本技術(shù)屬于溶銅設(shè)備，具體涉及一種噴淋溶銅裝置。

背景技術(shù)：

1、電解銅箔作為電子工業(yè)的基礎(chǔ)材料之一，主要用于制造印刷電路板(pcb)和鋰離子電池，廣泛應(yīng)用于家電、通訊、計算(3c)、新能源產(chǎn)業(yè)等。溶銅是電解銅箔生產(chǎn)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，是將原料銅板或者銅線置于溶銅罐中，再向溶銅罐中加入硫酸以及通入空氣進(jìn)行反應(yīng)，使原料銅板或銅線溶解為硫酸銅溶液。

2、當(dāng)前溶銅工藝主要使用的方法有浸泡式和噴淋式，其中浸入式溶銅工藝，硫酸銅液與原料銅板或者銅線雖然能夠充分接觸，但是需要使用大量的硫酸溶液，并且由于溶液中空氣含量較少，使得空氣的利用率較低，導(dǎo)致溶銅反應(yīng)緩慢，需不斷的加熱溶液才能持續(xù)反應(yīng)；噴淋式溶銅工藝中原料銅板或銅線與空氣充分接觸，具有用銅量少、資金占用少、溶銅溫度底、總液量少等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)有電解銅箔企業(yè)主要使用的溶銅工藝。但是在噴淋時存在死角，導(dǎo)致硫酸溶液與原料銅板或銅線接觸不充分，降低了溶銅效率。

3、目前，為了提高噴淋溶銅的效率，部分電解銅箔生產(chǎn)企業(yè)采用霧化技術(shù)，將硫酸溶液進(jìn)行高溫霧化，實(shí)現(xiàn)硫酸與原料銅板或者銅線充分接觸。但是由于硫酸霧化需要持續(xù)不斷的加熱，其不僅霧化操作難度大，而且生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種噴淋溶銅裝置，通過罐體內(nèi)部的篩板放置銅料與空氣充分接觸，再與第一桶體以及環(huán)形管上的第一通孔配合使用，能夠利用外部輸液泵將酸溶液從內(nèi)外兩側(cè)均勻噴灑在銅料的表面，不僅提高噴淋的效果，避免出現(xiàn)噴淋死角，而且多個第一通孔能夠提高噴淋速度，能夠提高溶銅效率。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種噴淋溶銅裝置，包括罐體，篩板，第一桶體，環(huán)形管，第一通孔，外部輸液泵；篩板水平設(shè)置在罐體的內(nèi)部下側(cè)，篩板與罐體的內(nèi)壁固定連接，第一桶體豎直設(shè)置在罐體的內(nèi)側(cè)頂部，第一桶體與罐體同軸，第一桶體的口部與罐體的頂部內(nèi)壁固定連接，多個環(huán)形管等間距水平套設(shè)在第一桶體的外側(cè)，環(huán)形管與第一桶體同軸，環(huán)形管的外側(cè)與罐體的內(nèi)壁固定連接，多個第一通孔均勻開設(shè)在第一桶體的外側(cè)以及環(huán)形管的內(nèi)側(cè)，外部輸液泵第一桶體和環(huán)形管通過管道與外部輸液泵的輸出口連通。

3、優(yōu)選的，罐體外側(cè)位于篩板的正下方水平設(shè)有溢流管，溢流管的一端與罐體固定連接，溢流管與罐體的內(nèi)部連通，另一端水平設(shè)有箱體，箱體的一側(cè)頂部與溢流管連通，箱體遠(yuǎn)離溢流管的一側(cè)底部固設(shè)有第一出液管，箱體的內(nèi)部等間距豎直設(shè)有多個第一濾網(wǎng)，第一濾網(wǎng)與溢流管的中軸線相互垂直，第一濾網(wǎng)與箱體的內(nèi)壁固定連接。

4、優(yōu)選的，箱體的頂部水平設(shè)有開口，開口位于多個第一濾網(wǎng)的正上方，開口上嵌設(shè)有擋板且與其活動密封連接，擋板的一端與箱體鉸接，另一端的頂部固設(shè)有把手，第一出液管為l型，第一出液管的豎直端與箱體的內(nèi)部連通，其水平端通過管道與生箔機(jī)的輸入口連通。

5、優(yōu)選的，罐體的外側(cè)均勻環(huán)繞傾斜向上固設(shè)有多個進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管的底部與罐體的內(nèi)部連通，進(jìn)風(fēng)管的底部位于篩板與溢流管之間，罐體的頂部水平固設(shè)有抽風(fēng)管，抽風(fēng)管的一端與罐體的內(nèi)部連通，另一端與外部抽風(fēng)機(jī)連通，罐體的一側(cè)位于篩板的正上方傾斜向上固設(shè)有加酸管，加酸管與罐體的內(nèi)部連通，罐體的另一側(cè)豎直設(shè)有l(wèi)型補(bǔ)液管，l型補(bǔ)液管的水平端與罐體固定連接且與其內(nèi)部連通，l型補(bǔ)液管的豎直端通過管道與電解銅箔系統(tǒng)中的的污液槽連通。

6、優(yōu)選的，罐體位于其中一個進(jìn)風(fēng)管的正下方水平穿設(shè)有溫度計，溫度計的檢測端位于罐體的內(nèi)部，溫度計采用熱電偶溫度計。

7、優(yōu)選的，進(jìn)風(fēng)管遠(yuǎn)離罐體一端內(nèi)部固設(shè)有第二濾網(wǎng)，篩板的上側(cè)固設(shè)有鈦網(wǎng)，篩板的下側(cè)固設(shè)有柵欄。

8、優(yōu)選的，罐體的內(nèi)側(cè)底部水平設(shè)有第二出液管，第二出液管與外部輸液泵的輸入口連通，外部輸液泵的一側(cè)豎直設(shè)有l(wèi)型上液管，l型上液管的水平端與外部輸液泵的輸出口連通，l型上液管的豎直段靠近罐體的一側(cè)水平設(shè)有多個連接管，連接管的一端與l型上液管連通，另一端穿過罐體，連接管遠(yuǎn)離l型上液管的一端與多個環(huán)形管以及第一桶體的內(nèi)部連通。

9、優(yōu)選的，第二出液管的橫截面為u型且其兩端密封，第二出液管的中部通過管道與外部輸液泵的輸入口連通，第二出液管的上側(cè)等間距豎直設(shè)有多個第二桶體，第二桶體的口部與第二出液管固定連接，第二桶體與第二出液管的內(nèi)部連通，第二桶體的外側(cè)均勻開設(shè)有多個第二通孔，第二出液管的下側(cè)等間距設(shè)置設(shè)有多個支撐架，支撐架的一端與第二出液管固定連接，另一端與罐體的底部內(nèi)壁固定連接。

10、優(yōu)選的，第一桶體的底部豎直設(shè)有支撐柱，支撐柱與第一桶體同軸，支撐柱的一端與第一桶體的底部固定連接，另一端穿過篩板，支撐柱遠(yuǎn)離第一桶體的一端與罐體的底部內(nèi)壁固定連接，支撐柱與篩板貼合連接。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種噴淋溶銅裝置，通過罐體內(nèi)部的篩板放置銅料與空氣充分接觸，再與第一桶體以及環(huán)形管上的第一通孔配合使用，能夠利用外部輸液泵將酸溶液從內(nèi)外兩側(cè)均勻噴灑在銅料的表面，不僅提高噴淋的效果，避免出現(xiàn)噴淋死角，而且多個第一通孔能夠提高噴淋速度，進(jìn)一步能夠提高溶銅效率；本實(shí)用新型的溶銅裝置效率高，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)，值得推廣。

技術(shù)特征：

1.一種噴淋溶銅裝置，包括：罐體(1)，篩板(2)，水平設(shè)置在所述罐體(1)的內(nèi)部下側(cè)，所述篩板(2)與所述罐體(1)的內(nèi)壁固定連接，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴淋溶銅裝置，其特征在于，所述罐體(1)外側(cè)位于所述篩板(2)的正下方水平設(shè)有溢流管(21)，所述溢流管(21)的一端與罐體(1)固定連接，所述溢流管(21)與所述罐體(1)的內(nèi)部連通，另一端水平設(shè)有箱體(22)，所述箱體(22)的一側(cè)頂部與所述溢流管(21)連通，所述箱體(22)遠(yuǎn)離所述溢流管(21)的一側(cè)底部固設(shè)有第一出液管(23)，所述箱體(22)的內(nèi)部等間距豎直設(shè)有多個第一濾網(wǎng)(24)，所述第一濾網(wǎng)(24)與所述溢流管(21)的中軸線相互垂直，所述第一濾網(wǎng)(24)與所述箱體(22)的內(nèi)壁固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噴淋溶銅裝置，其特征在于，所述箱體(22)的頂部水平設(shè)有開口，所述開口位于多個所述第一濾網(wǎng)(24)的正上方，所述開口上嵌設(shè)有擋板且與其活動密封連接，所述擋板的一端與所述箱體(22)鉸接，另一端的頂部固設(shè)有把手，所述第一出液管(23)為l型，所述第一出液管(23)的豎直端與所述箱體(22)的內(nèi)部連通，其水平端通過管道與生箔機(jī)的輸入口連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噴淋溶銅裝置，其特征在于，所述罐體(1)的外側(cè)均勻環(huán)繞傾斜向上固設(shè)有多個進(jìn)風(fēng)管(41)，所述進(jìn)風(fēng)管(41)的底部與所述罐體(1)的內(nèi)部連通，所述進(jìn)風(fēng)管(41)的底部位于所述篩板(2)與所述溢流管(21)之間，所述罐體(1)的頂部水平固設(shè)有抽風(fēng)管(42)，所述抽風(fēng)管(42)的一端與所述罐體(1)的內(nèi)部連通，另一端與外部抽風(fēng)機(jī)連通，所述罐體(1)的一側(cè)位于所述篩板(2)的正上方傾斜向上固設(shè)有加酸管(43)，所述加酸管(43)與所述罐體(1)的內(nèi)部連通，所述罐體(1)的另一側(cè)豎直設(shè)有l(wèi)型補(bǔ)液管(44)，所述l型補(bǔ)液管(44)的水平端與所述罐體(1)固定連接且與其內(nèi)部連通，所述l型補(bǔ)液管(44)的豎直端通過管道與電解銅箔系統(tǒng)中的污液槽連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種噴淋溶銅裝置，其特征在于，所述罐體(1)位于其中一個所述進(jìn)風(fēng)管(41)的正下方水平穿設(shè)有溫度計(51)，所述溫度計(51)的檢測端位于所述罐體(1)的內(nèi)部，所述溫度計(51)采用熱電偶溫度計。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種噴淋溶銅裝置，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)管(41)遠(yuǎn)離所述罐體(1)一端內(nèi)部固設(shè)有第二濾網(wǎng)，所述篩板(2)的上側(cè)固設(shè)有鈦網(wǎng)，所述篩板(2)的下側(cè)固設(shè)有柵欄。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴淋溶銅裝置，其特征在于，所述罐體(1)的內(nèi)側(cè)底部水平設(shè)有第二出液管(71)，所述第二出液管(71)與所述外部輸液泵(6)的輸入口連通，所述外部輸液泵(6)的一側(cè)豎直設(shè)有l(wèi)型上液管(72)，所述l型上液管(72)的水平端與所述外部輸液泵(6)的輸出口連通，所述l型上液管(72)的豎直段靠近所述罐體(1)的一側(cè)水平設(shè)有多個連接管(73)，所述連接管(73)的一端與所述l型上液管(72)連通，另一端穿過所述罐體(1)，所述連接管(73)遠(yuǎn)離所述l型上液管(72)的一端與多個所述環(huán)形管(4)以及所述第一桶體(3)的內(nèi)部連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種噴淋溶銅裝置，其特征在于，所述第二出液管(71)的橫截面為u型且其兩端密封，所述第二出液管(71)的中部通過管道與所述外部輸液泵(6)的輸入口連通，所述第二出液管(71)的上側(cè)等間距豎直設(shè)有多個第二桶體(81)，所述第二桶體(81)的口部與所述第二出液管(71)固定連接，所述第二桶體(81)與所述第二出液管(71)的內(nèi)部連通，所述第二桶體(81)的外側(cè)均勻開設(shè)有多個第二通孔，所述第二出液管(71)的下側(cè)等間距設(shè)置設(shè)有多個支撐架，所述支撐架的一端與第二出液管(71)固定連接，另一端與所述罐體(1)的底部內(nèi)壁固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴淋溶銅裝置，其特征在于，所述第一桶體(3)的底部豎直設(shè)有支撐柱(91)，所述支撐柱(91)與所述第一桶體(3)同軸，所述支撐柱(91)的一端與所述第一桶體(3)的底部固定連接，另一端穿過所述篩板(2)，所述支撐柱(91)遠(yuǎn)離所述第一桶體(3)的一端與所述罐體(1)的底部內(nèi)壁固定連接，所述支撐柱(91)與所述篩板(2)貼合連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種噴淋溶銅裝置，屬于溶銅設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括罐體，篩板水平設(shè)置在罐體的內(nèi)部下側(cè)，第一桶體豎直設(shè)置在罐體的內(nèi)側(cè)頂部，多個環(huán)形管等間距水平套設(shè)在第一桶體的外側(cè)，多個第一通孔均勻開設(shè)在第一桶體的外側(cè)以及環(huán)形管的內(nèi)側(cè)，外部輸液泵第一桶體和環(huán)形管通過管道與外部輸液泵的輸出口連通，本技術(shù)通過罐體內(nèi)部的篩板放置銅料與空氣充分接觸，再與第一桶體以及環(huán)形管上的第一通孔配合使用，能夠利用外部輸液泵將硫酸溶液從內(nèi)外兩側(cè)均勻噴灑在銅料的表面，不僅提高噴淋的效果，避免出現(xiàn)噴淋死角，而且多個第一通孔提高噴淋效率，進(jìn)一步能夠提高溶銅效率；本技術(shù)的溶銅裝置效率高，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)，值得推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：黃亞潔,樊斌鋒,洪賀,王慶福,劉浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南高精銅箔產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2025/1/9