一種方箱式脫硫塔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種方箱式脫硫塔，屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域。一種方箱式脫硫塔，包括方形塔體，所述方形塔體內(nèi)部自下而上依次設(shè)有漿液池、整流層、噴霧部、噴淋部、除霧器、脫硫塔出口，所述方形塔體的中下部設(shè)有脫硫塔入口，所述脫硫塔入口位于所述漿液池和整流層之間，其中：所述整流層是由水平布置平行排列的若干根圓形或方形管道構(gòu)成；所述噴霧部的側(cè)面塔壁上分布有多個(gè)側(cè)向噴灑的霧化噴嘴。本實(shí)用新型所述的方箱式脫硫塔不受場(chǎng)地限制，可以設(shè)計(jì)成正方形、長(zhǎng)方形。本實(shí)用新型所述的方箱式脫硫塔具有脫硫效率高、能耗低、阻力小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煙氣流場(chǎng)分布更加均勻、無偏流短路死區(qū)，減輕了下游設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。
【專利說明】
_種方箱式脫硫塔
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種方箱式脫硫塔，屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著中國經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，電力需求持續(xù)增大，霧霾持續(xù)影響，控制PM2.5提到了議事日程。地方政府、電力企業(yè)紛紛提出“超低排放”、“近零排放”、“達(dá)到燃機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)”的建設(shè)或改造要求。“超低排放”技術(shù)，科學(xué)指導(dǎo)火電行業(yè)可持續(xù)發(fā)展超潔凈排放。
[0003]發(fā)展改革委印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃(2014-2020年)》嚴(yán)控大氣污染物排放。新建燃煤發(fā)電機(jī)組(含在建和項(xiàng)目已納入國家火電建設(shè)規(guī)劃的機(jī)組)應(yīng)同步建設(shè)先進(jìn)高效脫硫、脫硝和除塵設(shè)施，不得設(shè)置煙氣旁路通道。東部地區(qū)(遼寧、北京、天津、河北、山東、上海、江蘇、浙江、福建、廣東、海南等11省市)新建燃煤發(fā)電機(jī)組大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值(即在基準(zhǔn)氧含量6 %條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米)。中部地區(qū)(黑龍江、吉林、山西、安徽、湖北、湖南、河南、江西等8省)新建機(jī)組原則上接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值。鼓勵(lì)西部地區(qū)新建機(jī)組接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值，支持同步開展大氣污染物聯(lián)合協(xié)同脫除，減少三氧化硫、汞、砷等污染物排放?，F(xiàn)有裝置在脫硫入口 302濃度342011^/跑3時(shí)，脫硫入口煙塵濃度為24mg/Nm3時(shí)，脫硫出口SO2濃度為180mg/Nm3，出口煙塵濃度為20mg/Nm3，脫硫效率為95%，脫硫裝置出口煙氣量為246200Nm3/h?，F(xiàn)有的脫硫設(shè)施已無法滿足超低排放出口二氧化硫(S02) <20mg/Nm3、出口煙塵濃度為5mg/Nm3排放要求，即現(xiàn)有的脫硫系統(tǒng)不能滿足超低排放運(yùn)行排放要求，故需對(duì)機(jī)組脫硫反應(yīng)裝置進(jìn)行改造。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種方箱式脫硫塔。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種方箱式脫硫塔，包括方形塔體，所述方形塔體內(nèi)部自下而上依次設(shè)有漿液池、整流層、噴霧部、噴淋部、除霧器、脫硫塔出口，所述方形塔體的中下部設(shè)有脫硫塔入口，所述脫硫塔入口位于所述漿液池和整流層之間，其中:
[0007]所述整流層是由水平布置平行排列的若干根圓形或方形管道構(gòu)成；
[0008]所述噴霧部的側(cè)面塔壁上分布有多個(gè)側(cè)向噴灑的霧化噴嘴；
[0009]所述噴淋部自下而上間隔布置第一噴淋層、第二噴淋層、第三噴淋層、第四噴淋層和第五噴淋層，所述第一噴淋層、第二噴淋層、第三噴淋層、第四噴淋層和第五噴淋層上均設(shè)置多個(gè)噴頭，其中，所述第一噴淋層、第二噴淋層、第三噴淋層和第四噴淋層上的噴頭為雙向噴頭，所述第五噴淋層上的噴頭為單向噴頭，向下噴淋。
[0010]進(jìn)一步的，所述噴霧部的霧化噴嘴和所述噴淋部噴頭均通過設(shè)有循環(huán)栗的管路與所述漿液池相連。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一噴淋層和所述噴霧部之間或所述第二噴淋層與所述第一噴淋層之間設(shè)有氣液擾流板。
[0012]進(jìn)一步的，所述氣液擾流板為圓板狀，且設(shè)有多個(gè)空洞。
[0013]進(jìn)一步的，所述氣液擾流板為耐腐蝕的鋼板。
[0014]進(jìn)一步的，所述空洞的形狀為圓形或菱形。
[0015]進(jìn)一步的，所述氣液擾流板的開孔率為45%?50%。
[0016]進(jìn)一步的，所述整流層的圓形或方形管道均勻布置。
[0017]進(jìn)一步的，所述整流層為I層或多層。
[0018]進(jìn)一步的，所述方形塔體的橫截面為長(zhǎng)方形或正方形。
[0019]本實(shí)用新型是有益效果為:
[0020]本實(shí)用新型所述的方箱式脫硫塔，使進(jìn)入脫硫塔煙氣流分布更加均勻，以改善氣液接觸更為均勻，能保證在脫硫入口 SO2濃度為3420mg/Nm3時(shí)，脫硫入口煙塵濃度為24mg/Nm3時(shí)，達(dá)到脫硫效率不小于99 %且脫硫出口 SO2濃度不大于20mg/Nm3，出口煙塵濃度為5mg/Nm3排放要求，優(yōu)化了設(shè)計(jì)，降低了成本，起到了節(jié)能降本增效作用，具有重大的經(jīng)濟(jì)意義。
[0021]本實(shí)用新型所述的方箱式脫硫塔不受場(chǎng)地限制，可以設(shè)計(jì)成正方形、長(zhǎng)方形。
[0022]本實(shí)用新型所述的方箱式脫硫塔具有脫硫效率高、能耗低、阻力小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煙氣流場(chǎng)分布更加均勻、無偏流短路死區(qū)，減輕了下游設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。具有檢修維修方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于燃燒中、高硫煤的新建脫硫項(xiàng)目和脫硫提效改造項(xiàng)目。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型所述方箱式脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]其中，1-漿液池，2-整流層，3-噴霧部，4-噴淋部，5-除霧器。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0026]—種方箱式脫硫塔，包括方形塔體，所述方形塔體內(nèi)部自下而上依次設(shè)有漿液池
1、整流層2、噴霧部3、噴淋部4、除霧器5、脫硫塔出口，所述方形塔體的中下部設(shè)有脫硫塔入口，所述脫硫塔入口位于所述漿液池I和整流層2之間，其中:
[0027]所述整流層2是由水平布置平行排列的若干根圓形或方形管道構(gòu)成；
[0028]所述噴霧部3的側(cè)面塔壁上分布有多個(gè)側(cè)向噴灑的霧化噴嘴；
[0029]所述噴淋部4自下而上間隔布置第一噴淋層、第二噴淋層、第三噴淋層、第四噴淋層和第五噴淋層，所述第一噴淋層、第二噴淋層、第三噴淋層、第四噴淋層和第五噴淋層上均設(shè)置多個(gè)噴頭，其中，所述第一噴淋層、第二噴淋層、第三噴淋層和第四噴淋層上的噴頭為雙向噴頭，所述第五噴淋層上的噴頭為單向噴頭，向下噴淋。
[0030]所述噴霧部3的霧化噴嘴和所述噴淋部4噴頭均通過設(shè)有循環(huán)栗的管路與所述漿液池I相連。
[0031]所述第一噴淋層和所述噴霧部3之間或所述第二噴淋層與所述第一噴淋層之間設(shè)有氣液擾流板，所述氣液擾流板為耐腐蝕的鋼板，所述氣液擾流板為圓板狀，且設(shè)有多個(gè)空洞，所述空洞的形狀為圓形或菱形，所述氣液擾流板的開孔率為45%?50%。
[0032]所述整流層的圓形或方形管道均勻布置或非均勻布置，所述整流層2為I層或多層。本實(shí)用新型設(shè)置整流層大大改善了脫硫塔內(nèi)部的氣體分布狀態(tài)，由于配置了整流層結(jié)構(gòu)，能夠優(yōu)化脫硫塔整個(gè)橫截面上的煙氣均勻分布，大大優(yōu)化脫硫塔內(nèi)流場(chǎng)。由于整流層管系的分割作用，使煙氣均勻進(jìn)入脫硫塔脫硫區(qū)，把原煙氣充分打破，形成多股分流煙氣與液體接觸，這對(duì)充分利用脫硫塔的利用率體現(xiàn)了明顯的效果，增加了脫硫設(shè)備的脫硫率。另一方面，由于設(shè)置整流層后，脫硫塔整流層斷面處煙氣流速提高，氣液兩相界面湍動(dòng)加強(qiáng)，氣膜厚度減薄提高了傳質(zhì)速率系數(shù)，并且整流層上部形成了一層湍流層，進(jìn)一步提高了傳質(zhì)速率系數(shù)；同時(shí)煙速增大可減緩液滴下降速度，因而可使?jié){液在脫硫塔內(nèi)停留時(shí)間加長(zhǎng)，增加吸收時(shí)間，達(dá)到提尚脫硫效率的目的。
[0033]所述方形塔體的橫截面為長(zhǎng)方形或正方形。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種方箱式脫硫塔，其特征在于，包括方形塔體，所述方形塔體內(nèi)部自下而上依次設(shè)有漿液池(1)、整流層(2)、噴霧部(3)、噴淋部(4)、除霧器(5)、脫硫塔出口，所述方形塔體的中下部設(shè)有脫硫塔入口，所述脫硫塔入口位于所述漿液池(I)和整流層(2)之間，其中: 所述整流層(2)是由水平布置平行排列的若干根圓形或方形管道構(gòu)成； 所述噴霧部(3)的側(cè)面塔壁上分布有多個(gè)側(cè)向噴灑的霧化噴嘴； 所述噴淋部(4)自下而上間隔布置第一噴淋層、第二噴淋層、第三噴淋層、第四噴淋層和第五噴淋層，所述第一噴淋層、第二噴淋層、第三噴淋層、第四噴淋層和第五噴淋層上均設(shè)置多個(gè)噴頭，其中，所述第一噴淋層、第二噴淋層、第三噴淋層和第四噴淋層上的噴頭為雙向噴頭，所述第五噴淋層上的噴頭為單向噴頭，向下噴淋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方箱式脫硫塔，其特征在于，所述噴霧部(3)的霧化噴嘴和所述噴淋部(4)噴頭均通過設(shè)有循環(huán)栗的管路與所述漿液池(I)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方箱式脫硫塔，其特征在于，所述第一噴淋層和所述噴霧部(3)之間或所述第二噴淋層與所述第一噴淋層之間設(shè)有氣液擾流板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方箱式脫硫塔，其特征在于，所述氣液擾流板為圓板狀，且設(shè)有多個(gè)空洞。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方箱式脫硫塔，其特征在于，所述氣液擾流板為耐腐蝕的鋼板。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方箱式脫硫塔，其特征在于，所述空洞的形狀為圓形或菱形。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方箱式脫硫塔，其特征在于，所述氣液擾流板的開孔率為45%?50% ο8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方箱式脫硫塔，其特征在于，所述整流層(2)的圓形或方形管道均勻布置。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方箱式脫硫塔，其特征在于，所述整流層(2)為I層或多層。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方箱式脫硫塔，其特征在于，所述方形塔體的橫截面為長(zhǎng)方形或正方形。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK205586763SQ201620238065
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日
【發(fā)明人】劉玉新, 劉暢, 陸生寬, 吳國軍, 彭代軍
【申請(qǐng)人】大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司