(jī)
2、旋風(fēng)式分離器5、送風(fēng)機(jī)7、放電腔8、等離子發(fā)生器陰極頭9、第二離心引風(fēng)機(jī)14和清潔度檢測(cè)裝置15均與尾氣處理塔6上的控制面板電性連接。
[0015]初級(jí)過(guò)濾器12的內(nèi)部共設(shè)置有六塊波形過(guò)濾板121，除臭劑輸送管11的下方設(shè)置有除臭劑噴口 10，放電腔8共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)放電腔8均勻安裝在尾氣處理塔6的內(nèi)壁上，旋風(fēng)分離倉(cāng)3的內(nèi)壁為螺紋結(jié)構(gòu)。
[0016]本實(shí)用新型中的旋風(fēng)式分離器5是利用離心力分離氣流中固體顆?；蛞旱蔚脑O(shè)備，其原理為靠氣流切向引入造成的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使具有較大慣性離心力的固體顆?；蛞旱斡孟蛲獗诿娣珠_(kāi)。
[0017]本實(shí)用新型中的等離子發(fā)生器陰極頭9與放電腔8共同組成一個(gè)等離子發(fā)生器，等離子發(fā)生器的主要工作原理是將低電壓通過(guò)升壓電路升至正高壓及負(fù)高壓，利用正高壓及負(fù)高壓電離空氣產(chǎn)生大量的正離子及負(fù)離子，負(fù)離子的數(shù)量大于正離子的數(shù)量。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理及使用流程:該焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置安裝好過(guò)后，第一離心引風(fēng)機(jī)2將焦化尾氣通過(guò)尾氣集中管I集中吸入，焦化尾氣在旋風(fēng)分離倉(cāng)3內(nèi)部高速運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)離心率的作用，液體和蒸汽通過(guò)旋風(fēng)分離倉(cāng)3的內(nèi)壁滑入排水槽4中，廢氣流向初級(jí)過(guò)濾器12，波形過(guò)濾板121對(duì)廢氣進(jìn)行初級(jí)的雜質(zhì)過(guò)濾后，廢氣進(jìn)一步進(jìn)入尾氣處理塔6中，除臭劑噴口 10對(duì)尾氣進(jìn)行除臭處理，放電腔8和等離子發(fā)生器陰極頭9相互作用，對(duì)尾氣進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，將有害物質(zhì)變?yōu)闊o(wú)害物質(zhì)，廢氣通過(guò)送風(fēng)機(jī)7排出。
[0019]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置，包括尾氣集中管(I)、旋風(fēng)分離倉(cāng)(3)、放電腔(8)、等離子發(fā)生器陰極頭(9)和噴淋裝置(13)，其特征在于:所述尾氣集中管(I)的右側(cè)設(shè)置有第一離心引風(fēng)機(jī)(2)，所述第一離心引風(fēng)機(jī)(2)的右側(cè)設(shè)置有旋風(fēng)式分離器(5)，所述旋風(fēng)分離倉(cāng)(3)安裝在旋風(fēng)式分離器(5)的內(nèi)部，且旋風(fēng)分離倉(cāng)(3)的底部設(shè)置有排水槽(4)，所述旋風(fēng)式分離器(5)的右側(cè)設(shè)置有初級(jí)過(guò)濾器(12)，所述初級(jí)過(guò)濾器(12)的右側(cè)設(shè)置有第二離心引風(fēng)機(jī)(14)，所述第二離心引風(fēng)機(jī)(14)的右側(cè)設(shè)置有尾氣處理塔(6)，所述噴淋裝置(13)安裝在尾氣處理塔(6)的內(nèi)部，且噴淋裝置(13)的下方設(shè)置有除臭劑輸送管(11)，所述除臭劑輸送管(11)的下方設(shè)置有溜槽(16)，所述等離子發(fā)生器陰極頭(9)嵌入安裝在在尾氣處理塔(6)的內(nèi)部，所述放電腔(8)安裝在尾氣處理塔(6)的內(nèi)壁上，且放電腔(8)的下方設(shè)置有清潔度檢測(cè)裝置(15)，所述尾氣處理塔(6)的下方設(shè)置有送風(fēng)機(jī)(7)，所述第一離心引風(fēng)機(jī)(2)、旋風(fēng)式分離器(5)、送風(fēng)機(jī)(7)、放電腔(8)、等離子發(fā)生器陰極頭(9)、第二離心引風(fēng)機(jī)(14)和清潔度檢測(cè)裝置(15)均與尾氣處理塔(6)上的控制面板電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置，其特征在于:所述初級(jí)過(guò)濾器(12)的內(nèi)部共設(shè)置有六塊波形過(guò)濾板(121)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置，其特征在于:所述除臭劑輸送管(11)的下方設(shè)置有除臭劑噴口( 10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置，其特征在于:所述放電腔(8)共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)放電腔(8)均勻安裝在尾氣處理塔(6)的內(nèi)壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置，其特征在于:所述旋風(fēng)分離倉(cāng)(3)的內(nèi)壁為螺紋結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】A61L9/01GK205627477SQ201620378518
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】陳聰
【申請(qǐng)人】陳聰