一種環(huán)氧樹脂混料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型屬于化學(xué)工程領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)氧樹脂混料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常需要將多種原料配制在一起，進(jìn)而完成環(huán)氧樹脂的配制。生產(chǎn)過(guò)程中往往需要把各種原料按照一定比例混合在一起，操作過(guò)程中，需要將各種原料分別計(jì)量加入，然后混合，配制產(chǎn)品，最后測(cè)試產(chǎn)品的性及效果。根據(jù)所得產(chǎn)品的性能好壞需要重新設(shè)計(jì)配比，然后再將各種原料分別計(jì)量加入，混合配制產(chǎn)品，測(cè)試產(chǎn)品的性能，如此往復(fù)需要經(jīng)過(guò)多次設(shè)計(jì)配比，計(jì)量加入，混合成品和性能測(cè)試才能實(shí)現(xiàn)性能或品質(zhì)最優(yōu)產(chǎn)品的配置，工作效率較低且不能及時(shí)調(diào)節(jié)配比浪費(fèi)了大量的原料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種環(huán)氧樹脂混料裝置，可將多種原料進(jìn)行混合，同時(shí)且定量，使混合效率大大提高。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種環(huán)氧樹脂混料裝置，包括底座、罐體支架、混料設(shè)備、電器箱，所述的底座上設(shè)置有罐體支架，罐體支架上設(shè)置有混料設(shè)備，罐體支架的一側(cè)設(shè)置有電器箱；
[0006]所述的混料設(shè)備包括罐體、罐體上蓋、攪拌器、攪拌槳、混料孔、變速器、進(jìn)料口、儲(chǔ)料罐、調(diào)節(jié)閥、真空栗、出料口，所述的罐體的頂端設(shè)置有罐體上蓋，罐體上蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌器，攪拌器底端的攪拌槳上均勻的設(shè)置有若干混料孔，攪拌器的頂端通過(guò)線路與變速器相連;罐體上蓋上設(shè)置有若干的進(jìn)料口，每個(gè)進(jìn)料口上設(shè)置有一儲(chǔ)料罐，儲(chǔ)料罐與進(jìn)料口之間設(shè)置有一調(diào)節(jié)閥，儲(chǔ)料罐的頂端與進(jìn)料管道相連;罐體的底端設(shè)置有出料口，出料口與出料管道相連。
[0007]進(jìn)一步，所述的電器箱上設(shè)置有控制面板。
[0008]進(jìn)一步，所述的罐體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱夾套，電器箱的內(nèi)部設(shè)置有加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)通過(guò)電路與加熱夾套相連。
[0009]進(jìn)一步，所述的罐體的底端設(shè)置有真空栗。
[00?0]進(jìn)一步，所述的攪拌槳為扇形結(jié)構(gòu)，混料孔的半徑為0.l_3cm。
[0011]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的環(huán)氧樹脂混料裝置具有以下優(yōu)勢(shì):
[0012](I)本實(shí)用新型所述的環(huán)氧樹脂混料裝置的罐體上蓋上設(shè)置有若干的進(jìn)料口，每個(gè)進(jìn)料口上設(shè)置有一儲(chǔ)料罐，使混料裝置可進(jìn)行多種原料的混合;同時(shí)，儲(chǔ)料罐與進(jìn)料口之間設(shè)置有一調(diào)節(jié)閥，可使操作人員對(duì)流量進(jìn)行控制，減少誤差。
[0013](2)本實(shí)用新型所述的環(huán)氧樹脂混料裝置的攪拌器底端的攪拌槳上均勻的設(shè)置有若干混料孔，且攪拌槳為扇形，提高了混料速度，大大提升了混料效率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的環(huán)氧樹脂混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0017]1-底座，2-罐體支架，3-混料設(shè)備，31-罐體，32-罐體上蓋，33-攪拌器，34-攪拌槳，35-混料孔，36-變速器，37-進(jìn)料口，38-儲(chǔ)料罐，39-調(diào)節(jié)閥，310-真空栗，311-出料口，4-電器箱，5-控制面板，6-進(jìn)料管道，7-出料管道。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0019]如圖1所示，一種環(huán)氧樹脂混料裝置，包括底座1、罐體支架2、混料設(shè)備3、電器箱4，所述的底座I上設(shè)置有罐體支架2，罐體支架2上設(shè)置有混料設(shè)備3，罐體支架2的一側(cè)設(shè)置有電器箱4;
[0020]所述的混料設(shè)備3包括罐體31、罐體上蓋32、攪拌器33、攪拌槳34、混料孔35、變速器36、進(jìn)料口 37、儲(chǔ)料罐38、調(diào)節(jié)閥39、真空栗310、出料口 311，所述的罐體31的頂端設(shè)置有罐體上蓋32，罐體上蓋32的內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌器33，攪拌器33底端的攪拌槳34上均勻的設(shè)置有若干混料孔35，攪拌器33的頂端通過(guò)線路與變速器36相連;罐體上蓋32上設(shè)置有若干的進(jìn)料口 37，每個(gè)進(jìn)料口 37上設(shè)置有一儲(chǔ)料罐38，儲(chǔ)料罐38與進(jìn)料口 37之間設(shè)置有一調(diào)節(jié)閥39，儲(chǔ)料罐38的頂端與進(jìn)料管道6相連;罐體31的底端設(shè)置有出料口 311，出料口 311與出料管道7相連。
[0021]所述的電器箱4上設(shè)置有控制面板5，提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，減少人力成本的投入。
[0022]所述的罐體31的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱夾套，電器箱4的內(nèi)部設(shè)置有加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)通過(guò)電路與加熱夾套相連，可實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體31內(nèi)部溫度的實(shí)施調(diào)節(jié)，使反應(yīng)更加容易控制。
[0023]所述的罐體31的底端設(shè)置有真空栗310，可將罐體I內(nèi)部抽真空，以及將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣及時(shí)排除。
[0024]所述的攪拌槳34為扇形結(jié)構(gòu)，混料孔35的半徑為lcm，提高了混料速度，大大提升了混料效率。
[0025]環(huán)氧樹脂混料裝置的罐體上蓋31上設(shè)置有若干的進(jìn)料口37，每個(gè)進(jìn)料口 37上設(shè)置有一儲(chǔ)料罐38，使混料裝置可進(jìn)行多種原料的混合；同時(shí)，儲(chǔ)料罐38與進(jìn)料口 37之間設(shè)置有一調(diào)節(jié)閥39，可使操作人員對(duì)流量進(jìn)行控制，減少誤差。
[0026]工作過(guò)程:按照反應(yīng)所需的原料數(shù)量安裝儲(chǔ)料罐31，將進(jìn)料口37與進(jìn)料管道6相連，出料口 311與出料管道7相連，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥39的流量;開啟該裝置，通過(guò)控制面板5對(duì)該裝置進(jìn)行參數(shù)的設(shè)置，如轉(zhuǎn)速、溫度等，使用真空栗310對(duì)罐體31內(nèi)部進(jìn)行抽真空，完成后即可進(jìn)行反應(yīng)。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)氧樹脂混料裝置，其特征在于:包括底座(I)、罐體支架(2)、混料設(shè)備(3)、電器箱(4)，所述的底座(I)上設(shè)置有罐體支架(2)，罐體支架(2)上設(shè)置有混料設(shè)備(3)，罐體支架(2)的一側(cè)設(shè)置有電器箱(4); 所述的混料設(shè)備(3)包括罐體(31)、罐體上蓋(32)、攪拌器(33)、攪拌槳(34)、混料孔(35)、變速器(36)、進(jìn)料口(37)、儲(chǔ)料罐(38)、調(diào)節(jié)閥(39)、真空栗(310)、出料口(311)，所述的罐體(31)的頂端設(shè)置有罐體上蓋(32)，罐體上蓋(32)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌器(33)，攪拌器(33)底端的攪拌槳(34)上均勻的設(shè)置有若干混料孔(35)，攪拌器(33)的頂端通過(guò)線路與變速器(36)相連;罐體上蓋(32)上設(shè)置有若干的進(jìn)料口(37)，每個(gè)進(jìn)料口(37)上設(shè)置有一儲(chǔ)料罐(38)，儲(chǔ)料罐(38)與進(jìn)料口(37)之間設(shè)置有一調(diào)節(jié)閥(39)，儲(chǔ)料罐(38)的頂端與進(jìn)料管道(6)相連;罐體(31)的底端設(shè)置有出料口(311)，出料口(311)與出料管道(7)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂混料裝置，其特征在于:所述的電器箱(4)上設(shè)置有控制面板(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)氧樹脂混料裝置，其特征在于:所述的罐體(31)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱夾套，電器箱(4)的內(nèi)部設(shè)置有加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)通過(guò)電路與加熱夾套相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂混料裝置，其特征在于:所述的罐體(31)的底端設(shè)置有真空栗(310)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂混料裝置，其特征在于:所述的攪拌槳(34)為扇形結(jié)構(gòu)，混料孔(35)的半徑為0.1-3cm。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種環(huán)氧樹脂混料裝置，包括底座、罐體支架、混料設(shè)備、電器箱，所述的底座上設(shè)置有罐體支架，罐體支架上設(shè)置有混料設(shè)備，罐體支架的一側(cè)設(shè)置有電器箱；所述的混料設(shè)備包括罐體、罐體上蓋、攪拌器、攪拌槳、混料孔、變速器、進(jìn)料口、儲(chǔ)料罐、調(diào)節(jié)閥、真空泵、出料口，所述的罐體的頂端設(shè)置有罐體上蓋，罐體上蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌器，攪拌器底端的攪拌槳上均勻的設(shè)置有若干混料孔，攪拌器的頂端通過(guò)線路與變速器相連。本實(shí)用新型所述的環(huán)氧樹脂混料裝置的每個(gè)進(jìn)料口上設(shè)置有一儲(chǔ)料罐，使混料裝置可進(jìn)行多種原料的混合；同時(shí)，儲(chǔ)料罐與進(jìn)料口之間設(shè)置有一調(diào)節(jié)閥，可使操作人員對(duì)流量進(jìn)行控制，減少誤差。
【IPC分類】B01F15/02, B01F7/18, B01F15/00
【公開號(hào)】CN205235818
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520892844
【發(fā)明人】劉皓
【申請(qǐng)人】天津晶東化學(xué)復(fù)合材料有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年11月10日