本技術涉及中空纖維,具體涉及一種中空纖維涂覆加熱裝置。
背景技術:
1、納濾膜的制備,通常采用在水相和油相在膜表面發(fā)生界面聚反應的方法制備,界面聚合反應通常需要加熱來控制功能層的交聯(lián)密度和功能層的結構。
2、例如公告號cn219410008u提出了一種中空纖維膜機械排絲裝置,包括給絲桶、殼體、引導輪、繞絲輪、張力調節(jié)組件和加熱保溫組件;所述給絲桶位于殼體右側,殼體左側設置有排絲元件,膜絲從給絲桶穿過殼體進入排絲元件內,所述殼體內部右側設置有引導輪,殼體內部左側設置有繞絲輪,所述殼體與排絲元件之間設置有張力調節(jié)組件,張力調節(jié)組件包括延伸板、調節(jié)輪和調節(jié)桿。
3、由于中空纖維納濾膜的曲率較低,無法通過上述專利中的加熱保溫組件控制涂覆的均勻性。
4、基于此,本實用新型設計了一種中空纖維涂覆加熱裝置以解決上述問題。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術所存在的上述缺點,本實用新型提供了一種中空纖維涂覆加熱裝置。
2、為實現(xiàn)以上目的,本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn):
3、一種中空纖維涂覆加熱裝置,包括加熱箱;
4、所述加熱箱的頂部和底部分別開設有出絲口和進絲口;
5、所述加熱箱的上端和下端分別開設有出風口和進風口;
6、位于進風口上端和出風口下端的加熱箱上分別固定連接有用于檢測進風口處和出風口處溫度的溫度探針;
7、熱風爐溫控箱通過管道分別與進風口和出風口連接;
8、所述加熱箱下端開設有圓臺形的吹風口,吹風口與加熱箱之間開設有風力均勻分散腔,所述進風口與風力均勻分散腔連通,吹風口上等間距開設有5組吹風孔。
9、更進一步的,所述溫度探針均與熱風爐溫控箱電連接。
10、更進一步的,所述吹風孔處吹出的風方向朝上。
11、更進一步的,所述進風口處的溫度比出風口處的溫度高2-5℃。
12、更進一步的,所述吹風孔處的風速為0.3-3.3m/s。
13、更進一步的,所述進絲口處和出絲口處的直徑為20-80mm。
14、更進一步的,所述進絲口處和出絲口處均固定連接有防止中空纖維膜絲刮傷的陶瓷墊圈。
15、更進一步的,所述進絲口處和出絲口處溫度恒定。
16、本實用新型具有以下技術效果:
17、本實用新型中空纖維膜絲從進絲口進入加熱箱,從出絲口出,熱風爐溫控箱通過管道將一定溫度的熱風經過進風口吹入風力均勻分散腔中,熱風在風力均勻分散腔中分散后通過吹風孔均勻向上吹出,從而實現(xiàn)對中空纖維膜絲的均勻加熱,以便于控制功能層的交聯(lián)密度和功能層的結構,從而實現(xiàn)涂覆的均勻性;可通過控制中空纖維膜絲通過加熱箱內部的時間實現(xiàn)連續(xù)不停歇的生產,提高了生產效率;熱風在加熱箱內完成加熱后通過出風口回到熱風爐溫控箱中實現(xiàn)循環(huán)利用,節(jié)約了資源,提高了經濟效益。
1.一種中空纖維涂覆加熱裝置,包括加熱箱,其特征在于:
2.根據權利要求1所述的中空纖維涂覆加熱裝置,其特征在于,所述溫度探針(7)均與熱風爐溫控箱(6)電連接。
3.根據權利要求2所述的中空纖維涂覆加熱裝置,其特征在于,所述吹風孔(3)處吹出的風方向朝上。
4.根據權利要求3所述的中空纖維涂覆加熱裝置,其特征在于,所述進風口(4)處的溫度比出風口(5)處的溫度高2-5℃。
5.根據權利要求4所述的中空纖維涂覆加熱裝置,其特征在于,所述吹風孔(3)處的風速為0.3-3.3m/s。
6.根據權利要求5所述的中空纖維涂覆加熱裝置,其特征在于,所述進絲口(1)處和出絲口(2)處的直徑為20-80mm。
7.根據權利要求6所述的中空纖維涂覆加熱裝置,其特征在于,所述進絲口(1)處和出絲口(2)處均固定連接有防止中空纖維膜絲刮傷的陶瓷墊圈。
8.根據權利要求7所述的中空纖維涂覆加熱裝置,其特征在于,所述進絲口(1)處和出絲口(2)處溫度恒定。