一種風(fēng)選風(fēng)送物料的球磨機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于球磨機技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種壓力氣體選送物料的控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥工業(yè)耗能十分巨大，其熱利用從過去的25%?30%提高到了目前的60%左右。但電能的利用方面沒有明顯進(jìn)步。在粉磨生料、水泥和煤所消耗的電力占了水泥生產(chǎn)總消耗的60%?75%。這部分電能的有效利用率沒有顯著提高，每噸水泥的電耗處于100kW/h左右。按照其所產(chǎn)生的⑶P衡量，水泥工業(yè)仍處于非常低下的水平。隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，市場競爭的因素也迫使水泥生產(chǎn)的成本能夠下降，其中電耗是有節(jié)約潛力的重要方面。經(jīng)過大量生產(chǎn)實踐知道，在球磨機物料的研磨生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，有相當(dāng)一部分物料研磨期間早已達(dá)到了成品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該通過收料機構(gòu)及時分離出來，進(jìn)入下道工序。這樣可以減少電能浪費和設(shè)備空轉(zhuǎn)。但是，現(xiàn)有球磨機的生產(chǎn)設(shè)備沒有相應(yīng)的技術(shù)使成品與半成品快速篩選分離，而是空耗電能過度研磨。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的問題是:本實用新型提供一種從球磨機外壁注入壓力氣體的球磨機。該系統(tǒng)可克服現(xiàn)有球磨機對合格物料不能及時篩選分離的不足，通過壓力氣體的定向噴射，使球磨機內(nèi)達(dá)到成品標(biāo)準(zhǔn)的物料隨氣體吹動翻騰彌漫并經(jīng)抽氣管通過收料口及時抽出，實現(xiàn)提前完成物料選送，節(jié)約研磨電耗，減少設(shè)備磨損，降低球磨機溫度，控制噪聲。
[0004]通常，球磨機是早期的傳統(tǒng)粉磨工藝，電耗高、效率低。但由于它的適應(yīng)性好，設(shè)備安全可靠，所以一直使用至今。但球磨機很難在同一運轉(zhuǎn)速度和同一筒體直徑情況下，面對不同規(guī)格的研磨體和填充率來適應(yīng)不同的工藝需要，因此過度磨及耗能高就成為難以解決的常態(tài)。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:在側(cè)壁帶通氣孔的球磨機外安裝密封空間，密封空間的兩端分別與球磨機進(jìn)料口的外邊沿和收料口的外邊沿連接，密封空間上連接帶有氣體壓力控制顯示裝置的氣體加壓裝置，通氣孔從球磨機內(nèi)壁向外，穿過球磨機內(nèi)壁和磨板以及球磨機外壁，與密封空間相通。球磨機內(nèi)的通氣孔一端上安裝有噴嘴，噴嘴的角度可控制壓力氣體不同的噴射方向，球磨機收料口外安裝收料控制系統(tǒng)，收料控制系統(tǒng)由抽氣管和分離倉構(gòu)成，收料口下方設(shè)置有出渣孔。
[0006]工作時，球磨機加電轉(zhuǎn)動運行，物料從進(jìn)料口送入球磨機進(jìn)行研磨，氣體加壓裝置啟動，加壓氣體經(jīng)通氣孔噴入球磨機內(nèi)，將球磨機內(nèi)達(dá)到成品標(biāo)準(zhǔn)的物料吹動翻騰起來，彌漫在球磨機空間里，同時，收料控制系統(tǒng)向球磨機外抽氣，將翻騰彌漫的物料通過抽氣管抽向球磨機外的分離倉。球磨機收料口下方的出渣孔排出粗渣。密封空間上裝有氣體壓力控制顯示裝置的氣體加壓裝置，可智能調(diào)節(jié)氣壓大小，使球磨機轉(zhuǎn)動運行速度與球磨機內(nèi)物料選送進(jìn)度之間達(dá)到最佳配比效率。
[0007]本實用新型的有益效果是:能夠在節(jié)能降耗的前提下，同時實現(xiàn)提高球磨機內(nèi)合格物料的選送量，并實現(xiàn)對壓力氣體進(jìn)行智能顯示和控制功能。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0009]圖1.是密封空間與球磨機連接結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖2.是球磨機收料控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖3.是球磨機內(nèi)壁與通氣孔安裝圖。
[0012]圖4.是物料和氣體流動循環(huán)圖。
[0013]圖中，1.密封空間，2.球磨機，3.通氣孔，4.進(jìn)料口，5.收料口，6.氣體控制顯示裝置，7.氣體加壓置，8.噴嘴，9.磨板，10.球磨機管壁，11.收料控制系統(tǒng)，12.抽氣管，13.分離倉，14.出渣孔。
【具體實施方式】
[0014]在圖1圖2中，本實用新型采用在球磨機(2)圓柱形外壁上設(shè)置通氣孔(3)，沿球磨機(2)的圓柱形表面安裝密封空間(1)，密封空間(1)連接帶氣體壓力控制顯示裝置(6)的氣體加壓裝置(7)，貫穿的通氣孔(3)—端接通密封空間(1)，另一端接通到球磨機(2)內(nèi)。球磨機(2)內(nèi)通氣孔(3) 一端設(shè)有控制噴射方向的噴嘴(8)，收料口( 5)處的收料控制系統(tǒng)(11)上安裝有抽氣管(12)和分離倉(13)，球磨機收料口(5)的下方設(shè)置出渣孔(14)。
[0015]圖3是通氣孔的安裝圖，帶噴嘴(8)的通氣孔(3)穿過球磨機(2)內(nèi)壁的磨板(9)和球磨機(2)管壁，在球磨機(2)外接通密封空間(1)。
[0016]圖4描述了球磨機(2)工作時物料和氣體的循環(huán)狀態(tài)，球磨機(2)加電轉(zhuǎn)動運行，粗粒物料從進(jìn)料口(4)送入球磨機(2)進(jìn)行研磨，氣體加壓裝置(7)啟動使加壓氣體經(jīng)通氣孔
(3)噴入球磨機(2)內(nèi)，將球磨機(2)內(nèi)達(dá)到成品標(biāo)準(zhǔn)的物料吹動翻騰起來，彌漫在球磨機
(2)空間里。收料控制系統(tǒng)(11)向球磨機(2)外抽氣，將翻騰彌漫的物料通過抽氣管(12)抽向球磨機(2)外的分離倉(13)。物料經(jīng)粗細(xì)分離后輸送出去。與此同時，球磨機(2)收料口
(5)下方的出渣孔(14)排出粗渣。密封空間(1)上帶氣體壓力控制顯示裝置(6)的氣體加壓裝置(7)可根據(jù)球磨機(2)內(nèi)物料的多少和選送的速度，調(diào)節(jié)氣壓大小，使球磨機(2)轉(zhuǎn)動運行速度與球磨機(2)內(nèi)物料選送進(jìn)度之間達(dá)到最佳配比效率。
[0017]風(fēng)選風(fēng)送物料的方法是向球磨機(2)內(nèi)噴射壓力氣體，使物料彌漫翻騰在球磨機
(2)空間里，再采用抽氣的方式將合格物料抽出球磨機(2)進(jìn)行分離，可以解決及時選送球磨機內(nèi)合格物料的問題，能夠翻騰彌漫起來的物料顆粒多數(shù)是經(jīng)研磨達(dá)到規(guī)格的物料，及時將其抽出球磨機，減少繼續(xù)研磨，降低電耗，就達(dá)到了本實用新型發(fā)明的目的。
[0018]本實用新型的另一個優(yōu)點，是通過智能調(diào)節(jié)壓力氣體的大小，使噴射到球磨機(2)內(nèi)的壓力氣體可以吹動翻騰不同粗細(xì)的物料，解決球磨機適應(yīng)不同工藝需要的問題。
[0019]至此，一種風(fēng)選風(fēng)送物料的球磨機即構(gòu)成。
【主權(quán)項】
1.一種風(fēng)選風(fēng)送物料的球磨機，其特征是:在側(cè)壁帶通氣孔(3)的球磨機(2)外安裝密封空間(1)，密封空間(1)的兩端分別與球磨機進(jìn)料口(4)的外邊沿和收料口(5)的外邊沿連接，球磨機收料口( 5)外安裝收料控制系統(tǒng)(11)，密封空間(1)上連接帶有氣體壓力控制顯示裝置(6)的氣體加壓裝置(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)選風(fēng)送物料的球磨機，其特征是:通氣孔(3)—端有噴嘴(8)，通氣孔另一端從球磨機內(nèi)壁向外穿過磨板(9)和球磨機管壁(10)，在球磨機外與密封空間(1)相通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)選風(fēng)送物料的球磨機，其特征是:收料控制系統(tǒng)(11)由抽氣管(12)和分離倉(13)構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)選風(fēng)送物料的球磨機，其特征是:球磨機(2)收料口(5)的下方設(shè)有出渣孔(14)。
【專利摘要】一種風(fēng)選風(fēng)送物料的球磨機，其特征在于，在側(cè)壁帶通氣孔的球磨機外安裝密封空間，密封空間的兩端分別與球磨機進(jìn)料口的外邊沿和收料口的外邊沿連接，通氣孔一端有噴嘴，通氣孔另一端從球磨機內(nèi)壁向外穿過磨板和球磨機管壁在球磨機外與密封空間相通。球磨機收料口外安裝收料控制系統(tǒng)，收料控制系統(tǒng)由抽氣管和分離倉構(gòu)成。密封空間上連接帶有氣體壓力控制顯示裝置的氣體加壓裝置。球磨機收料口的下方設(shè)有出渣孔。
【IPC分類】B02C17/18, B02C17/10
【公開號】CN205128084
【申請?zhí)枴緾N201520576957
【發(fā)明人】葉久國, 張少強
【申請人】葉久國, 張少強
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年8月4日