本技術(shù)涉及煙氣凈化器領(lǐng)域，具體為一種用于煙氣凈化的脫硫脫硝凈化器。

背景技術(shù)：

1、煙氣凈化的脫硫脫硝凈化器是工業(yè)煙氣處理的重要設(shè)備，它通過(guò)選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術(shù)，有效降低煙氣中的氮氧化物，同時(shí)采用脫硫劑去除煙氣中的二氧化硫，轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，這種凈化器不僅高效穩(wěn)定，還能根據(jù)鍋爐負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)，且對(duì)鍋爐影響小，無(wú)需大規(guī)模改造，在選擇煙氣脫硫脫硝凈化器時(shí)，應(yīng)綜合考慮處理效率、設(shè)備成本、占地面積及建設(shè)周期等因素，以確保最佳凈化效果和經(jīng)濟(jì)效益。

2、在現(xiàn)有的煙氣凈化技術(shù)中，我們通常采用粉末態(tài)的cao與煙氣中的so2進(jìn)行反應(yīng)，旨在有效去除煙氣中的so2，并生成反應(yīng)物caso3，然而，這項(xiàng)技術(shù)需在350℃至450℃的高溫環(huán)境下進(jìn)行，反應(yīng)結(jié)束后，由于環(huán)境中持續(xù)的高溫，所收集的caso3有可能進(jìn)一步發(fā)生氧化反應(yīng)，生成硫酸鈣caso4，這一問(wèn)題導(dǎo)致最終產(chǎn)物中混雜著未完全反應(yīng)的caso3以及新生成的caso4，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的純度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于煙氣凈化的脫硫脫硝凈化器，以解決caso3可能會(huì)進(jìn)一步發(fā)生氧化反應(yīng)生成硫酸鈣caso4的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于煙氣凈化的脫硫脫硝凈化器，包括進(jìn)煙管，所述進(jìn)煙管的一端設(shè)置有脫硫筒，所述脫硫筒的底部設(shè)置有承接機(jī)構(gòu)，所述承接機(jī)構(gòu)包括承接箱，所述承接箱的內(nèi)底部設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的一端設(shè)置有輸料管，所述輸料管的底端設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述輸料管的另一端設(shè)置有儲(chǔ)料桶。

3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋輸送機(jī)將生成的caso3從承接箱內(nèi)部運(yùn)送到輸料管中；同時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，利用強(qiáng)力氣流助力caso3在輸料管內(nèi)部順利運(yùn)輸，直至其被送入儲(chǔ)料桶內(nèi)，從而完成整個(gè)收集過(guò)程。

4、進(jìn)一步的，所述螺旋輸送機(jī)的另一端設(shè)置有電機(jī)，用于對(duì)caso3進(jìn)行水平運(yùn)移。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，為輸送機(jī)提供穩(wěn)定的動(dòng)力源，確保其能夠持續(xù)、平穩(wěn)地進(jìn)行水平運(yùn)移，這有助于及時(shí)將反應(yīng)生成的caso3從承接箱運(yùn)送到輸料管中。

6、進(jìn)一步的，所述承接箱的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)底面呈斜面結(jié)構(gòu)。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，空腔為收集反應(yīng)生成的caso3提供了足夠的空間，確保了從脫硫筒掉落的caso3能夠全部被承接，避免了物料的散落與浪費(fèi)。

8、進(jìn)一步的，所述風(fēng)機(jī)與電機(jī)均通過(guò)控制中心與外部電源電性連接。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，這種連接方式實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的集中控制和電力供應(yīng)，通過(guò)控制中心，操作人員可以方便地對(duì)風(fēng)機(jī)和電機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程操控，提高了操作的便捷性和靈活性。

10、進(jìn)一步的，所述脫硫筒的一側(cè)連通設(shè)置有除塵箱，用于過(guò)濾煙氣中的粉塵和進(jìn)行脫硝處理。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得經(jīng)過(guò)脫硫處理的煙氣能夠直接進(jìn)入除塵箱進(jìn)行進(jìn)一步的凈化，除塵箱的主要功能是過(guò)濾煙氣中的粉塵，這對(duì)于減少空氣污染、保護(hù)后續(xù)設(shè)備免受粉塵損害以及提高煙氣排放質(zhì)量至關(guān)重要。

12、進(jìn)一步的，所述除塵箱的一側(cè)連通設(shè)置有排煙管。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，排煙管，為經(jīng)過(guò)除塵和脫硝處理后的清潔煙氣提供了一個(gè)順暢的排放通道，這確保了煙氣能夠及時(shí)、有效地從系統(tǒng)中排出，防止了煙氣的積聚和回流。

14、進(jìn)一步的，所述承接箱、輸料管和儲(chǔ)料桶的材質(zhì)均為不銹鋼。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，這保證了設(shè)備的耐用性和穩(wěn)定性，不銹鋼材質(zhì)能夠抵御化學(xué)反應(yīng)和腐蝕，確保在處理caso3等化學(xué)物質(zhì)時(shí)不會(huì)發(fā)生腐蝕或污染。

16、綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

17、本實(shí)用新型通過(guò)承接機(jī)構(gòu)，在caso3從螺旋輸送機(jī)到儲(chǔ)料桶的運(yùn)輸過(guò)程中，通過(guò)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流以及螺旋輸送機(jī)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，有助于高溫的caso3散熱降溫，使caso3轉(zhuǎn)變?yōu)楦鼮榉€(wěn)定的狀態(tài)，這樣可以減少其進(jìn)一步發(fā)生氧化反應(yīng)的可能性，從而降低副反應(yīng)的發(fā)生率。

技術(shù)特征：

1.一種用于煙氣凈化的脫硫脫硝凈化器，其特征在于：包括進(jìn)煙管(101)，所述進(jìn)煙管(101)的一端設(shè)置有脫硫筒(2)，所述脫硫筒(2)的底部設(shè)置有承接機(jī)構(gòu)(4)，所述承接機(jī)構(gòu)(4)包括承接箱(401)，所述承接箱(401)的內(nèi)底部設(shè)置有螺旋輸送機(jī)(403)，所述螺旋輸送機(jī)(403)的一端設(shè)置有輸料管(405)，所述輸料管(405)的底端設(shè)置有風(fēng)機(jī)(406)，所述輸料管(405)的另一端設(shè)置有儲(chǔ)料桶(407)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙氣凈化的脫硫脫硝凈化器，其特征在于：所述螺旋輸送機(jī)(403)的另一端設(shè)置有電機(jī)(404)，用于對(duì)caso3進(jìn)行水平運(yùn)移。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙氣凈化的脫硫脫硝凈化器，其特征在于：所述承接箱(401)的內(nèi)部開設(shè)有空腔(402)，所述空腔(402)的內(nèi)底面呈斜面結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙氣凈化的脫硫脫硝凈化器，其特征在于：所述風(fēng)機(jī)(406)與電機(jī)(404)均通過(guò)控制中心與外部電源電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙氣凈化的脫硫脫硝凈化器，其特征在于：所述脫硫筒(2)的一側(cè)連通設(shè)置有除塵箱(3)，用于過(guò)濾煙氣中的粉塵和進(jìn)行脫硝處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于煙氣凈化的脫硫脫硝凈化器，其特征在于：所述除塵箱(3)的一側(cè)連通設(shè)置有排煙管(102)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙氣凈化的脫硫脫硝凈化器，其特征在于：所述承接箱(401)、輸料管(405)和儲(chǔ)料桶(407)的材質(zhì)均為不銹鋼。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于煙氣凈化的脫硫脫硝凈化器，涉及煙氣凈化器領(lǐng)域。本技術(shù)包括進(jìn)煙管，所述進(jìn)煙管的一端設(shè)置有脫硫筒，所述脫硫筒的底部設(shè)置有承接機(jī)構(gòu)，所述承接機(jī)構(gòu)包括承接箱，所述承接箱的內(nèi)底部設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的一端設(shè)置有輸料管，所述輸料管的底端設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述輸料管的另一端設(shè)置有儲(chǔ)料桶，本技術(shù)通過(guò)承接機(jī)構(gòu)，在CaSO3從螺旋輸送機(jī)到儲(chǔ)料桶的運(yùn)輸過(guò)程中，通過(guò)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流以及螺旋輸送機(jī)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，有助于高溫的CaSO3散熱降溫，使CaSO3轉(zhuǎn)變?yōu)楦鼮榉€(wěn)定的狀態(tài)，這樣可以減少其進(jìn)一步發(fā)生氧化反應(yīng)的可能性，從而降低副反應(yīng)的發(fā)生率。

技術(shù)研發(fā)人員：王濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京凱元環(huán)保技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/9