一種同時脫硝脫硫并滿足較高排煙溫度的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及一種同時脫硝脫硫并滿足較高排煙溫度的系統(tǒng)，屬于煉焦爐大氣污染控制領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
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[0002]隨著我國工業(yè)化的發(fā)展，環(huán)境污染問題日益嚴峻。焦化行業(yè)所帶來的污染，尤為引人關(guān)注。從2015年I月I日起，現(xiàn)有焦化企業(yè)大氣污染物排放實行國家新制定的煉焦化學工業(yè)污染物排放標準(GB 16171-2012);普通地區(qū)焦爐廢氣排放S02〈50mg/m3，N0x<500mg/m3;特別限值地區(qū)焦爐廢氣排放S02〈30mg/m3，N0x〈150mg/m3。所以現(xiàn)在迫切需要一種可以同時脫除S0# NO拍裝置，但是焦爐煙道廢氣溫度又比較低，一般就180?300°C，目前市場上成熟的低溫催化劑比較少，焦化行業(yè)更沒有成熟的比較節(jié)約成本的脫硝余熱利用脫硫除塵一體化裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種同時脫硝脫硫并滿足較高排煙溫度的系統(tǒng)，本套設(shè)備集脫硝、余熱利用、脫硫為一體，便于企業(yè)管理，節(jié)約成本，同時通過旁通管道的應(yīng)用使各個階段互不影響，便于檢修和調(diào)節(jié)。
[0004]本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種同時脫硝脫硫并滿足較高排煙溫度的系統(tǒng)，在脫硝塔內(nèi)自上而下依次設(shè)有噴氨格柵、導流板、煙氣均化器以及脫硝催化劑；
[0006]在所述脫硝塔的入口設(shè)有電動調(diào)節(jié)閥，并且脫硝塔的入口經(jīng)第一管道、第二管道分別連通第一焦爐總煙道、第二焦爐總煙道；脫硝塔的出口連通余熱鍋爐，并在脫硝塔與余熱鍋爐的連通點前方設(shè)有手動截止閥；
[0007]所述余熱鍋爐連接換熱器，濕法脫硫裝置與所述換熱器通過管道形成閉路循環(huán)，并且，所述換熱器的出口經(jīng)引風機連通至焦爐煙囪。
[0008]所述第一管道、第二管道上均設(shè)有截止閥；所述第一焦爐總煙道、第二焦爐總煙道連接于所述焦爐煙囪兩側(cè)，并在各總煙道中設(shè)有截止閥，所述引風機的出口管道連接于焦爐總煙道的截止閥與焦爐煙囪之間。
[0009]與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0010]由于脫硝催化劑有最適作用溫度范圍的限制，所以本系統(tǒng)先進行脫硝，煙氣在進行脫硝前；焦爐煙道廢氣通過主管道收集后，先通過噴氨格柵使煙氣和氨氣充分混合，在導流板的作用下，使混合氣均勻，較低流速的通過煙氣均化器，通過脫硝塔的2+1催化劑層，進行充分反應(yīng)，脫除煙道廢氣中的大部分N0X。脫硝后的煙氣通過余熱鍋爐吸收部分熱量用于生活生產(chǎn)，節(jié)約資源。
[0011]煙道廢氣從余熱鍋爐中排出后，通過換熱器與濕法脫硫后的煙道廢氣換熱，然后進行濕法脫硫；煙氣通過換熱器與濕法脫硫后的煙氣換熱，可以提高濕法脫硫后的煙氣溫度，從而提高煙氣抬升高度，保證煙氣正常地從煙囪中排出。系統(tǒng)中引風機的作用是產(chǎn)生足夠的壓差，使煙道廢氣能夠順利的通過本系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)。
[0012]本系統(tǒng)脫硝塔設(shè)計的有旁路管道，方便脫硝催化劑的解析和系統(tǒng)的檢修。
[0013]本實用新型的系統(tǒng)集脫硝、余熱利用、濕法脫硫為一體，成本低，處理效果比較全面；通過換熱器的使用，解決了濕法脫硫后煙氣溫度過低，煙氣的抬升高度低的難題。填補焦化行業(yè)低溫脫硫脫硝市場的空白，本系統(tǒng)選用了一種可以滿足煙道廢氣溫度范圍的催化脫除勵夂并且不會堵塞的催化劑，脫除NO夂后，經(jīng)過余熱利用裝置吸收熱量，降低煙道廢氣溫度，然后輸送到脫硫塔里進行濕法脫硫，使之達到排放標準。
【附圖說明】
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[0014]圖1是本實用新型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中標號:I焦爐煙囪，2第二焦爐總煙道，3引風機，4第一焦爐總煙道，5換熱器，6手動截止閥，7脫硝塔，8煙氣均化器，9脫硝催化劑，10電動調(diào)節(jié)閥，11噴氨格柵，12導流板，13余熱鍋爐，14濕法脫硫裝置，15第一管道，16第二管道。
[0016]以下通過【具體實施方式】，并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
【具體實施方式】
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[0017]實施例:結(jié)合附圖1，在脫硝塔7內(nèi)自上而下依次設(shè)有噴氨格柵11、導流板12、煙氣均化器8以及脫硝催化劑9 ;脫硝塔7的入口設(shè)有電動調(diào)節(jié)閥10，并且脫硝塔的入口經(jīng)第一管道15、第二管道16分別連通第一焦爐總煙道4、第二焦爐總煙道2 ;脫硝塔的出口連通余熱鍋爐13，并在脫硝塔與余熱鍋爐的連通點前方設(shè)有手動截止閥6 ;
[0018]余熱鍋爐13出口連接換熱器5，濕法脫硫裝置14與換熱器5通過管道形成閉路循環(huán)，并且，換熱器的出口經(jīng)引風機3連通至焦爐煙囪I。
[0019]圖1所示，第一管道15、第二管道16上均設(shè)有截止閥；第一焦爐總煙道4、第二焦爐總煙道2連接于所述焦爐煙囪I兩側(cè)，并在各總煙道中設(shè)有截止閥，引風機3的出口管道連接于焦爐總煙道的截止閥與焦爐煙囪之間。
[0020]工作原理及工作過程如下所述:第二焦爐總煙道2和第一焦爐總煙道4的煙氣通過管道收集在一起通入脫硝塔7里，此時余熱鍋爐前的手動截止閥6關(guān)閉；經(jīng)過噴氨格柵11使氨氣和煙氣充分混合后，在導流板12的作用下，使混合氣均勻的分布在煙氣均化器8的表面，并且控制其流速后，被脫硝催化劑9催化反應(yīng)，脫除煙氣中的氮氧化物；然后通過余熱鍋爐13回收部分熱量后，通過換熱器5換熱，之后導入濕法脫硫裝置進行濕法脫硫，最終經(jīng)換熱器5換熱升溫后，在引風機3的作用下進入焦爐煙囪1，排入大氣。
[0021]本系統(tǒng)換熱器的作用是利用余熱后的煙氣與濕法脫硫后的煙氣換熱，降低濕法脫硫前的煙氣溫度，使之滿足濕法脫硫進氣煙氣溫度要求，并且使?jié)穹摿蚝蟮臒煔鉁囟壬?，提高煙氣的抬升高度。本系統(tǒng)通過旁通管道和閥門的控制，改變煙氣的處理環(huán)節(jié)，方便檢修。當脫硝塔7需要檢修或者脫硝催化劑9激活時，關(guān)閉脫硝塔入口的電動調(diào)節(jié)閥10，同時打開余熱鍋爐13前管道的手動截止閥6，這樣煙氣就不經(jīng)過脫硝塔7，直接通過管道進入余熱鍋爐13，本裝置便少了脫硝這個環(huán)節(jié)。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本新型，凡在本新型的精神和原則以內(nèi)所做的修改，等同替換和改進等，均應(yīng)在本新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種同時脫硝脫硫并滿足較高排煙溫度的系統(tǒng)，在脫硝塔(7)內(nèi)自上而下依次設(shè)有噴氨格柵(11)、導流板(12)、煙氣均化器⑶以及脫硝催化劑(9); 其特征在于，在所述脫硝塔的入口設(shè)有電動調(diào)節(jié)閥(10)，并且脫硝塔的入口經(jīng)第一管道(15)、第二管道(16)分別連通第一焦爐總煙道(4)、第二焦爐總煙道(2);脫硝塔的出口連通余熱鍋爐(13)，并在脫硝塔與余熱鍋爐的連通點前方設(shè)有手動截止閥(6);所述余熱鍋爐(13)連接換熱器(5)，濕法脫硫裝置(14)與所述換熱器(5)通過管道形成閉路循環(huán)，并且，所述換熱器的出口經(jīng)引風機(3)連通至焦爐煙囪(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同時脫硝脫硫并滿足較高排煙溫度的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管道(15)、第二管道(16)上均設(shè)有截止閥；所述第一焦爐總煙道(4)、第二焦爐總煙道⑵連接于所述焦爐煙囪⑴兩側(cè)，并在各總煙道中設(shè)有截止閥，所述引風機(3)的出口管道連接于焦爐總煙道的截止閥與焦爐煙囪之間。
【專利摘要】本實用新型公開了一種同時脫硝脫硫并滿足較高排煙溫度的系統(tǒng)，在脫硝塔內(nèi)自上而下依次設(shè)有噴氨格柵、導流板、煙氣均化器以及脫硝催化劑；在所述脫硝塔的入口設(shè)有電動調(diào)節(jié)閥，并且脫硝塔的入口經(jīng)第一管道、第二管道分別連通第一焦爐總煙道、第二焦爐總煙道；脫硝塔的出口連通余熱鍋爐，并在脫硝塔與余熱鍋爐的連通點前方設(shè)有手動截止閥；所述余熱鍋爐連接換熱器，濕法脫硫裝置與所述換熱器通過管道形成閉路循環(huán)，并且，所述換熱器的出口經(jīng)引風機連通至焦爐煙囪。本套設(shè)備集脫硝、余熱利用、脫硫為一體，便于企業(yè)管理，節(jié)約成本，同時通過旁通管道的應(yīng)用使各個階段互不影響，便于檢修和調(diào)節(jié)。
【IPC分類】B01D53/56, B01D53/50, B01D53/78, B01D53/76, B01D53/86
【公開號】CN204841383
【申請?zhí)枴緾N201520642818
【發(fā)明人】鄭光明, 蘇龍龍, 武軍
【申請人】安徽同興環(huán)保工程股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月21日