本技術(shù)涉及有機(jī)溶劑的回收處理，具體地說，涉及一種高效回收有機(jī)廢氣用氮?dú)饷摳降奈交厥昭b置。

背景技術(shù)：

1、有機(jī)溶劑的回收處理已成為工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。常規(guī)的溶劑回收裝置采用蒸汽脫附工藝，蒸汽脫附會(huì)產(chǎn)生冷凝廢水，尤其是水溶性有機(jī)溶劑，大量酸性的含有有機(jī)物質(zhì)的水排放存在二次污染，并且吸附材料活性炭在脫附過程中反復(fù)經(jīng)冷凝水侵蝕，造成活性炭微孔表面被水垢鈣化，影響吸附效率及縮短活性炭的使用壽命。而氮?dú)饷摳郊夹g(shù)，攻克了廢水二次污染的弊端。為此我們提出了一種高效回收有機(jī)廢氣用氮?dú)饷摳降奈交厥昭b置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效回收有機(jī)廢氣用氮?dú)饷摳降奈交厥昭b置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種高效回收有機(jī)廢氣用氮?dú)饷摳降奈交厥昭b置，所述吸附回收裝置包括活性炭吸附器；其中，在活性炭吸附器的左下側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管路以與有機(jī)廢氣管道連通；在活性炭吸附器的頂部右側(cè)設(shè)有排氣管路，排氣管路與煙囪連通以排出吸附后的潔凈氣體；在活性炭吸附器的頂部左側(cè)設(shè)有抽真空管路，抽真空管路上設(shè)有真空泵以將活性炭吸附器內(nèi)的空氣抽空；在活性炭吸附器的右下側(cè)設(shè)有氮?dú)庾⑷牍苈?，氮?dú)庾⑷牍苈放c氮?dú)獍l(fā)生器連接，在氮?dú)庾⑷牍苈飞显O(shè)有第一循環(huán)風(fēng)機(jī)，以使氮?dú)獍l(fā)生器產(chǎn)生的氮?dú)庠诘谝谎h(huán)風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下通過氮?dú)庾⑷牍苈纷⑷牖钚蕴课狡鲀?nèi)；在活性炭吸附器的右上側(cè)設(shè)有循環(huán)加熱管路，循環(huán)加熱管路與加熱器的入口連接，加熱器的出口通過連接管路與第一循環(huán)風(fēng)機(jī)和氮?dú)獍l(fā)生器之間的氮?dú)庾⑷牍苈愤B接，在循環(huán)加熱管路上設(shè)有第二循環(huán)風(fēng)機(jī)，以使活性炭吸附器內(nèi)的氣體在第二循環(huán)風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下通過循環(huán)加熱管路經(jīng)加熱器加熱，再通過氮?dú)庾⑷牍苈坊氐交钚蕴课狡?，形成加熱脫附循環(huán)；在活性炭吸附器的左上側(cè)設(shè)有回收管路，回收管路與氣體熱交換器連接，氣體熱交換器通過管路與冷凝器連接，冷凝器通過管路分別與溶劑暫存槽和活性炭吸附器連接，在回收管路上設(shè)置有第三循環(huán)風(fēng)機(jī)，以使活性炭吸附器內(nèi)脫附出的溶劑氣體在第三循環(huán)風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下通過回收管路先進(jìn)入氣體熱交換器降溫，再進(jìn)入冷凝器冷凝，冷凝后的溶劑進(jìn)入溶劑暫存槽，氮?dú)夂臀幢幻摳较聛淼暮腥軇怏w重新進(jìn)入活性炭吸附器。

3、通過上述技術(shù)方案，在活性炭吸附器的頂部左側(cè)設(shè)有帶有真空泵的抽真空管路以將活性炭吸附器內(nèi)的空氣抽空。在活性炭吸附器的右下側(cè)設(shè)有帶有第一循環(huán)風(fēng)機(jī)的氮?dú)庾⑷牍苈?，氮?dú)庾⑷牍苈放c氮?dú)獍l(fā)生器連接以向活性炭吸附器內(nèi)氮?dú)狻Ｔ诨钚蕴课狡鞯挠疑蟼?cè)設(shè)有帶有第二循環(huán)風(fēng)機(jī)的循環(huán)加熱管路，并與加熱器和氮?dú)庾⑷牍苈沸纬杉訜崦摳窖h(huán)通道，以對(duì)活性炭吸附器內(nèi)的氣體加熱。在活性炭吸附器的左上側(cè)設(shè)有帶有第三循環(huán)風(fēng)機(jī)的回收管路，并與氣體熱交換器和冷凝器形成回收管路通道，以回收有機(jī)溶劑。通過先將活性炭吸附器內(nèi)的空氣抽空，再注入氮?dú)庵翂毫ζ胶?，然后?duì)氮?dú)膺M(jìn)行循環(huán)加熱實(shí)現(xiàn)循環(huán)脫附，脫附后的氣體可冷凝回收，整個(gè)脫附過程在常壓狀態(tài)的無氧環(huán)境下進(jìn)行，保證設(shè)備能夠安全正常運(yùn)行，同時(shí)保證了回收溶劑的品質(zhì)。

4、作為對(duì)本實(shí)用新型的所述的高效回收有機(jī)廢氣用氮?dú)饷摳降奈交厥昭b置的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，在排氣管路上設(shè)有voc有機(jī)氣體分析儀以檢測(cè)排出氣體中溶劑濃度含量，以使在排出氣體中溶劑濃度含量達(dá)到設(shè)定值時(shí)啟動(dòng)真空泵。

5、通過上述技術(shù)方案，在voc有機(jī)氣體分析儀檢測(cè)到排出氣體中溶劑濃度含量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，活性炭吸附器內(nèi)活性炭達(dá)到吸附飽和狀態(tài)，可以啟動(dòng)真空泵，達(dá)到使活性炭吸附器由吸附狀態(tài)切換到脫附狀態(tài)的目的。

6、作為對(duì)本實(shí)用新型的所述的高效回收有機(jī)廢氣用氮?dú)饷摳降奈交厥昭b置的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，在活性炭吸附器內(nèi)設(shè)有壓力傳感器以檢測(cè)活性炭吸附器內(nèi)壓力，以使活性炭吸附器內(nèi)壓力達(dá)到-0.03mpa以下時(shí)啟動(dòng)第一循環(huán)風(fēng)機(jī)和氮?dú)獍l(fā)生器開始注入氮?dú)?；活性炭吸附器?nèi)壓力恢復(fù)平衡時(shí)啟動(dòng)第二循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器對(duì)活性炭吸附器進(jìn)行加熱。

7、通過上述技術(shù)方案，在真空泵對(duì)活性炭吸附器內(nèi)的空氣抽空的過程中，壓力傳感器開始檢測(cè)活性炭吸附器內(nèi)壓力。在檢測(cè)到活性炭吸附器內(nèi)壓力達(dá)到-0.03mpa以下時(shí)，啟動(dòng)第一循環(huán)風(fēng)機(jī)和氮?dú)獍l(fā)生器開始注入氮?dú)?，直到活性炭吸附器?nèi)壓力恢復(fù)平衡，保證活性炭吸附器內(nèi)是常壓狀態(tài)的無氧環(huán)境。在壓力傳感器檢測(cè)到活性炭吸附器內(nèi)壓力恢復(fù)平衡時(shí)，啟動(dòng)第二循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器對(duì)活性炭吸附器內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱，保證設(shè)備能夠安全正常運(yùn)行。

8、作為對(duì)本實(shí)用新型的所述的高效回收有機(jī)廢氣用氮?dú)饷摳降奈交厥昭b置的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，在活性炭吸附器內(nèi)設(shè)有氧含量分析儀以檢測(cè)活性炭吸附器內(nèi)的氧含量，以使活性炭吸附器內(nèi)氣體氧含量＞2％時(shí)，啟動(dòng)氮?dú)獍l(fā)生器自動(dòng)補(bǔ)給氮?dú)狻?/p>

9、通過上述技術(shù)方案，在氧含量分析儀檢測(cè)到活性炭吸附器內(nèi)氣體氧含量＞2％時(shí)，啟動(dòng)氮?dú)獍l(fā)生器自動(dòng)補(bǔ)給氮?dú)?，?shí)現(xiàn)控制活性炭吸附器內(nèi)保持氧含量的設(shè)定范圍內(nèi)的目的，保證回收溶劑的品質(zhì)和設(shè)備的安全正常運(yùn)行。

10、作為對(duì)本實(shí)用新型的所述的高效回收有機(jī)廢氣用氮?dú)饷摳降奈交厥昭b置的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，在加熱器內(nèi)設(shè)有溫度傳感器以檢測(cè)加熱溫度，以使經(jīng)加熱器加熱的氣體溫度達(dá)到200℃時(shí)啟動(dòng)第一循環(huán)風(fēng)機(jī)將加熱氣體吹入活性炭吸附器內(nèi)。

11、通過上述技術(shù)方案，在溫度傳感器檢測(cè)到氣體的加熱溫度達(dá)到200℃時(shí)，啟動(dòng)第一循環(huán)風(fēng)機(jī)將加熱氣體吹入活性炭吸附器內(nèi)，保證活性炭吸附器內(nèi)的脫附溫度，提高脫附效率。

12、作為對(duì)本實(shí)用新型的所述的高效回收有機(jī)廢氣用氮?dú)饷摳降奈交厥昭b置的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，加熱器為導(dǎo)熱油加熱器，用于將第二循環(huán)風(fēng)機(jī)排出的活性炭吸附器內(nèi)的氣體加熱到200℃。

13、通過上述技術(shù)方案，加熱器加熱溫度為200℃保證活性炭吸附器內(nèi)的脫附溫度，提高脫附效率。

14、作為對(duì)本實(shí)用新型的所述的高效回收有機(jī)廢氣用氮?dú)饷摳降奈交厥昭b置的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，活性炭吸附器的進(jìn)氣管路與所述有機(jī)廢氣管道之間連接有預(yù)處理裝置，用于將有機(jī)廢氣經(jīng)過雜質(zhì)過濾并冷卻到合適的溫度后，再送入活性炭吸附器內(nèi)。

15、通過上述技術(shù)方案，預(yù)處理裝置將有機(jī)廢氣經(jīng)過雜質(zhì)過濾并冷卻到合適的溫度后，再送入活性炭吸附器1內(nèi)，以減少對(duì)活性炭吸附效果的影響。

16、本實(shí)用新型的有益效果如下：

17、本實(shí)用新型的高效回收有機(jī)廢氣用氮?dú)饷摳降奈交厥昭b置機(jī)，采用氮?dú)饷摳郊夹g(shù)，通過先將活性炭吸附器內(nèi)的空氣抽空，再注入氮?dú)庵翂毫ζ胶猓缓髮?duì)氮?dú)膺M(jìn)行循環(huán)加熱實(shí)現(xiàn)循環(huán)脫附，脫附后的氣體可冷凝回收，整個(gè)脫附過程在常壓狀態(tài)的無氧環(huán)境下進(jìn)行，保證設(shè)備能夠安全正常運(yùn)行，同時(shí)保證了回收溶劑的品質(zhì)。具有高效、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)勢(shì)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)有機(jī)廢氣的處理以及有機(jī)溶劑的高效回收和資源化利用。

技術(shù)特征：

1.一種高效回收有機(jī)廢氣用氮?dú)饷摳降奈交厥昭b置，其特征在于，所述吸附回收裝置包括活性炭吸附器(1)；其中，

2.如權(quán)利要求1所述的高效回收有機(jī)廢氣用氮?dú)饷摳降奈交厥昭b置，其特征在于，在排氣管路(12)上設(shè)有voc有機(jī)氣體分析儀(7)以檢測(cè)排出氣體中溶劑濃度含量，以使在排出氣體中溶劑濃度含量達(dá)到設(shè)定值時(shí)啟動(dòng)真空泵(14)。

3.如權(quán)利要求1所述的高效回收有機(jī)廢氣用氮?dú)饷摳降奈交厥昭b置，其特征在于，在活性炭吸附器(1)內(nèi)設(shè)有壓力傳感器(8)以檢測(cè)活性炭吸附器(1)內(nèi)壓力，以使活性炭吸附器(1)內(nèi)壓力達(dá)到-0.03mpa以下時(shí)啟動(dòng)第一循環(huán)風(fēng)機(jī)(16)和氮?dú)獍l(fā)生器(2)開始注入氮?dú)?；活性炭吸附?1)內(nèi)壓力恢復(fù)平衡時(shí)啟動(dòng)第二循環(huán)風(fēng)機(jī)(18)和加熱器(3)對(duì)活性炭吸附器(1)進(jìn)行加熱。

4.如權(quán)利要求1所述的高效回收有機(jī)廢氣用氮?dú)饷摳降奈交厥昭b置，其特征在于，在活性炭吸附器(1)內(nèi)設(shè)有氧含量分析儀(9)以檢測(cè)活性炭吸附器(1)內(nèi)的氧含量，以使活性炭吸附器(1)內(nèi)氣體氧含量＞2％時(shí)，啟動(dòng)氮?dú)獍l(fā)生器(2)自動(dòng)補(bǔ)給氮?dú)狻?/p>

5.如權(quán)利要求1所述的高效回收有機(jī)廢氣用氮?dú)饷摳降奈交厥昭b置，其特征在于，在加熱器(3)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(10)以檢測(cè)加熱溫度，以使經(jīng)加熱器(3)加熱的氣體溫度達(dá)到200℃時(shí)啟動(dòng)第一循環(huán)風(fēng)機(jī)(16)將加熱氣體吹入活性炭吸附器(1)內(nèi)。

6.如權(quán)利要求1所述的高效回收有機(jī)廢氣用氮?dú)饷摳降奈交厥昭b置，其特征在于，加熱器(3)為導(dǎo)熱油加熱器，用于將第二循環(huán)風(fēng)機(jī)(18)排出的活性炭吸附器(1)內(nèi)的氣體加熱到200℃。

7.如權(quán)利要求1所述的高效回收有機(jī)廢氣用氮?dú)饷摳降奈交厥昭b置，其特征在于，活性炭吸附器(1)的進(jìn)氣管路(11)與所述有機(jī)廢氣管道之間連接有預(yù)處理裝置，用于將有機(jī)廢氣經(jīng)過雜質(zhì)過濾并冷卻到合適的溫度后，再送入活性炭吸附器(1)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種高效回收有機(jī)廢氣用氮?dú)饷摳降奈交厥昭b置，在活性炭吸附器的頂部左側(cè)設(shè)有帶有真空泵的抽真空管路；在活性炭吸附器的右下側(cè)設(shè)有帶有第一循環(huán)風(fēng)機(jī)的氮?dú)庾⑷牍苈?，并與氮?dú)獍l(fā)生器連接；在活性炭吸附器的右上側(cè)設(shè)有帶有第二循環(huán)風(fēng)機(jī)的循環(huán)加熱管路，并與加熱器和氮?dú)庾⑷牍苈沸纬杉訜崦摳窖h(huán)通道；在活性炭吸附器的左上側(cè)設(shè)有帶有第三循環(huán)風(fēng)機(jī)的回收管路，并與氣體熱交換器和冷凝器形成回收管路通道。本技術(shù)通過先將活性炭吸附器內(nèi)的空氣抽空，再注入氮?dú)庵翂毫ζ胶?，然后?duì)氮?dú)饧訜釋?shí)現(xiàn)循環(huán)脫附，脫附后的氣體冷凝回收，整個(gè)脫附過程在常壓狀態(tài)的無氧環(huán)境下進(jìn)行，設(shè)備能夠安全正常運(yùn)行，同時(shí)保證了回收溶劑的品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：傅太平,何娜娜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市銀豐芯智科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/9