本技術(shù)屬于醫(yī)藥粉劑生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種基于醫(yī)藥粉劑生產(chǎn)的原料混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、制藥企業(yè)在制備散劑或粉劑的過(guò)程中，通常需要把兩種或兩種以上的藥物進(jìn)行混合，以滿足生產(chǎn)要求。

2、例如公開(kāi)號(hào)為cn206325501?u的中國(guó)專利，公開(kāi)了一種便于清洗的粉劑藥物原料分級(jí)混合設(shè)備，包括罐體；所述罐體內(nèi)部通過(guò)隔板分隔成預(yù)混合腔和混合腔，頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、進(jìn)藥管和清洗裝置；所述驅(qū)動(dòng)裝置由第一電機(jī)、第一減速器和傳動(dòng)軸組成；所述傳動(dòng)裝置由第一傳動(dòng)輪、第二傳動(dòng)輪和傳動(dòng)帶組成；所述第一傳動(dòng)輪頂部與傳動(dòng)軸固定連接，底部與第一攪拌裝置固定連接；所述第二傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶與第一傳動(dòng)輪連接，且第二傳動(dòng)輪底面與第二攪拌裝置固定連接；所述混合腔中設(shè)置有螺旋攪拌器；本實(shí)用新型通過(guò)第一攪拌裝置和第二攪拌裝置對(duì)進(jìn)藥管加入的藥物原料進(jìn)行預(yù)先混合；通過(guò)螺旋攪拌器實(shí)現(xiàn)對(duì)藥物原料進(jìn)行循環(huán)攪拌混合。

3、該專利在使用時(shí)存在著一些缺點(diǎn)，如：該專利中的裝置通過(guò)清洗裝置對(duì)罐體內(nèi)腔進(jìn)行清理，但是在清洗后，罐體內(nèi)壁仍會(huì)殘存大量液狀水珠，若不對(duì)罐體內(nèi)進(jìn)行干燥處理，會(huì)使得醫(yī)藥粉劑在接觸到水珠后成團(tuán)，從而造成隔板上的通孔堵塞，以及粉劑整體攪拌不均勻等狀況，而通過(guò)自然晾干方法所需時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，無(wú)法滿足藥粉生產(chǎn)所需；此外，該裝置的下部?jī)H通過(guò)單個(gè)螺旋攪拌器進(jìn)行攪拌，當(dāng)對(duì)多種醫(yī)藥粉劑進(jìn)行混料時(shí)，整體混合效果較為一般，混合效率極為低下，無(wú)法滿足大批量醫(yī)藥粉劑混料所需。鑒于此，我們提出一種基于醫(yī)藥粉劑生產(chǎn)的原料混合設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于醫(yī)藥粉劑生產(chǎn)的原料混合設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種基于醫(yī)藥粉劑生產(chǎn)的原料混合設(shè)備，包括：

3、外罐體，所述外罐體的頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋，所述外罐體的內(nèi)腔設(shè)置有固定有內(nèi)罐體，所述內(nèi)罐體的外壁與外罐體的內(nèi)壁之間存在夾層，所述外罐體的上表面對(duì)稱開(kāi)設(shè)有放置腔，所述放置腔內(nèi)安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的伸縮桿頂端與上蓋的下表面相固定；

4、攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)位于上蓋的正下方，并用于對(duì)上蓋內(nèi)腔的多種醫(yī)藥粉劑進(jìn)行均勻混料；

5、多組電加熱管，多組所述電加熱管呈圓周等距分布且均固定安裝在內(nèi)罐體的外壁；

6、兩個(gè)散熱口，兩個(gè)所述散熱口呈對(duì)稱設(shè)置且均開(kāi)設(shè)在外罐體的外壁中，所述散熱口將外界與夾層相連通；

7、兩個(gè)散熱組件，兩個(gè)所述散熱組件呈對(duì)稱設(shè)置且分別位于兩個(gè)散熱口中，并用于對(duì)夾層中的高溫進(jìn)行降溫處理；

8、排料管，所述排料管設(shè)置在外罐體的底部并與上蓋的內(nèi)腔相連通。

9、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括：

10、齒圈，所述齒圈固定安裝在上蓋的下表面，所述齒圈的軸心位置處設(shè)置有與上蓋下表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接的主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪的周側(cè)嚙合連接有多個(gè)呈圓周等距分布的從動(dòng)輪，且多個(gè)從動(dòng)輪均與齒圈相嚙合，所述上蓋的下表面開(kāi)設(shè)有橫截面呈t字形結(jié)構(gòu)的環(huán)形槽，所述從動(dòng)輪的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與環(huán)形槽活動(dòng)連接的限位塊，所述上蓋的上表面安裝有電機(jī)一，且電機(jī)一的輸出軸貫穿上蓋的上表面并延伸至下方與主動(dòng)輪同軸連接，所述主動(dòng)輪的下方同軸連接有螺旋攪拌輥，所述從動(dòng)輪的下方同軸連接有副攪拌輥，所述副攪拌輥上設(shè)置有多個(gè)均勻分布的攪拌葉。

11、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述內(nèi)罐體的圓周外壁上且位于相鄰兩組電加熱管之間設(shè)置有多個(gè)呈線性等距分布的散熱鰭片。

12、在本技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)置多個(gè)散熱鰭片，加速對(duì)內(nèi)罐體的降溫冷卻效果。

13、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述散熱組件包括：

14、外殼，所述外殼固定安裝在散熱口內(nèi)，所述外殼固定有橫板，所述橫板上安裝有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出軸同軸連接有扇葉，所述外殼靠?jī)?nèi)側(cè)開(kāi)口處固定有網(wǎng)板，所述外殼靠外側(cè)開(kāi)口處安裝有防塵網(wǎng)。

15、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，每組所述電加熱管的外壁均固定有防護(hù)罩。

16、在本技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)置防護(hù)罩，對(duì)電加熱管起到良好的防護(hù)效果。

17、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述外罐體的底部設(shè)置有多個(gè)呈圓周等距分布的支撐腿。

18、在本技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)置多個(gè)支撐腿，使得本裝置能夠穩(wěn)定地固定在工作地點(diǎn)。

19、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述放置腔的頂部開(kāi)口處設(shè)置有密封圈，所述密封圈與電動(dòng)推桿的伸縮桿滑動(dòng)套接配合。

20、在本技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)置密封圈，避免藥粉原料等通過(guò)放置腔的頂部開(kāi)口處進(jìn)入至內(nèi)部，降低了雜質(zhì)對(duì)電動(dòng)推桿的不良影響。

21、本實(shí)用新型的有益效果是：

22、1.該基于醫(yī)藥粉劑生產(chǎn)的原料混合設(shè)備，通過(guò)設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，利用電機(jī)一進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，通過(guò)主動(dòng)輪進(jìn)行傳動(dòng)，使得多個(gè)從動(dòng)輪能夠在齒圈內(nèi)進(jìn)行以主動(dòng)輪軸心的圓周運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)進(jìn)行自轉(zhuǎn)，使得多個(gè)副攪拌輥以及副攪拌輥上的攪拌葉能夠?qū)?nèi)罐體內(nèi)腔各處的原料進(jìn)行充分的攪拌混合，螺旋攪拌輥將內(nèi)罐體內(nèi)腔底部中心處的藥粉原料向上翻涌，通過(guò)螺旋攪拌輥與多個(gè)副攪拌輥的配合，使得外罐體內(nèi)腔的多種藥粉原料能夠快速且均勻地被混合，解決了傳統(tǒng)混料裝置中混料效果較差、混合效率較低的問(wèn)題。

23、2.該基于醫(yī)藥粉劑生產(chǎn)的原料混合設(shè)備，通過(guò)設(shè)置多組電加熱管，利用電加熱管對(duì)內(nèi)罐體進(jìn)行加熱，使得內(nèi)罐體內(nèi)殘存的水珠能夠得到快速烘干，避免因內(nèi)罐體內(nèi)因存在水珠而使得藥粉原料發(fā)生結(jié)團(tuán)的現(xiàn)象，再通過(guò)散熱組件和多組散熱鰭片，使得加熱烘干后的內(nèi)罐體能夠快速的降溫，從而更快地投入下一次的攪拌工作中，本裝置攪拌效果極好，攪拌效率較高。

技術(shù)特征：

1.一種基于醫(yī)藥粉劑生產(chǎn)的原料混合設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于醫(yī)藥粉劑生產(chǎn)的原料混合設(shè)備，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于醫(yī)藥粉劑生產(chǎn)的原料混合設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)罐體(3)的圓周外壁上且位于相鄰兩組電加熱管(14)之間設(shè)置有多個(gè)呈線性等距分布的散熱鰭片(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于醫(yī)藥粉劑生產(chǎn)的原料混合設(shè)備，其特征在于，所述散熱組件包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于醫(yī)藥粉劑生產(chǎn)的原料混合設(shè)備，其特征在于，每組所述電加熱管(14)的外壁均固定有防護(hù)罩(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于醫(yī)藥粉劑生產(chǎn)的原料混合設(shè)備，其特征在于，所述外罐體(1)的底部設(shè)置有多個(gè)呈圓周等距分布的支撐腿。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于醫(yī)藥粉劑生產(chǎn)的原料混合設(shè)備，其特征在于，所述放置腔(4)的頂部開(kāi)口處設(shè)置有密封圈，所述密封圈與電動(dòng)推桿(5)的伸縮桿滑動(dòng)套接配合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于醫(yī)藥粉劑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于醫(yī)藥粉劑生產(chǎn)的原料混合設(shè)備，包括外罐體，外罐體的頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋，外罐體的內(nèi)腔設(shè)置有固定有內(nèi)罐體；通過(guò)設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，通過(guò)螺旋攪拌輥與多個(gè)副攪拌輥的配合，使得外罐體內(nèi)腔的多種藥粉原料能夠快速且均勻地被混合，解決了傳統(tǒng)混料裝置中混料效果較差、混合效率較低的問(wèn)題，通過(guò)設(shè)置多組電加熱管，利用電加熱管對(duì)內(nèi)罐體進(jìn)行加熱，使得內(nèi)罐體內(nèi)殘存的水珠能夠得到快速烘干，避免因內(nèi)罐體內(nèi)因存在水珠而使得藥粉原料發(fā)生結(jié)團(tuán)的現(xiàn)象，再通過(guò)散熱組件和多組散熱鰭片，使得加熱烘干后的內(nèi)罐體能夠快速地降溫，本裝置攪拌效果極好，攪拌效率較高。

技術(shù)研發(fā)人員：張秋碩,胡玲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東玉滿坤生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/1/9