辣椒面加工設(shè)備的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種辣椒面加工設(shè)備，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在各個(gè)辣椒加工設(shè)備分離，增加人力成本，效率低下且可能造成產(chǎn)品污染的問(wèn)題。該設(shè)備包括：分選機(jī)的出料口與干洗機(jī)的進(jìn)料口通過(guò)傳送皮帶相連接，干洗機(jī)通過(guò)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連，干洗機(jī)的出料口與粉碎機(jī)的進(jìn)料口通過(guò)傳送皮帶相連接，粉碎機(jī)的出料口通過(guò)風(fēng)管與分離器的料箱連接，風(fēng)管連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)能夠?qū)⒎鬯闄C(jī)中的物料吹入分離器的料箱中，分離器的出料口通過(guò)絞龍與第一攪拌箱的進(jìn)料口連接，第一攪拌箱的出料口通過(guò)絞龍將物料傳送至至少一個(gè)磨粉機(jī)的料槽中，所述至少一個(gè)磨粉機(jī)的出料口都分別通過(guò)絞龍與第二攪拌箱的進(jìn)料口連接。采用上述設(shè)備，減少人力成本，效率高，避免污染，提高質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
辣椒面加工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種辣椒面加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]市場(chǎng)現(xiàn)有加工辣椒面的設(shè)備都是分離式的，辣椒從分選干洗機(jī)出來(lái)用不銹鋼槽接放，整個(gè)洗完再把不銹鋼槽拉到粉碎機(jī)旁，人工往粉碎機(jī)送入辣椒進(jìn)行粉碎，從粉碎機(jī)粉碎出來(lái)的辣椒繼續(xù)用不銹鋼槽接放，然后再把盛放粉碎好的辣椒的不銹鋼槽拉到磨粉機(jī)旁，人工往磨粉機(jī)送入進(jìn)行磨粉。不僅在操作中工人反復(fù)用不銹鋼槽接放辣椒，還要反復(fù)挪用鋼槽，既費(fèi)時(shí)，又費(fèi)力，并且效率低，又增加使用人工人數(shù)的成本，并且在操作過(guò)程中難免使辣椒散落地面，造成污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種辣椒面加工設(shè)備，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在各個(gè)辣椒加工設(shè)備分離，需要人工進(jìn)行入料出料，增加人力成本，效率低下且可能造成產(chǎn)品污染的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種辣椒面加工設(shè)備，該設(shè)備包括:分選機(jī)、干洗機(jī)、粉碎機(jī)、分離器、第一攪拌箱、磨粉機(jī)以及第二攪拌箱;其中，分選機(jī)的出料口與干洗機(jī)的進(jìn)料口通過(guò)傳送皮帶相連接，干洗機(jī)通過(guò)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連，干洗機(jī)的出料口與粉碎機(jī)的進(jìn)料口通過(guò)傳送皮帶相連接，粉碎機(jī)的出料口通過(guò)風(fēng)管與分離器的料箱連接，風(fēng)管連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)能夠?qū)⒎鬯闄C(jī)中的物料吹入分離器的料箱中，分離器的出料口通過(guò)絞龍與第一攪拌箱的進(jìn)料口連接，第一攪拌箱的出料口通過(guò)絞龍將物料傳送至至少一個(gè)磨粉機(jī)的料槽中，所述至少一個(gè)磨粉機(jī)的出料口都分別通過(guò)絞龍與第二攪拌箱的的進(jìn)料口連接。
[0005]本實(shí)用新型有益效果包括:整個(gè)辣椒面加工設(shè)備由絞龍傳輸相互連接，省去了中間每個(gè)機(jī)器加工完再由人工往下一道機(jī)器工序人工供料，既能減少人工，又可以防止人工操作中料的散落，形成辣椒從分選干洗一直到磨粉成品的不落地式完整的生產(chǎn)線(xiàn)。減少了人力成本，磨粉效率高，避免加工時(shí)的污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的辣椒面加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]為了給出提高辣椒面加工的工作效率，降低人力成本，避免人工操作對(duì)辣椒面加工的污染的實(shí)現(xiàn)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種辣椒面加工設(shè)備，以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
[0008]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種辣椒面加工設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括:分選機(jī)、干洗機(jī)、粉碎機(jī)、分離器、第一攪拌箱、磨粉機(jī)以及第二攪拌箱;其中，分選機(jī)的出料口與干洗機(jī)的進(jìn)料口通過(guò)傳送皮帶相連接，干洗機(jī)通過(guò)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連，干洗機(jī)的出料口與粉碎機(jī)的進(jìn)料口通過(guò)傳送皮帶相連接，粉碎機(jī)的出料口通過(guò)風(fēng)管與分離器的料箱連接，風(fēng)管連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)能夠?qū)⒎鬯闄C(jī)中的物料吹入分離器的料箱中，分離器的出料口通過(guò)絞龍與第一攪拌箱的進(jìn)料口連接，第一攪拌箱的出料口通過(guò)絞龍將物料傳送至至少一個(gè)磨粉機(jī)的料槽中，所述至少一個(gè)磨粉機(jī)的出料口都分別通過(guò)絞龍與第二攪拌箱的的進(jìn)料口連接。
[0009]上述辣椒面加工設(shè)備，將所有辣椒加工設(shè)備用傳輸皮帶和絞龍連接，形成了從分選干洗到磨粉一條完整的生產(chǎn)線(xiàn)。在分選機(jī)進(jìn)料口使用傳送皮帶，工人可以將去除果把以后的辣椒通過(guò)傳送皮帶使其進(jìn)入分選機(jī)，辣椒通過(guò)分選機(jī)后，去除一部分辣椒中的雜質(zhì)、石頭以及果把，分選機(jī)出料口通過(guò)一條傳輸皮帶直接連接到干洗機(jī)的進(jìn)料口，讓去雜的辣椒從分選機(jī)出來(lái)直接經(jīng)過(guò)傳輸皮帶進(jìn)入干洗機(jī)，免去了用不銹鋼槽接放，再通過(guò)人工向干洗機(jī)入料，辣椒通過(guò)干洗機(jī)以后，干洗機(jī)與風(fēng)機(jī)相連，可以清除辣椒中的灰塵，在干洗機(jī)的出料口和粉碎機(jī)的入料口處安裝傳輸皮帶，同樣可以減少人工操作，防止辣椒落地，避免二次污染。粉碎機(jī)將辣椒粉碎后由風(fēng)機(jī)吹入分離器，風(fēng)機(jī)的風(fēng)會(huì)帶著辣椒中的灰塵雜質(zhì)和物料分離開(kāi)，灰塵雜質(zhì)往上分散，物料掉入料箱再由絞龍傳輸帶入攪拌箱，然后再由絞龍傳輸至每個(gè)磨粉機(jī)加料進(jìn)行磨粉，在磨粉機(jī)的出料口連接絞龍直接將磨好的成品傳輸?shù)搅硪粋€(gè)攪拌箱內(nèi)，攪拌均勻后直接由出料口裝袋。
[0010]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的方案，整個(gè)辣椒面加工設(shè)備由絞龍傳輸相互連接，省去了中間每個(gè)機(jī)器加工完再由人工往下一道機(jī)器工序人工供料，既能減少人工，又可以防止人工操作中料的散落，形成辣椒從分選干洗一直到磨粉成品的不落地式完整的生產(chǎn)線(xiàn)。減少了人力成本，磨粉效率高，避免加工時(shí)的污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0011]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種辣椒面加工設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括:分選機(jī)、干洗機(jī)、粉碎機(jī)、分離器、第一攪拌箱、磨粉機(jī)以及第二攪拌箱;其中，分選機(jī)的出料口與干洗機(jī)的進(jìn)料口通過(guò)傳送皮帶相連接，干洗機(jī)通過(guò)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連，干洗機(jī)的出料口與粉碎機(jī)的進(jìn)料口通過(guò)傳送皮帶相連接，粉碎機(jī)的出料口通過(guò)風(fēng)管與分離器的料箱連接，風(fēng)管連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)能夠?qū)⒎鬯闄C(jī)中的物料吹入分離器的料箱中，分離器的出料口通過(guò)絞龍與第一攪拌箱的進(jìn)料口連接，第一攪拌箱的出料口通過(guò)絞龍將物料傳送至至少一個(gè)磨粉機(jī)的料槽中，所述至少一個(gè)磨粉機(jī)的出料口都分別通過(guò)絞龍與第二攪拌箱的的進(jìn)料口連接。
【文檔編號(hào)】B02C21/00GK205550493SQ201620098923
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日
【發(fā)明人】何飛龍, 馬希忠
【申請(qǐng)人】寧夏老何記食品有限公司