溴代烷烴反應裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工設備技術領域，尤其涉及一種溴代烷烴反應裝置。
【背景技術】
[0002]目前，傳統(tǒng)的溴代烷烴產品生產裝置為，使用反應釜上的一個直徑130mm的口，在這個口上安裝一段短節(jié)，在短節(jié)頂部再安裝兩節(jié)直徑200mm的玻璃塔節(jié)，內部填充填料，這種裝置采用的是不同材質的設備連接而成，在使用過程中，容易因為溫度變化不同，膨脹不同，造成設備損壞，在使用時，因為孔徑太小，塔內回流的液體不易回到釜內，造成塔內積液，并形成液返現象，影響產量。同時，現有的反應釜為整體式結構，因此很難對對反應釜內壁進行干凈的清洗，其內壁殘留物會對后續(xù)產品的生產造成影響，造成產品質量的缺陷，而且隨著內壁殘留物的增加，會對反應釜的導熱性能帶來影響，使反應釜內溫度的變化不能及時達到所需溫度，也會對制品的質量帶來影響；如果殘留物是具有腐蝕性質的，會對反應釜內壁造成腐蝕，影響反應釜及相關部件的使用壽命。再者，溴代烷烴用液體與液體混合制備時，主要有兩種方式:一、向攪拌著的一種液體中注入另一種液體，由于注入量大，兩液體在混合瞬間接觸面積小，難以快速混合均勻；二、向攪拌著的一種液體中通過噴淋頭噴入另一種液體，由于攪拌漿處于釜體中央，噴淋頭無法安置在釜體中央的位置，只能安置在攪拌槳與釜身中間的位置，這樣釜體中位于噴淋頭一側的液體與液體接觸充分，混合均勻，而另一側則相對接觸到少量的噴淋液體，以致難以快速混合均勻，而加置多個噴淋頭，則使得整個反應爸構造復雜。
[0003]綜上可知，現有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進?！緦嵱眯滦蛢热荨?br>[0004]針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種溴代烷烴反應裝置，其可以解決塔內積液和液返現象；同時可使反應的液體充分混合，提高產量；而且設備便于清洗，避免殘留物的存在，提尚廣品質量。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供一種溴代烷烴反應裝置，包括反應釜釜體和填料塔塔體，所述反應釜釜體與所述填料塔塔體之間設有連接部，所述反應釜釜體上設有清洗開口門，所述反應釜釜體內部設有攪拌軸，所述攪拌軸上設有攪拌槳，所述反應釜釜體上設有液體入料口，所述液體入料口連接有螺旋噴淋管，所述螺旋噴淋管的軸線與所述反應釜釜體的軸線重合，所述螺旋噴淋管上設有噴孔，所述噴孔的孔口朝下設置。
[0006]作為優(yōu)選的技術方案，所述反應釜釜體為搪玻璃反應釜或鎳基合金材料反應釜。
[0007]作為優(yōu)選的技術方案，所述填料塔塔體材料與反應釜釜體材料相同。
[0008]作為優(yōu)選的技術方案，所述螺旋噴淋管為耐腐蝕材料制成。
[0009]作為優(yōu)選的技術方案，所述噴孔為圓形、長方形、菱形或沿螺旋噴淋管方向的縫隙。
[0010]作為優(yōu)選的技術方案，所述反應釜釜體與所述清洗開口門之間設有密封圈。
[0011]本實用新型提供一種溴代烷烴反應裝置，包括反應釜釜體和填料塔塔體，所述反應釜釜體與所述填料塔塔體之間設有連接部，所述反應釜釜體上部開口與連接部相配合連接，所述連接部的另一端與所述填料塔塔體相配合連接，蒸汽直接由所述反應釜釜體進入填料塔塔體，所述反應釜釜體與填料塔塔體的塔節(jié)口直徑相同，不但增加了進汽量，增加了產量，同時使進汽均勻，避免了積液和液返現象。所述反應釜釜體上設有清洗開口門，所述清洗開口門可以在設備不使用時打開，徹底清洗，避免殘留物影響產品質量。所述反應釜釜體內部設有攪拌軸，所述攪拌軸上設有攪拌槳，所述反應釜釜體上設有液體入料口，所述液體入料口連接有螺旋噴淋管，所述螺旋噴淋管的軸線與所述反應釜釜體的軸線重合，所述螺旋噴淋管上設有噴孔，所述噴孔的孔口朝下設置。所述螺旋噴淋管在工作時可通過噴孔噴灑液體，使混合更加均勻，提高工作效率，增加產品產量和質量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型一實施例的結構示意圖；
[0013]圖2是螺旋噴淋管的仰視圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]參見圖1，本實用新型提供一種溴代烷烴反應裝置，包括反應釜釜體1和填料塔塔體2，所述反應釜釜體1與所述填料塔塔體2之間設有連接部3，所述反應釜釜體1上部開口與連接部3相配合連接，所述連接部3的另一端與所述填料塔塔體2相配合連接，蒸汽直接由所述反應釜釜體1進入填料塔塔體2，所述反應釜釜體1與填料塔塔體2的塔節(jié)口直徑相同，不但增加了進汽量，增加了產量，同時使進汽均勻，避免了積液和液返現象。所述反應釜釜體丨上設有清洗開口門4，所述清洗開口門4可以在設備不使用時打開，徹底清洗，避免殘留物影響產品質量。所述反應釜釜體1內部設有攪拌軸5，所述攪拌軸5上設有攪拌槳6，所述反應釜釜體1上設有液體入料口 7，所述液體入料口 7連接有螺旋噴淋管8，所述螺旋噴淋管8的軸線與所述反應釜釜體1的軸線重合，所述螺旋噴淋管8上設有噴孔9，所述噴孔9的孔口朝下設置，所述噴孔9為圓形、長方形、菱形或沿螺旋噴淋管8方向的縫隙，所述螺旋噴淋管8在工作時可通過噴孔9噴灑液體，使混合更加均勻，提高工作效率，增加產品產量和質量。
[0016]優(yōu)選的是，所述反應釜釜體1為搪玻璃反應釜或鎳基合金材料反應釜，所述搪玻璃反應釜或鎳基合金材料反應釜均耐腐蝕性強，可增加設備的使用壽命。
[0017]優(yōu)選的是，所述填料塔塔體2材料與反應釜釜體1材料相同，避免因溫度不同，膨脹系數不同，造成設備損壞。
[0018]優(yōu)選的是，所述螺旋噴淋管8為耐腐蝕材料制成，增加螺旋噴淋管8的使用壽命。
[0019]優(yōu)選的是，所述反應釜釜體1與所述清洗開口門4之間設有密封圈，使設備的密封性增強，不易有雜質進入，保證產品質量。
[0020]綜上所述，本實用新型提供一種溴代烷烴反應裝置，包括反應釜釜體和填料塔塔體，所述反應釜釜體與所述填料塔塔體之間設有連接部，所述反應釜釜體上部開口與連接部相配合連接，所述連接部的另一端與所述填料塔塔體相配合連接，蒸汽直接由所述反應釜釜體進入填料塔塔體，所述反應釜釜體與填料塔塔體的塔節(jié)口直徑相同，不但增加了進汽量，增加了產量，同時使進汽均勻，避免了積液和液返現象。所述反應釜釜體上設有清洗開口門，所述清洗開口門可以在設備不使用時打開，徹底清洗，避免殘留物影響產品質量。所述反應釜釜體內部設有攪拌軸，所述攪拌軸上設有攪拌槳，所述反應釜釜體上設有液體入料口，所述液體入料口連接有螺旋噴淋管，所述螺旋噴淋管的軸線與所述反應釜釜體的軸線重合，所述螺旋噴淋管上設有噴孔，所述噴孔的孔口朝下設置。所述螺旋噴淋管在工作時可通過噴孔噴灑液體，使混合更加均勻，提高工作效率，增加產品產量和質量。
[0021]當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種溴代烷烴反應裝置，其特征在于，包括反應釜釜體和填料塔塔體，所述反應釜釜體與所述填料塔塔體之間設有連接部，所述反應釜釜體上設有清洗開口門，所述反應釜釜體內部設有攪拌軸，所述攪拌軸上設有攪拌槳，所述反應釜釜體上設有液體入料口，所述液體入料口連接有螺旋噴淋管，所述螺旋噴淋管的軸線與所述反應釜釜體的軸線重合，所述螺旋噴淋管上設有噴孔，所述噴孔的孔口朝下設置。2.根據權利要求1所述的溴代烷烴反應裝置，其特征在于，所述反應釜釜體為搪玻璃反應爸或鎳基合金材料反應爸。3.根據權利要求2所述的溴代烷烴反應裝置，其特征在于，所述填料塔塔體材料與反應釜釜體材料相同。4.根據權利要求1所述的溴代烷烴反應裝置，其特征在于，所述螺旋噴淋管為耐腐蝕材料制成。5.根據權利要求4所述的溴代烷烴反應裝置，其特征在于，所述噴孔為圓形、長方形、菱形或沿螺旋噴淋管方向的縫隙。6.根據權利要求1所述的溴代烷烴反應裝置，其特征在于，所述反應釜釜體與所述清洗開口門之間設有密封圈。
【專利摘要】本實用新型適用于化工設備技術領域，提供了一種溴代烷烴反應裝置，包括反應釜釜體和填料塔塔體，所述反應釜釜體與所述填料塔塔體之間設有連接部，所述反應釜釜體上設有清洗開口門，所述反應釜釜體內部設有攪拌軸，所述攪拌軸上設有攪拌槳，所述反應釜釜體上設有液體入料口，所述液體入料口連接有螺旋噴淋管，所述螺旋噴淋管的軸線與所述反應釜釜體的軸線重合，所述螺旋噴淋管上設有噴孔，所述噴孔的孔口朝下設置。借此，本實用新型可解決塔內積液和液返現象；同時可使反應的液體充分混合，提高產量；而且設備便于清洗，避免殘留物的存在，提高產品質量。
【IPC分類】B01J14/00, B01J19/26, C07C19/075, C07C17/00, B01J19/02
【公開號】CN204952864
【申請?zhí)枴緾N201520528537
【發(fā)明人】蘇光明, 張瑜
【申請人】山東同成醫(yī)藥科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年7月20日