木刨片拼板前的刷膠機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及木材加工領域，具體涉及一種木刨片拼板前的刷膠機。
【背景技術】
[0002]多層膠合板對比于普通市場膠合板，具有變型小，強度大，內在質量好(割鋸后孔洞小、不分層)，平整度好，可生產5-40mm不同厚度，多層實木板以縱橫交錯排列的多層膠合板為基材，表面以優(yōu)質實木貼皮或科技木為面料，經冷壓、熱壓、砂光、養(yǎng)生等數(shù)道工序制作而成。由于多層實木板具有不易變形的特點及良好的調節(jié)室內溫度和濕度的優(yōu)良性能，面層實木貼皮材料又具有自然真實木質的紋理及手感，所以選擇性更強。因此，倍受消費者的青睞。多層實木板具有結構穩(wěn)定性好，不易變形。由于縱橫膠合、高溫高壓，從內應力方面解決了實木板的變形缺陷。多層實木板是目前手工制作家具最為常用的材料，也是目前市面上性價比最高的材料。
[0003]多層實木板在制造過程中需要將木材進行刨切，再將刨切好木刨片根據(jù)設計要求進行拼接，目前木材加工企業(yè)都會使用拼板機(拼縫機)進行拼接，并將拼接好的木刨片進行收料，準備木刨片的下一工序。但是如果直接進行拼接，會造成木刨片的拼接處厚度增力口，導致拼接后的木刨片厚度不一，影響拼接后的后續(xù)加工生產以及產品質量，所以企業(yè)在拼接之前，都會先對木刨片的一側邊沿作為粘貼邊沿，并將粘貼邊沿進行打磨并刷膠，目前打磨操作已經有相應的機械設備代替操作工手工操作，但是刷膠操作任然是操作工手工進行刷膠，不僅影響了企業(yè)的生產自動化，降低了生產效率，而且操作工長期與膠直接接觸，對操作工的身體健康有害。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種木刨片拼板前的刷膠機，結構簡單，使木刨片的刷膠工序由機械設備代替，不僅有利于企業(yè)的自動化生產，提高了企業(yè)的生產效率，而且可以避免操作工與膠直接接觸，保護了操作工的身體健康。
[0005]本發(fā)明所采取的技術方案是:
木刨片拼板前的刷膠機，包括底座，所述底座的頂面縱向滑動連接有滑板，所述滑板的兩端設有夾條，所述底座的上方橫向固定有倒“U”形支架，所述倒“U”形支架與底座之間橫向活動連接有毛刷，所述毛刷的柄部穿過“U”形支架頂板所設的條形孔，與膠桶固定連接，所述膠桶的出料口通過閥門與柄部的內孔一端連通，所述內孔的另一端與毛刷連通。
[0006]本發(fā)明進一步改進方案是，所述滑板的兩側與底座頂部所設的滑桿滑動連接，所述滑桿的兩端通過支座固定于底座上。
[0007]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述底座的頂部、位于滑板的兩端分別固定有活塞A，活塞A的活塞桿A端部分別與滑板的端面固定。
[0008]本發(fā)明更進一步改進方案是，當滑板位于一端的最大行程時，遠離該端的夾條正好位于毛刷活動范圍內的正下方。
[0009]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述夾條的兩側設有壓片，所述壓片通過彈簧與夾條轉動連接，所述壓片的打開方向相背對。
[0010]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述夾條的兩端通過活塞B與滑板活動連接，所述活塞B固定于滑板，活塞B的活塞桿B端部固定于夾條的底部。
[0011]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述毛刷柄部的兩側通過活塞C與倒“U”形支架活動連接，所述活塞C固定于倒“U”形支架的立板上，活塞C的活塞桿C的端部固定于柄部兩側。
[0012]本發(fā)明更進一步改進方案是，當活塞桿C位于最大行程時，毛刷正好位于滑板的一側邊沿。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
第一、本發(fā)明的木刨片拼板前的刷膠機，結構簡單，使木刨片的刷膠工序由機械設備代替，不僅有利于企業(yè)的自動化生產，提高了企業(yè)的生產效率。
[0014]第二、本發(fā)明的木刨片拼板前的刷膠機，避免操作工與膠直接接觸，保護了操作工的身體健康。
[0015]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明結構主視剖視示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明結構側視剖視示意圖。
[0017]【具體實施方式】:
結合圖1和圖2所示，本發(fā)明包括底座1，所述底座I的頂面縱向滑動連接有滑板2，所述滑板2的兩端設有夾條3，所述底座I的上方橫向固定有倒“U”形支架5，所述倒“U”形支架5與底座I之間橫向活動連接有毛刷4，所述毛刷4的柄部12穿過“U”形支架5頂板所設的條形孔，與膠桶6固定連接，所述膠桶6的出料口通過閥門與柄部12的內孔一端連通，所述內孔的另一端與毛刷4連通。
[0018]所述滑板2的兩側與底座I頂部所設的滑桿7滑動連接，所述滑桿7的兩端通過支座15固定于底座I上。
[0019]所述底座I的頂部、位于滑板2的兩端分別固定有活塞AS，活塞AS的活塞桿A9端部分別與滑板2的端面固定；當滑板2位于一端的最大行程時，遠離該端的夾條3正好位于毛刷4活動范圍內的正下方。
[0020]所述夾條3的兩側設有壓片16，所述壓片16通過彈簧與夾條3轉動連接，所述壓片16的打開方向相背對。
[0021]所述夾條3的兩端通過活塞BlO與滑板2活動連接，所述活塞BlO固定于滑板2，活塞BlO的活塞桿Bll端部固定于夾條3的底部。
[0022]所述毛刷4柄部12的兩側通過活塞C13與倒“U”形支架5活動連接，所述活塞C13固定于倒“U”形支架5的立板上，活塞C13的活塞桿C14的端部固定于柄部12兩側；當活塞桿C14位于最大行程時，毛刷4正好位于滑板2的一側邊沿。
[0023]本發(fā)明使用時，活塞AS推動滑板2至底座I端部的最大行程處，操作工將木刨片17的一側邊沿通過壓片16固定于位于底座I端部的夾條3上，活塞AS將滑板2推至底座I另一端最大行程處，此時固定有木刨片17的夾條3位于毛刷4活動范圍的正下方；通過信號控制，活塞BlO將夾條3頂起，使固定于夾條3的木刨片17的側邊沿與毛刷4接觸，通過信號控制，閥門打開，膠桶6內的膠流淌至毛刷4，同時活塞C13帶動毛刷4作往復運動，使毛刷4對木刨片17的側邊沿進行刷膠；在這個過程的同時，滑板2的另一端位于底座I端部，操作工將另一木刨片17的一側邊沿通過壓片16固定于該處的夾條3 ;當毛刷4往復運動數(shù)次之后，刷膠結束后，通過信號控制，閥門關閉，活塞BlO帶動夾條3下降，活塞AS帶動滑板2返回至起始位置，通過信號控制，另一端的活塞BlO將另一端的夾條3頂起，閥門再次打開，活塞C13再次帶動毛刷4作往復運動，使毛刷4對另一木刨片17進行刷膠，同時操作工將之前刷完膠的木刨片17取下并換上新的木刨片17，重復上述步驟，便可以不斷地對木刨片17的側邊沿進行刷膠。
【主權項】
1.木刨片拼板前的刷膠機，其特征在于:包括底座(1)，所述底座(I)的頂面縱向滑動連接有滑板(2)，所述滑板(2)的兩端設有夾條(3)，所述底座(I)的上方橫向固定有倒“U”形支架(5)，所述倒“U”形支架(5)與底座(I)之間橫向活動連接有毛刷(4)，所述毛刷(4)的柄部(12)穿過“U”形支架(5)頂板所設的條形孔，與膠桶(6)固定連接，所述膠桶(6)的出料口通過閥門與柄部(12)的內孔一端連通，所述內孔的另一端與毛刷(4)連通。2.如權利要求1所述的木刨片拼板前的刷膠機，其特征在于:所述滑板(2)的兩側與底座(I)頂部所設的滑桿(7)滑動連接，所述滑桿(7)的兩端通過支座(15)固定于底座(I)上。3.如權利要求1所述的木刨片拼板前的刷膠機，其特征在于:所述底座(I)的頂部、位于滑板(2)的兩端分別固定有活塞A (8)，活塞A (8)的活塞桿A (9)端部分別與滑板(2)的端面固定。4.如權利要求3所述的木刨片拼板前的刷膠機，其特征在于:當滑板(2)位于一端的最大行程時，遠離該端的夾條(3)正好位于毛刷(4)活動范圍內的正下方。5.如權利要求1所述的木刨片拼板前的刷膠機，其特征在于:所述夾條(3)的兩側設有壓片(16)，所述壓片(16)通過彈簧與夾條(3)轉動連接，所述壓片(16)的打開方向相背對。6.如權利要求1所述的木刨片拼板前的刷膠機，其特征在于:所述夾條(3)的兩端通過活塞B (10)與滑板(2)活動連接，所述活塞B (10)固定于滑板(2)，活塞B (10)的活塞桿B (11)端部固定于夾條(3)的底部。7.如權利要求1所述的木刨片拼板前的刷膠機，其特征在于:所述毛刷(4)柄部(12)的兩側通過活塞C (13)與倒“U”形支架(5)活動連接，所述活塞C (13)固定于倒“U”形支架(5)的立板上，活塞C (13)的活塞桿C (14)的端部固定于柄部(12)兩側。8.如權利要求7所述的木刨片拼板前的刷膠機，其特征在于:當活塞桿C(14)位于最大行程時，毛刷(4)正好位于滑板(2)的一側邊沿。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種木刨片拼板前的刷膠機，包括底座，所述底座的頂面縱向滑動連接有滑板，所述滑板的兩端設有夾條，所述底座的上方橫向固定有倒“U”形支架，所述倒“U”形支架與底座之間橫向活動連接有毛刷，所述毛刷的柄部穿過“U”形支架頂板所設的條形孔，與膠桶固定連接，所述膠桶的出料口通過閥門與柄部的內孔一端連通，所述內孔的另一端與毛刷連通。從上述結構可知，本發(fā)明的木刨片拼板前的刷膠機，結構簡單，使木刨片的刷膠工序由機械設備代替，不僅有利于企業(yè)的自動化生產，提高了企業(yè)的生產效率，而且可以避免操作工與膠直接接觸，保護了操作工的身體健康。
【IPC分類】B05C1/06
【公開號】CN104941860
【申請?zhí)枴緾N201410114410
【發(fā)明人】陳偉
【申請人】泗陽縣祥和木業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年3月26日