脫除硫酸工業(yè)尾氣中二氧化硫、回收硫酸的方法及裝置的制造方法
【專利摘要】一種脫除硫酸工業(yè)尾氣中二氧化硫、回收硫酸的方法及裝置，涉及硫酸工業(yè)的尾氣處理方法及裝置。方法為在吸收塔內(nèi)使用雙氧水溶液脫除流動的硫酸工業(yè)尾氣中二氧化硫、回收硫酸。裝置包括吸收塔、噴淋裝置和除霧器，噴淋裝置由循環(huán)泵、計量泵、雙氧水儲槽和噴淋器組成，吸收塔上設有進氣口和出氣口，吸收塔內(nèi)從下至上依次設有收集槽、氣體分布板、耐稀酸填料、噴淋器、除霧器，收集槽底部設有循環(huán)口和排液口，循環(huán)口經(jīng)循環(huán)泵與噴淋器連通，排液口上設有閥門，雙氧水儲槽經(jīng)計量泵與循環(huán)泵進液口連通。對硫酸工業(yè)尾氣中二氧化硫的脫除效果好，硫被回收利用，降低了硫酸的生產(chǎn)成本且防止了二次污染，設備結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，投資小、運行成本低。
【專利說明】
脫除硫酸工業(yè)尾氣中二氧化硫、回收硫酸的方法及裝置
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及硫酸工業(yè)的尾氣處理方法及裝置，具體地說是一種脫除硫酸工業(yè)尾氣中二氧化硫、回收硫酸的方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國硫酸工業(yè)年S02排放量約10萬噸，占全國S02排放量的0.4%，占化工行業(yè)S02排放總量的9.0%，是化工行業(yè)中較大的SO2排放源。GB 26132-2010《硫酸工業(yè)污染物排放標準》已于2011年3月I日正式實施，對于硫酸工業(yè)二氧化硫排放有了更嚴格的規(guī)定，目前，我國硫酸生產(chǎn)主要采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，由于受到裝置轉(zhuǎn)化率的限制，其尾氣中二氧化硫含量高，難以滿足其標準的要求。為此，必須增加尾氣處理裝置，目前硫酸工業(yè)尾氣處理主要應用氨法、有機胺法、檸檬酸鈉法、堿法等，上述方法對硫酸工業(yè)尾氣中二氧化硫的脫除效果差，脫硫率低。實現(xiàn)這些方法的設備結(jié)構(gòu)復雜，存在著投資大，運行費用高等問題，這些問題的存在，使其在硫酸行業(yè)中推廣遇到較大障礙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對硫酸工業(yè)尾氣中二氧化硫的脫除效果好，脫硫率高，凈化后尾氣中的二氧化硫濃度低、產(chǎn)生的硫酸被回收利用的脫除硫酸工業(yè)尾氣中二氧化硫、回收硫酸的方法及裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種脫除硫酸工業(yè)尾氣中二氧化硫、回收硫酸的方法，其特征在于:在吸收塔內(nèi)使用雙氧水溶液脫除流動的硫酸工業(yè)尾氣中二氧化硫、回收硫酸，具體步驟如下:
[0005]a、將含二氧化硫的硫酸工業(yè)尾氣由吸收塔下部的進氣口輸入；
[0006]b、噴淋裝置由設在吸收塔上部的噴淋器噴淋雙氧水溶液，尾氣與雙氧水在吸收塔內(nèi)接觸反應后，再由噴淋器上方的除霧器去除霧沫，最后由吸收塔頂部的出氣口排出；
[0007]C、雙氧水溶液與尾氣中的二氧化硫反應后落入吸收塔底部的收集槽內(nèi)，當收集槽內(nèi)溶液的雙氧水濃度高于0.1 %時，溶液由收集槽底部的循環(huán)口進入噴淋裝置循環(huán)噴淋，當溶液中雙氧水濃度低于0.1 %時，將其一部分由收集槽底部的排液口排入干吸工段的循環(huán)酸槽內(nèi)做為調(diào)節(jié)酸濃用水，一部分經(jīng)補充雙氧水溶液后進入噴淋裝置循環(huán)噴淋。
[0008]本方法第b步中的雙氧水溶液的雙氧水含量控制在OΛ%~5%,噴淋的雙氧水溶液與輸入的硫酸工業(yè)尾氣的液氣體積比控制在I: 500-1:1OO0
[0009]為實現(xiàn)上述方法而設計的脫除硫酸工業(yè)尾氣中二氧化硫、回收硫酸的裝置，其特征在于，包括吸收塔、噴淋裝置和除霧器，噴淋裝置由循環(huán)栗、計量栗、雙氧水儲槽和噴淋器組成，吸收塔下部和頂部分別設有進氣口和出氣口，吸收塔內(nèi)進氣口上方設有氣體分布板，氣體分布板上均勾的開設氣體分布孔，吸收塔上部設有噴淋器，氣體分布板與噴淋器之間設有比表面積100m2/m3-300m2/m3的耐稀酸填料，噴淋器上方設有除霧器，吸收塔底部設有收集槽，收集槽底部設有循環(huán)口和排液口，循環(huán)口經(jīng)循環(huán)栗與噴淋器連通，排液口上設有閥門，雙氧水儲槽經(jīng)計量栗與循環(huán)栗進液口連通。
[0010]本裝置中氣體分布板的開孔率在40%-60%。
[0011]本發(fā)明的有益效果是，使用雙氧水噴淋硫酸工業(yè)尾氣，脫除其中的二氧化硫、回收硫酸，對硫酸工業(yè)尾氣中二氧化硫的脫除效果好，脫硫率高，凈化后尾氣中的二氧化硫濃度低，硫被回收利用，不僅降低了硫酸的生產(chǎn)成本而且防止了二次污染，實現(xiàn)該方法的設備結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，投資小、運行成本低。
【附圖說明】
[0012]附圖是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖，也是一種實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]—種脫除硫酸工業(yè)尾氣中二氧化硫、回收硫酸的方法，在吸收塔內(nèi)使用雙氧水溶液脫除流動的硫酸工業(yè)尾氣中二氧化硫、回收硫酸，具體步驟如下:
[0014]a、將含二氧化硫的硫酸工業(yè)尾氣由吸收塔下部的進氣口輸入；
[0015]b、噴淋裝置由設在吸收塔上部的噴淋器噴淋雙氧水溶液，雙氧水溶液的雙氧水含量控制在0.1，噴淋的雙氧水溶液與輸入的硫酸工業(yè)尾氣的液氣體積比控制在1:500-1:100，尾氣與雙氧水在吸收塔內(nèi)接觸反應后，再由噴淋器上方的除霧器去除尾氣中的霧沫，最后由吸收塔頂部的出氣口排出，尾氣中的二氧化硫與雙氧水反應生成硫酸；
[0016]C、雙氧水溶液與尾氣中的二氧化硫反應后落入吸收塔底部的收集槽內(nèi)，當收集槽內(nèi)溶液的雙氧水濃度高于0.1 %時，溶液由收集槽底部的循環(huán)口進入噴淋裝置循環(huán)噴淋，當溶液中雙氧水濃度低于0.1 %時，將其一部分由收集槽底部的排液口排入制酸設備干吸工段的循環(huán)酸槽內(nèi)做為調(diào)節(jié)酸濃用水，一部分經(jīng)補充雙氧水溶液后進入噴淋裝置循環(huán)噴淋，補充的雙氧水溶液的體積與排液口排出的溶液體積相同，確保裝置的長時間運行。
[0017]為實現(xiàn)上述方法而設計的脫除硫酸工業(yè)尾氣中二氧化硫、回收硫酸的裝置，包括吸收塔10、噴淋裝置和除霧器8，噴淋裝置由循環(huán)栗3、計量栗2、雙氧水儲槽I和噴淋器7組成，吸收塔10下部和頂部分別設有進氣口 11和出氣口 9，吸收塔10內(nèi)進氣口 11上方設有氣體分布板5，氣體分布板5上均勾的開設氣體分布孔，開孔率在40 %-60 %，可以使輸入的氣體均勾分布。吸收塔10上部設有噴淋器7，氣體分布板5與噴淋器7之間設有比表面積100m2/m3-300m2/m3的耐稀酸填料6，噴淋器7上方設有除霧器8，吸收塔10底部設有收集槽4，收集槽4底部設有循環(huán)口和排液口 13，循環(huán)口經(jīng)循環(huán)栗3與噴淋器7連通，排液口 13上設有閥門12，雙氧水儲槽I經(jīng)計量栗2與循環(huán)栗3進液口連通。
[0018]使用時，將進氣口11與制酸設備的尾氣出口連接，排液口 13與制酸設備干吸工段的循環(huán)酸槽連接，在收集槽4內(nèi)加入濃度為0.1-5%的雙氧水溶液，在雙氧水儲槽I內(nèi)加入濃度較高的雙氧水溶液。含二氧化硫的硫酸工業(yè)尾氣由吸收塔下部進氣口進入，循環(huán)栗將雙氧水溶液栗入吸收塔上部的噴淋器內(nèi)，雙氧水溶液由上部淋下，氣液在塔中間的耐稀酸填料層內(nèi)充分接觸反應，尾氣中的二氧化硫被雙氧水吸收轉(zhuǎn)化為稀硫酸落入吸收塔底部的收集槽內(nèi)。當收集槽內(nèi)溶液的雙氧水濃度高于0.1 %時，溶液由收集槽底部的循環(huán)口經(jīng)循環(huán)栗進入噴淋器，實現(xiàn)循環(huán)噴淋；當溶液中雙氧水濃度低于0.1%時，打開閥門將其一部分由收集槽底部的排液口排入干吸工段的循環(huán)酸槽內(nèi)做為調(diào)節(jié)酸濃用水，一部分通過計量栗補充適量的雙氧水溶液，將雙氧水含量控制在0.1 % -5 %，然后再進入噴淋器噴淋。通過計量栗補充的雙氧水溶液的體積與排液口排出的溶液體積相同，確保裝置的長時間運行。
[0019]使用上述裝置對流量為150m3/h、二氧化硫含量為1300mg/Nm3的硫酸工業(yè)尾氣進行處理，在收集槽內(nèi)加入濃度為5 %的雙氧水溶液，雙氧水噴淋量為1.2m3/h，處理后的尾氣中二氧化硫含量降至40-60mg/Nm3，處理26小時回收濃度13.2%的稀硫酸58敁。
[0020]使用上述裝置對尾氣流量為23000Nm3/h、二氧化硫含量為1300mg/Nm3的硫鐵礦制酸設備產(chǎn)生的工業(yè)尾氣進行處理，在收集槽內(nèi)加入濃度為2 %的雙氧水溶液，雙氧水噴淋量為噴淋量180m3/h，處理后的尾氣中二氧化硫含量降至40-60mg/Nm3，日回收濃度13%的稀酸8.5噸，全部加入至干吸循環(huán)酸槽，日可提高折百酸產(chǎn)量1.1噸。
[0021]使用本發(fā)明脫除硫酸工業(yè)尾氣中二氧化硫、回收硫酸，脫硫率高、脫除效果好，凈化后尾氣中的二氧化硫濃度低，產(chǎn)生的稀酸被回收至硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)再利用，不僅實現(xiàn)了減排降低污染，又降低了硫酸生產(chǎn)成本，屬于綠色清潔的脫硫技術(shù)。吸收塔結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，投資小、運行成本低、效果好，宜在硫酸工業(yè)尾氣脫硫工程中推廣應用。
【主權(quán)項】
1.一種脫除硫酸工業(yè)尾氣中二氧化硫、回收硫酸的方法，其特征在于:在吸收塔內(nèi)使用雙氧水溶液脫除流動的硫酸工業(yè)尾氣中二氧化硫、回收硫酸，具體步驟如下: a、將含二氧化硫的硫酸工業(yè)尾氣由吸收塔下部的進氣口輸入； b、噴淋裝置由設在吸收塔上部的噴淋器噴淋雙氧水溶液，尾氣與雙氧水在吸收塔內(nèi)接觸反應后，再由噴淋器上方的除霧器去除霧沫，最后由吸收塔頂部的出氣口排出； c、雙氧水溶液與尾氣中的二氧化硫反應后落入吸收塔底部的收集槽內(nèi)，當收集槽內(nèi)溶液的雙氧水濃度高于0.1 %時，溶液由收集槽底部的循環(huán)口進入噴淋裝置循環(huán)噴淋，當溶液中雙氧水濃度低于0.1%時，將其一部分由收集槽底部的排液口排入干吸工段的循環(huán)酸槽內(nèi)做為調(diào)節(jié)酸濃用水，一部分經(jīng)補充雙氧水溶液后進入噴淋裝置循環(huán)噴淋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除硫酸工業(yè)尾氣中二氧化硫、回收硫酸的方法，其特征在于:第b步中的雙氧水溶液的雙氧水含量控制在0.1%-5%，噴淋的雙氧水溶液與輸入的硫酸工業(yè)尾氣的液氣體積比控制在I: 500-1:100。3.脫除硫酸工業(yè)尾氣中二氧化硫、回收硫酸的裝置，其特征在于，包括吸收塔、噴淋裝置和除霧器，噴淋裝置由循環(huán)栗、計量栗、雙氧水儲槽和噴淋器組成，吸收塔下部和頂部分別設有進氣口和出氣口，吸收塔內(nèi)進氣口上方設有氣體分布板，氣體分布板上均勻的開設氣體分布孔，吸收塔上部設有噴淋器，氣體分布板與噴淋器之間設有比表面積100m2/m3-300m2/m3的耐稀酸填料，噴淋器上方設有除霧器，吸收塔底部設有收集槽，收集槽底部設有循環(huán)口和排液口，循環(huán)口經(jīng)循環(huán)栗與噴淋器連通，排液口上設有閥門，雙氧水儲槽經(jīng)計量栗與循環(huán)栗進液口連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫除硫酸工業(yè)尾氣中二氧化硫、回收硫酸的裝置，其特征在于:所說的氣體分布板的開孔率在40%-60%。
【文檔編號】B01D53/96GK106039970SQ201610650543
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月9日 公開號201610650543.7, CN 106039970 A, CN 106039970A, CN 201610650543, CN-A-106039970, CN106039970 A, CN106039970A, CN201610650543, CN201610650543.7
【發(fā)明人】王娜
【申請人】天津佳晟染料貿(mào)易有限公司