一種VOCs揮發(fā)氣回收利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，具體的講是采用冷凝法、膜法和吸附法回收處理VOCs (非甲烷總烴)揮發(fā)氣，用純冷凝工藝治理并回收輕烴的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石油作為戰(zhàn)略性資源，在中國的能源結(jié)構(gòu)中占有重要地位。而在原油的加工、運(yùn)輸和裝卸過程以及汽油銷售時(shí)的VOCs揮發(fā)損耗較大，有關(guān)回收技術(shù)的研宄日益受到重視。VOCs揮發(fā)氣對人們的健康、環(huán)境、安全以及油品質(zhì)量等問題帶來了一系列負(fù)面影響。
[0003]目前國內(nèi)外石油石化行業(yè)針對油氣回收治理，主要采用冷凝法、膜法、吸附法、吸收法。本裝置使用冷凝法、吸附法以及膜法的組合工藝，不僅高效的回收了 VOCs揮發(fā)性有機(jī)物，還可完全回收氣體中的輕烴，有著重要的環(huán)保效益和社會(huì)效益，達(dá)到了節(jié)能降耗、安全、環(huán)保的目標(biāo)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種VOCs揮發(fā)氣回收利用裝置，該裝置將油氣揮發(fā)氣排放達(dá)到《儲(chǔ)油庫大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB20950-2007)。項(xiàng)目在達(dá)到環(huán)保排放指標(biāo)的同時(shí)，通過輕烴回收，還可實(shí)現(xiàn)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，主要應(yīng)用于石油和石化行業(yè)。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種VOCs揮發(fā)氣回收利用裝置，其特征是:由過濾器、壓縮機(jī)、風(fēng)冷器、冷凝器A、氣液分離器、膜分離組件、真空泵A、真空泵B、活性炭吸附系統(tǒng)、冷凝器B、油水分離器、輸油泵、排空口組成。含VOCs揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)入過濾器左端入口，過濾器右端出口與壓縮機(jī)左側(cè)入口連接，壓縮機(jī)右側(cè)出口與風(fēng)冷器左側(cè)入口連接，風(fēng)冷器右側(cè)出口與低溫冷凝器A左側(cè)入口連接；低溫冷凝器A右側(cè)出口與氣液分離器左側(cè)入口連接，氣液分離器右側(cè)出口與膜分離組件左側(cè)入口連接；膜分離組件下方滲透側(cè)出口與真空泵A上端入口連接，真空泵A下端出口與冷凝器B右側(cè)入口連接；冷凝器B左側(cè)出口與裝置入口過濾器左端通過管道連接；膜分離組件上方滲余側(cè)出口與吸附系統(tǒng)入口連接，吸附系統(tǒng)上方出口與阻火排氣帽入口連接；吸附系統(tǒng)的下方脫附氣出口與真空泵B右側(cè)入口連接，真空泵B左側(cè)出口與冷凝器B右側(cè)入口連接；所述低溫冷凝器A、氣液分離器、冷凝器B的底部出口與排凝管連接，排凝管與油水分離器上端入口連接；油水分離器的左側(cè)上端排油出口與輸油泵連接，油水分離器左側(cè)下端排水口直接輸入污水處理廠。所述裝置中連接為管道、法蘭、螺栓固定連接。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:(I)本裝置凈化效率高，適用濃度范圍廣，流程簡單，投資運(yùn)行費(fèi)用低，無二次污染；(2)本裝置在徹底治理VOCs揮發(fā)性有機(jī)物，在達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益；(3)本裝置正常運(yùn)行時(shí)，可以承受氣體流量及VOCs濃度60% -120%的波動(dòng)；(4)本裝置為單個(gè)撬塊安裝。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意流程圖
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，一種VOCs揮發(fā)氣回收利用裝置，包括過濾器1、壓縮機(jī)2、風(fēng)冷器3、冷凝器A4、氣液分離器5、膜分離組件6、真空泵A7、真空泵B8、活性炭吸附系統(tǒng)9、冷凝器B10、油水分離器11、輸油泵12、排空口 13。
[0010]含VOCs揮發(fā)性有機(jī)物的氣體由入口管道經(jīng)過濾器I過濾雜質(zhì)，然后由壓縮機(jī)2升壓后經(jīng)風(fēng)冷器3降溫后進(jìn)入冷凝器A4，將部分烴組分冷凝為液態(tài)并分離至油水分離箱11，未被液化的氣體經(jīng)氣液分離器5氣液分離，液態(tài)排至油水分離箱11，氣態(tài)進(jìn)入膜分離組件6 ;膜分離組件滲余側(cè)壓力為壓縮機(jī)2出口壓力，膜分離組件滲透側(cè)由真空泵AS抽真空，有機(jī)膜對烴類有優(yōu)先透過性，使得烴類組分通過膜分離組件6由真空泵AS輸送至冷凝器B10，經(jīng)冷卻后大部分烴類組分液化后排至油水分離箱11，未被凝結(jié)的氣態(tài)烴類回到壓縮機(jī)入口的過濾器I前端；膜分離組件6滲余側(cè)為較潔凈空氣，較潔凈空氣排至活性炭吸附系統(tǒng)7經(jīng)活性炭吸附后達(dá)標(biāo)經(jīng)排空口 13排放，活性炭吸附系統(tǒng)由兩個(gè)活性炭罐組成，兩個(gè)罐吸附脫附交替進(jìn)行，其中一個(gè)罐吸附飽和后切換至另外一個(gè)吸附罐吸附，飽和的吸附罐由真空泵B9進(jìn)行脫附工序，講烴類物質(zhì)真空解析輸送至冷凝器BlO冷凝，部分液化后排至油水分離箱11，未被凝結(jié)的氣態(tài)烴進(jìn)入過濾器I前端；油水分離箱將油和少量的水分離后將回收的烴類油品輸送出裝置，少量水由油水分離箱底部排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種VOCs揮發(fā)氣回收利用裝置，其特征在于:由過濾器、壓縮機(jī)、風(fēng)冷器、冷凝器A、氣液分離器、膜分離組件、真空泵A、真空泵B、活性炭吸附系統(tǒng)、冷凝器B、油水分離器、輸油泵、排空口組成； 含VOCs揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)入過濾器左端入口，過濾器右端出口與壓縮機(jī)左側(cè)入口連接，壓縮機(jī)右側(cè)出口與風(fēng)冷器左側(cè)入口連接，風(fēng)冷器右側(cè)出口與低溫冷凝器A左側(cè)入口連接；低溫冷凝器A右側(cè)出口與氣液分離器左側(cè)入口連接，氣液分離器右側(cè)出口與膜分離組件左側(cè)入口連接；膜分離組件下方滲透側(cè)出口與真空泵A上端入口連接，真空泵A下端出口與冷凝器B右側(cè)入口連接；冷凝器B左側(cè)出口與裝置入口過濾器左端通過管道連接；膜分離組件上方滲余側(cè)出口與吸附系統(tǒng)入口連接，吸附系統(tǒng)上方出口與阻火排氣帽入口連接；吸附系統(tǒng)的下方脫附氣出口與真空泵B右側(cè)入口連接，真空泵B左側(cè)出口與冷凝器B右側(cè)入口連接；所述低溫冷凝器A、氣液分離器、冷凝器B的底部出口與排凝管連接，排凝管與油水分離器上端入口連接；油水分離器的左側(cè)上端排油出口與輸油泵連接，油水分離器左側(cè)下端排水口直接輸入污水處理廠。
2.如權(quán)利要求1所述的一種VOCs揮發(fā)氣回收利用裝置，其特征在于:所述裝置中連接為管道、法蘭、螺栓固定連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種VOCs揮發(fā)氣回收利用裝置，由過濾器、壓縮機(jī)、風(fēng)冷器、冷凝器A、氣液分離器、膜分離組件、真空泵A、真空泵B、活性炭吸附系統(tǒng)、冷凝器B、油水分離器、輸油泵、排空口組成。本裝置凈化效率高，適用濃度范圍廣，流程簡單，投資運(yùn)行費(fèi)用低，無二次污染，并在達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B01D53-22, B01D53-00, B01D53-04
【公開號(hào)】CN204294073
【申請?zhí)枴緾N201420656261
【發(fā)明人】仉志強(qiáng), 李有森, 班莫, 王婷婷, 于燕, 王國棟, 胡杰
【申請人】大連舉揚(yáng)科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月2日