水管用過濾裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種水管用過濾裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的水管用過濾裝置僅適用于單一管徑的水管,適用范圍窄的問題。本水管用過濾裝置包括殼體，殼體由兩扣合連接的蓋殼組成，兩蓋殼內(nèi)均安裝有磁鋼，蓋殼兩相對(duì)的側(cè)壁上開設(shè)有半圓形缺口，且當(dāng)兩蓋殼扣接時(shí)兩蓋殼上的半圓形缺口合攏并形成供水管通過的通孔，在半圓形缺口上對(duì)稱設(shè)置有若干彈性支撐片，且各彈性支撐片外端部合圍所形成的圓的直徑小于通孔的孔徑。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、能適用于各種管徑水管的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
水管用過濾裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種水管用過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 在通水管道中，特別是工業(yè)排水管，由于是工業(yè)需要，其排水管內(nèi)的水含有大量的 鐵質(zhì)等金屬雜質(zhì)，輕易將其排放至外界會(huì)造成環(huán)境污染，因此需要對(duì)其進(jìn)行過濾處理，過濾 系統(tǒng)分為兩種，一種為內(nèi)置于水管內(nèi)的過濾裝置，該方式不僅安裝不方便，而且不易維護(hù)， 另一方式為外置過濾裝置，通過外置的磁鐵來吸附水管內(nèi)的鐵質(zhì)，使其滯留于水管內(nèi)壁上， 但這種裝置一般是根據(jù)水管管徑定身量制，只能適用于同一口徑的水管，當(dāng)水管管徑不同 時(shí)，還需另外定制，適用范圍小，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、能適用于 各種管徑水管的水管用過濾裝置。
[0004] 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種水管用過濾裝置，包括殼體，殼體 由兩扣合連接的蓋殼組成，兩蓋殼內(nèi)均安裝有磁鋼，蓋殼兩相對(duì)的側(cè)壁上開設(shè)有半圓形缺 口，且當(dāng)兩蓋殼扣接時(shí)兩蓋殼上的半圓形缺口合攏并形成供水管通過的通孔，在半圓形缺 口上對(duì)稱設(shè)置有若干彈性支撐片，且各彈性支撐片外端部合圍所形成的圓的直徑小于通孔 的孔徑。
[0005] 在上述的水管用過濾裝置中，各彈性支撐片的長度相同。
[0006] 在上述的水管用過濾裝置中，處于同一半圓形缺口上的各彈性支撐片的外端面處 于同一水平面上。
[0007]在上述的水管用過濾裝置中，彈性支撐片的外側(cè)壁與蓋殼外側(cè)壁齊平，彈性支撐 片的內(nèi)側(cè)壁向蓋殼內(nèi)部凸出并抵靠至磁鋼外側(cè)壁上。
[0008] 在上述的水管用過濾裝置中，在殼體內(nèi)壁對(duì)稱設(shè)置有限位柱，磁鋼外側(cè)壁抵靠于 限位柱外側(cè)壁上。
[0009] 在上述的水管用過濾裝置中，在殼體兩相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有彈性壓片，彈性壓 片的外端部抵靠至磁鋼外端面上。
[0010]在上述的水管用過濾裝置中，限位柱與相對(duì)應(yīng)的彈性壓片處于殼體同一內(nèi)側(cè)壁 上。
[0011] 在上述的水管用過濾裝置中，在其中一蓋殼上開設(shè)有扣孔，在另一蓋殼上具有扣 塊，且當(dāng)兩蓋殼蓋合時(shí)扣塊扣接于扣孔內(nèi)。
[0012] 在上述的水管用過濾裝置中，殼體由PP材料制成。PP材料來源豐富、價(jià)格低廉，與 其他通用塑料(PVC，PE，PS)相比，具有密度小、強(qiáng)度高、電絕緣性佳、耐化學(xué)藥品性好、易于 加工成型等優(yōu)點(diǎn)。
[0013] 在上述的水管用過濾裝置中，PP材料主要由以下重量份數(shù)成分組成:PP樹脂：100 份，增韌劑：10-30份，成核劑:Ο . 05-0.15份，納米Ti02: 2-5份，偶聯(lián)劑:Ο . 5-2份，抗氧劑： 0.5-2 份。
[0014]由于采用PP材料制成的殼體收縮率大、缺口沖擊強(qiáng)度低、低溫脆性大，所以本發(fā)明 在PP基體中添加了適量的增韌劑對(duì)PP材料進(jìn)行增韌改性，使PP制品的沖擊性能和低溫脆性 得到明顯的改善。其中，乙烯-辛烯共聚物(POE)具有較高的熱穩(wěn)定性和耐候性，剪切敏感性 強(qiáng)，其表觀黏度對(duì)溫度的依賴性與PP相似，所以可在PP基體中均勻分散，得到較小的POE分 散相粒徑和較窄的粒徑分布，對(duì)PP增韌效果明顯。而乙烯-辛烯嵌段共聚物(OBC)由于分子 鏈中"硬""軟"段交替排列，與POE相比，耐熱溫度更高，耐磨損性能和高、低溫壓縮變形性能 更強(qiáng)，力學(xué)性能也明顯優(yōu)于其他聚烯烴類彈性體。因此，本發(fā)明優(yōu)選增韌劑為P0E、0BC中的 一種或兩種。進(jìn)一步優(yōu)選，當(dāng)增韌劑為POE時(shí)，增韌劑的用量為10-15份；當(dāng)增韌劑為OBC時(shí)， 增韌劑的用量為15-30份;當(dāng)增韌劑為兩種的混合時(shí)，POE的用量不超過15份。
[0015] PP是一種多晶型聚合物，可以結(jié)晶成α、β、γ、δ和擬八方晶5種晶型。其中，β晶型的 ΡΡ室溫和低溫沖擊強(qiáng)度較好，熱變形溫度高，在高速拉伸下表現(xiàn)出較高的韌性和延展性，不 易脆裂。但是，β晶型是一類熱力學(xué)上亞穩(wěn)態(tài)、動(dòng)力學(xué)上不利生成的晶型。因此，本發(fā)明在ΡΡ 基體中添加了微量的β晶型成核劑，使ΡΡ晶型由α晶型轉(zhuǎn)變?yōu)棣戮?，從而使ΡΡ缺口沖擊強(qiáng)度 和斷裂伸長率大幅度提高，改善了ΡΡ材料的韌性。
[0016] 此外，ΡΡ材料由于其分子結(jié)構(gòu)的特殊性，其老化現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，從而嚴(yán)重影響制品 的正常使用，縮短了制品的使用壽命。而導(dǎo)致ΡΡ材料老化的原因主要為熱氧老化和光氧老 化，光氧老化中紫外線又是引起材料光氧老化的主要原因。所以，本發(fā)明在ΡΡ基體中添加了 抗氧劑和納米Ti〇2。納米Ti〇2對(duì)長波紫外線UVA(320-400nm)和中波紫外線UVB(280-320nm) 都有很好的屏蔽作用，且吸收紫外線后不分解、不變色，具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性和持久性，所以 添加納米Ti0 2可以減慢PP材料在紫外光照射下產(chǎn)生的光氧化降解速度。而本發(fā)明之所以選 擇納米級(jí)Ti02,是因?yàn)榧{米級(jí)粒子在PP基體中分散性更好，可以增加 PP材料對(duì)外界能量的 耗散作用，更有利于提高基體的抗紫外老化性能。同時(shí)，納米Ti02還能對(duì)PP材料起到增韌增 強(qiáng)的作用。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
[0018] 1.本發(fā)明通過在蓋殼上設(shè)置彈性支撐片，且各彈性支撐片外端部合圍所形成的圓 的直徑小于通孔的孔徑，當(dāng)水管管徑較小時(shí)，水管穿過殼體，彈性支撐片不變形且由彈性支 撐片的外端部抵靠在水管上，從而使得本裝置能固設(shè)于水管上；當(dāng)水管管徑較大并大于彈 性支撐片外端部合圍所形成的圓的直徑時(shí)，水管在貫穿殼體時(shí)擠壓彈性支撐片，彈性支撐 片受壓變形并向外撐開，從而使彈性支撐片外端部合圍所形成的圓也變大，從而不僅能容 納較大管徑的水管，而且變形后的彈性支撐片作用于水管上，穩(wěn)固性更高。
[0019] 2.本發(fā)明殼體由PP材料制成，密度小、強(qiáng)度高、成本低。
[0020] 3.本發(fā)明PP材料配伍合理，從而使制品殼體的韌性、抗老化性得到較好的改善。
【附圖說明】
[0021] 圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明殼體打開后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖4是本發(fā)明殼體打開后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖中，1、蓋殼；11、半圓形缺口； 12、彈性支撐片；13、彈性壓片；14、限位柱；15、扣 孔;16、扣塊;2、磁鋼。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0027] 如圖1至圖4所示，本水管用過濾裝置包括殼體，殼體由兩扣合連接的蓋殼1組成， 兩蓋殼1內(nèi)均安裝有磁鋼2，蓋殼1兩相對(duì)的側(cè)壁上開設(shè)有半圓形缺口 11，且當(dāng)兩蓋殼1扣接 時(shí)兩蓋殼1上的半圓形缺口 11合攏并形成供水管通過的通孔，在半圓形缺口 11上對(duì)稱設(shè)置 有若干彈性支撐片12,且各彈性支撐片12外端部合圍所形成的圓的直徑小于通孔的孔徑。
[0028] 本過濾裝置主要用于套設(shè)于水管上，由蓋殼1內(nèi)的磁鋼2吸附水管內(nèi)水中的雜質(zhì)， 將雜質(zhì)吸附于水管內(nèi)壁上，使其不會(huì)跟水流走，從而提高水質(zhì)，由于各地使用的水管管徑不 同，而各彈性支撐片12外端部合圍所形成的圓的直徑小于通孔的孔徑，當(dāng)水管管徑較小時(shí)， 水管穿過殼體，彈性支撐片12不變形且由彈性支撐片12的外端部抵靠在水管上，從而使得 本裝置能固設(shè)于水管上；當(dāng)水管管徑較大并大于彈性支撐片12外端部合圍所形成的圓的直 徑時(shí)，水管在貫穿殼體時(shí)擠壓彈性支撐片12,彈性支撐片12受壓變形并向外撐開，從而使彈 性支撐片12外端部合圍所形成的圓也變大，從而不僅能容納較大管徑的水管，而且變形后 的彈性支撐片12作用于水管上，穩(wěn)固性更高。通過彈性支撐片12的形變，使本裝置適用于不 同管徑的水管，適用范圍廣、成本低。
[0029] 進(jìn)一步的，各彈性支撐片12的長度相同，處于同一半圓形缺口 11上的各彈性支撐 片12的外端面處于同一水平面上，這使得各彈性支撐片12外端部合圍所形成的圓與半圓形 缺口 11合攏形成的通孔為同心圓，從而使得不同管徑的水管穿過本裝置時(shí)，各彈性支撐片 12施加在水管上的作用力相同，保證本裝置套設(shè)于水管上的穩(wěn)固性，同時(shí)也使得兩蓋殼1內(nèi) 的磁鋼2與水管之間的間距相同，使磁鋼2對(duì)水管內(nèi)水中的雜質(zhì)吸附效果相同。
[0030] 進(jìn)一步的，彈性支撐片12的外側(cè)壁與蓋殼1外側(cè)壁齊平，彈性支撐片12的內(nèi)側(cè)壁向 蓋殼1內(nèi)部凸出并抵靠至磁鋼2外側(cè)壁上，在殼體內(nèi)壁對(duì)稱設(shè)置有限位柱14磁鋼2外側(cè)壁抵 靠于限位柱14外側(cè)壁上，具體的上，本蓋殼1的形狀為方形，彈性支撐片12設(shè)置于蓋殼1其中 兩相對(duì)的側(cè)壁上，限位柱14設(shè)置于蓋殼1另外兩相對(duì)的側(cè)壁上，通過限位柱14外側(cè)壁和彈性 支撐片12內(nèi)側(cè)壁將磁鋼2限制于蓋殼1內(nèi)，從而使得磁鋼2不會(huì)在蓋殼1內(nèi)晃動(dòng)，保證其工作 時(shí)的穩(wěn)定性。
[0031] 進(jìn)一步的，在殼體兩相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有彈性壓片13,彈性壓片13的外端部抵 靠至磁鋼2外端面上，通過彈性壓片13壓在磁鋼2上，使得磁鋼2限制于蓋殼1內(nèi)而不會(huì)從蓋 殼1內(nèi)掉落出來，保證磁鋼2在工作時(shí)的穩(wěn)定性。
[0032] 進(jìn)一步的，限位柱14與相對(duì)應(yīng)的彈性壓片13處于殼體同一內(nèi)側(cè)壁上，由于殼體其 中兩側(cè)壁用于開設(shè)半圓形缺口 11，為此將限位柱14與彈性壓片13共同設(shè)置于處于殼體另兩 側(cè)壁上，不僅方便加工，而且不影響蓋殼1的整體結(jié)構(gòu)。
[0033] 進(jìn)一步的，在其中一蓋殼1上開設(shè)有扣孔15,在另一蓋殼1上具有扣塊16,且當(dāng)兩蓋 殼1蓋合時(shí)扣塊16扣接于扣孔15內(nèi)，該結(jié)構(gòu)保證了兩蓋殼1扣接在一起時(shí)能穩(wěn)固的連接在一 起，而不會(huì)在外力撞擊下打開而從水管上掉落下來。
[0034]進(jìn)一步的，殼體由PP材料制成，PP材料主要由以下重量份數(shù)成分組成:PP樹脂：100 份，增韌劑：10-30份，成核劑:0.05-0.15份，納米Ti02: 2-5份，偶聯(lián)劑:0.5-2份，抗氧劑： 0.5-2 份。
[0035] 殼體實(shí)施例1:
[0036] 本實(shí)施例中原料由以下重量份數(shù)成分組成:PP樹脂：100份，增韌劑：10份，成核劑： 0.05份，納米Ti02:2份，偶聯(lián)劑:0.5份，抗氧劑:0.5份。其中，增韌劑為Ρ0Ε，成核劑為β晶型 成核劑，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，抗氧劑為抗氧劑1010。
[0037] 將上述原料干燥后置于高速混合機(jī)中攪拌混合得到混合料，混合料置于雙螺桿擠 出機(jī)中擠出造粒得到顆粒料，顆粒料再置于注塑成型機(jī)中注塑得到制品殼體。其中，注塑成 型機(jī)的料筒溫度為200°C，注塑溫度為240°C，制品冷卻速度為10°C/min。
[0038] 殼體實(shí)施例2:
[0039] 本實(shí)施例中原料由以下重量份數(shù)成分組成:PP樹脂：100份，增韌劑：12份，成核劑： 0.08份，納米Ti02:3份，偶聯(lián)劑：1份，抗氧劑：1份。其中，增韌劑為Ρ0Ε，成核劑為β晶型成核 劑，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，抗氧劑為抗氧劑1010。
[0040] 將上述原料干燥后置于高速混合機(jī)中攪拌混合得到混合料，混合料置于雙螺桿擠 出機(jī)中擠出造粒得到顆粒料，顆粒料再置于注塑成型機(jī)中注塑得到制品殼體。其中，注塑成 型機(jī)的料筒溫度為205°C，注塑溫度為245°C，制品冷卻速度為10°C/min。
[0041] 殼體實(shí)施例3:
[0042] 本實(shí)施例中原料由以下重量份數(shù)成分組成:PP樹脂：100份，增韌劑：15份，成核劑： 〇 . 1份，納米Ti02:3份，偶聯(lián)劑：1份，抗氧劑：1份。其中，增韌劑為Ρ0Ε，成核劑為β晶型成核 劑，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，抗氧劑為抗氧劑1010。
[0043] 將上述原料干燥后置于高速混合機(jī)中攪拌混合得到混合料，混合料置于雙螺桿擠 出機(jī)中擠出造粒得到顆粒料，顆粒料再置于注塑成型機(jī)中注塑得到制品殼體。其中，注塑成 型機(jī)的料筒溫度為210°C，注塑溫度為250°C，制品冷卻速度為10°C/min。
[0044] 殼體實(shí)施例4:
[0045] 本實(shí)施例中原料由以下重量份數(shù)成分組成:PP樹脂：100份，增韌劑：18份，成核劑： 0.12份，納米Ti02:3份，偶聯(lián)劑：1份，抗氧劑：1份。其中，增韌劑為Ρ0Ε，成核劑為β晶型成核 劑，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，抗氧劑為抗氧劑1010。
[0046] 將上述原料干燥后置于高速混合機(jī)中攪拌混合得到混合料，混合料置于雙螺桿擠 出機(jī)中擠出造粒得到顆粒料，顆粒料再置于注塑成型機(jī)中注塑得到制品殼體。其中，注塑成 型機(jī)的料筒溫度為210°C，注塑溫度為250°C，制品冷卻速度為10°C/min。
[0047] 殼體實(shí)施例5:
[0048] 本實(shí)施例中原料由以下重量份數(shù)成分組成:PP樹脂：100份，增韌劑：13份，成核劑： 〇 . 1份，納米Ti02:3份，偶聯(lián)劑：1份，抗氧劑：1份。其中，增韌劑為0BC，成核劑為β晶型成核 劑，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，抗氧劑為抗氧劑1010。
[0049] 將上述原料干燥后置于高速混合機(jī)中攪拌混合得到混合料，混合料置于雙螺桿擠 出機(jī)中擠出造粒得到顆粒料，顆粒料再置于注塑成型機(jī)中注塑得到制品殼體。其中，注塑成 型機(jī)的料筒溫度為210°C，注塑溫度為250°C，制品冷卻速度為10°C/min。
[0050] 殼體實(shí)施例6:
[0051 ]本實(shí)施例中原料由以下重量份數(shù)成分組成:PP樹脂：100份，增韌劑：15份，成核劑： 〇 . 1份，納米Ti02:4份，偶聯(lián)劑:2份，抗氧劑：2份。其中，增韌劑為0BC，成核劑為β晶型成核 劑，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，抗氧劑為抗氧劑1010。
[0052] 將上述原料干燥后置于高速混合機(jī)中攪拌混合得到混合料，混合料置于雙螺桿擠 出機(jī)中擠出造粒得到顆粒料，顆粒料再置于注塑成型機(jī)中注塑得到制品殼體。其中，注塑成 型機(jī)的料筒溫度為210°C，注塑溫度為250°C，制品冷卻速度為10°C/min。
[0053] 殼體實(shí)施例7:
[0054]本實(shí)施例中原料由以下重量份數(shù)成分組成:PP樹脂：100份，增韌劑:20份，成核劑： 0.12份，納米Ti02:4份，偶聯(lián)劑：1份，抗氧劑：1份。其中，增韌劑為0BC，成核劑為β晶型成核 劑，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，抗氧劑為抗氧劑1010。
[0055] 將上述原料干燥后置于高速混合機(jī)中攪拌混合得到混合料，混合料置于雙螺桿擠 出機(jī)中擠出造粒得到顆粒料，顆粒料再置于注塑成型機(jī)中注塑得到制品殼體。其中，注塑成 型機(jī)的料筒溫度為210°C，注塑溫度為250°C，制品冷卻速度為10°C/min。
[0056] 殼體實(shí)施例8:
[0057]本實(shí)施例中原料由以下重量份數(shù)成分組成:PP樹脂：100份，增韌劑:25份，成核劑： 0.13份，納米Ti02:4份，偶聯(lián)劑:2份，抗氧劑:2份。其中，增韌劑為0BC，成核劑為β晶型成核 劑，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，抗氧劑為抗氧劑1010。
[0058] 將上述原料干燥后置于高速混合機(jī)中攪拌混合得到混合料，混合料置于雙螺桿擠 出機(jī)中擠出造粒得到顆粒料，顆粒料再置于注塑成型機(jī)中注塑得到制品殼體。其中，注塑成 型機(jī)的料筒溫度為210°C，注塑溫度為250°C，制品冷卻速度為10°C/min。
[0059] 殼體實(shí)施例9:
[0060] 本實(shí)施例中原料由以下重量份數(shù)成分組成:PP樹脂：100份，增韌劑:30份，成核劑： 0.15份，納米Ti02:5份，偶聯(lián)劑:2份，抗氧劑:2份。其中，增韌劑為0BC，成核劑為β晶型成核 劑，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，抗氧劑為抗氧劑1010。
[0061] 將上述原料干燥后置于高速混合機(jī)中攪拌混合得到混合料，混合料置于雙螺桿擠 出機(jī)中擠出造粒得到顆粒料，顆粒料再置于注塑成型機(jī)中注塑得到制品殼體。其中，注塑成 型機(jī)的料筒溫度為210°C，注塑溫度為250°C，制品冷卻速度為10°C/min。
[0062] 殼體實(shí)施例10:
[0063] 本實(shí)施例中原料由以下重量份數(shù)成分組成:PP樹脂：100份，增韌劑:20份，成核劑： 〇 · 1份，納米TiQ2:4份，偶聯(lián)劑:2份，抗氧劑:2份。其中，增韌劑為PQE和QBC的混合，PQE和0BC 各10份;成核劑為β晶型成核劑，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，抗氧劑為抗氧劑1010。
[0064] 將上述原料干燥后置于高速混合機(jī)中攪拌混合得到混合料，混合料置于雙螺桿擠 出機(jī)中擠出造粒得到顆粒料，顆粒料再置于注塑成型機(jī)中注塑得到制品殼體。其中，注塑成 型機(jī)的料筒溫度為210°C，注塑溫度為250°C，制品冷卻速度為10°C/min。
[0065] 殼體實(shí)施例11:
[0066] 本實(shí)施例中原料由以下重量份數(shù)成分組成:PP樹脂：100份，增韌劑:20份，成核劑： 〇. 1份，納米Ti02:4份，偶聯(lián)劑:2份，抗氧劑:2份。其中，增韌劑為Ρ0Ε和0BC的混合，Ρ0Ε為15 份，0BC為5份;成核劑為β晶型成核劑，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，抗氧劑為抗氧劑1010。
[0067] 將上述原料干燥后置于高速混合機(jī)中攪拌混合得到混合料，混合料置于雙螺桿擠 出機(jī)中擠出造粒得到顆粒料，顆粒料再置于注塑成型機(jī)中注塑得到制品殼體。其中，注塑成 型機(jī)的料筒溫度為210°C，注塑溫度為260°C，制品冷卻速度為10°C/min。
[0068] 殼體實(shí)施例12:
[0069] 本實(shí)施例中原料由以下重量份數(shù)成分組成:PP樹脂：100份，增韌劑:20份，成核劑： 〇. 1份，納米Ti02:4份，偶聯(lián)劑：2份，抗氧劑：2份。其中，增韌劑為Ρ0Ε和0BC的混合，Ρ0Ε為5 份，0BC為15份;成核劑為β晶型成核劑，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，抗氧劑為抗氧劑1010。
[0070] 將上述原料干燥后置于高速混合機(jī)中攪拌混合得到混合料，混合料置于雙螺桿擠 出機(jī)中擠出造粒得到顆粒料，顆粒料再置于注塑成型機(jī)中注塑得到制品殼體。其中，注塑成 型機(jī)的料筒溫度為220°C，注塑溫度為260°C，制品冷卻速度為10°C/min。
[0071] 以下對(duì)比例均以實(shí)施例10為參照。
[0072] 對(duì)比例1:
[0073]對(duì)比例1的殼體由純PP材料制成。
[0074] 對(duì)比例2:
[0075] 對(duì)比例2與實(shí)施例10的區(qū)別僅在于，對(duì)比例2中不添加納米Ti02。
[0076] 對(duì)比例3:
[0077] 對(duì)比例3與實(shí)施例10的區(qū)別僅在于，對(duì)比例3的注塑成型機(jī)的料筒溫度為190°C。
[0078] 對(duì)比例4:
[0079] 對(duì)比例4與實(shí)施例10的區(qū)別僅在于，對(duì)比例4的注塑成型機(jī)的料筒溫度為230°C。
[0080] 對(duì)比例5:
[0081] 對(duì)比例5與實(shí)施例10的區(qū)別僅在于，對(duì)比例5的注塑成型機(jī)的注塑溫度為220°C。
[0082] 對(duì)比例6:
[0083] 對(duì)比例6與實(shí)施例10的區(qū)別僅在于，對(duì)比例6的注塑成型機(jī)的注塑溫度為280°C。
[0084] 對(duì)比例7:
[0085]對(duì)比例7與實(shí)施例10的區(qū)別僅在于，對(duì)比例7的制品冷卻速度為20°C/min。
[0086] 將上述實(shí)施例和對(duì)比例制備得到的殼體分別進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0087] 表1:
[0088]
[0089]
[0090] 從表1可知，經(jīng)本發(fā)明改性后的PP材料制成的殼體與純PP材料制成的殼體相比，性 能明顯提高。而且，從對(duì)比例3-7可知，制備過程中注塑成型機(jī)的料筒溫度、注塑溫度以及制 品的冷卻速率均是影響制品最終性能的重要因素。
[0091 ] 將上述實(shí)施例和對(duì)比例制備得到的殼體進(jìn)行抗老化測(cè)試，經(jīng)人工加速老化30天 后，實(shí)施例1-1 〇的殼體缺口沖擊強(qiáng)度保持率為90-97 %，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量保 持率在95 %以上，斷裂伸長率幾乎零損傷。對(duì)比例1的殼體缺口沖擊強(qiáng)度保持率為65 %，拉 伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量保持率為75 %，斷裂伸長率保持率為38 %。對(duì)比例2的殼體缺 口沖擊強(qiáng)度保持率為76%，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量保持率為85%，斷裂伸長率保持 率為50%。對(duì)比例3-7的殼體缺口沖擊強(qiáng)度保持率為88-93%，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲模 量保持率在92 %以上，斷裂伸長率保持率在93 %以上。由此可知，經(jīng)本發(fā)明PP材料制成的殼 體的耐候性能更佳，使用壽命更久。
[0092]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替 代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種水管用過濾裝置，其特征在于，包括殼體，殼體由兩扣合連接的蓋殼組成，兩蓋 殼內(nèi)均安裝有磁鋼，蓋殼兩相對(duì)的側(cè)壁上開設(shè)有半圓形缺口，且當(dāng)兩蓋殼扣接時(shí)兩蓋殼上 的半圓形缺口合攏并形成供水管通過的通孔，在半圓形缺口上對(duì)稱設(shè)置有若干彈性支撐 片，且各彈性支撐片外端部合圍所形成的圓的直徑小于通孔的孔徑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水管用過濾裝置，其特征在于，各彈性支撐片的長度相同。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水管用過濾裝置，其特征在于，處于同一半圓形缺口上的 各彈性支撐片的外端面處于同一水平面上。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水管用過濾裝置，其特征在于，彈性支撐片的外側(cè)壁與蓋 殼外側(cè)壁齊平，彈性支撐片的內(nèi)側(cè)壁向蓋殼內(nèi)部凸出并抵靠至磁鋼外側(cè)壁上。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水管用過濾裝置，其特征在于，在殼體內(nèi)壁對(duì)稱設(shè)置有限位 柱，磁鋼外側(cè)壁抵靠于限位柱外側(cè)壁上。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的水管用過濾裝置，其特征在于，在殼體兩相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè) 有彈性壓片，彈性壓片的外端部抵靠至磁鋼外端面上。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的水管用過濾裝置，其特征在于，限位柱與相對(duì)應(yīng)的彈性壓片處 于殼體同一內(nèi)側(cè)壁上。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水管用過濾裝置，其特征在于，在其中一蓋殼上開設(shè)有扣 孔，在另一蓋殼上具有扣塊，且當(dāng)兩蓋殼蓋合時(shí)扣塊扣接于扣孔內(nèi)。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水管用過濾裝置，其特征在于，所述殼體由PP材料制成。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水管用過濾裝置，其特征在于，所述PP材料主要由以下重量 份數(shù)成分組成:PP樹脂：100份，增韌劑：10-30份，成核劑:0.05-0.15份，納米Ti0 2:2-5份，偶 聯(lián)劑:0.5-2份，抗氧劑:0.5-2份。
【文檔編號(hào)】B01D35/30GK105854391SQ201610261694
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】程庭海
【申請(qǐng)人】寧波尼蘭德磁業(yè)有限公司