本技術(shù)涉及固液分離，尤其是涉及一種漿液的固液分離裝置。

背景技術(shù)：

1、漿液的固液分離是指將懸浮在液體中的固體顆粒與液體分離的過程，在工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境保護中，漿液的固液分離是一項重要的操作。傳統(tǒng)的漿液固液分離裝置主要通過離心力等裝置將固體物從液體中分離出來，這些傳統(tǒng)裝置存在著分離效率低、能耗高、操作復(fù)雜等問題。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，往往通過設(shè)置螺旋固液分離裝置對漿液進行分離，如申請?zhí)枮閏n202021170355.2的實用新型專利，提出了一種固液分離機，但在進行固液分離操作時依靠連續(xù)螺旋給進的方式，處理能力有限，效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有固液分離裝置處理能力有限，效率低的問題，本實用新型提供一種漿液的固液分離裝置。

2、本實用新型提供的一種漿液的固液分離裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種漿液的固液分離裝置，包括：支架、進料機構(gòu)、擠壓機構(gòu)、出料機構(gòu)、排液機構(gòu)、第一驅(qū)動機構(gòu)及第二驅(qū)動機構(gòu)；所述進料機構(gòu)連接在擠壓機構(gòu)上方，進料機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有進料螺桿，所述進料螺桿與第一驅(qū)動機構(gòu)連接，所述擠壓機構(gòu)固定在支架上，擠壓機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有擠壓螺桿，所述擠壓螺桿與第二驅(qū)動機構(gòu)連接，另一端與出料機構(gòu)連接，所述排液機構(gòu)設(shè)置在擠壓機構(gòu)下方。

4、優(yōu)選的，所述進料機構(gòu)還包括進料筒及進料口，所述進料筒為開口向上的錐形筒，進料口設(shè)置在錐形筒一側(cè)，進料螺桿設(shè)置在進料筒內(nèi)部，所述進料螺桿的螺旋葉片與錐形筒內(nèi)壁平行。

5、優(yōu)選的，所述擠壓機構(gòu)還包括儲料筒及篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)設(shè)置在儲料筒內(nèi)部，擠壓螺桿設(shè)置在篩網(wǎng)內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述擠壓螺桿沿輸送方向劃分為充盈段、擠壓段及摩擦段，所述充盈段的螺旋葉片為連續(xù)式螺旋葉片，所述擠壓段的螺旋葉片為間斷式螺旋葉片。

7、優(yōu)選的，所述擠壓段為變徑螺桿，桿體沿輸送方向增大，螺距沿輸送方向減小。

8、優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)的篩條為直角梯形，相鄰篩條之間的間隙為單面傾斜型。

9、優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)上還設(shè)置有與擠壓螺桿相配合的阻料齒。

10、優(yōu)選的，所述出料機構(gòu)包括錐形擋板、液壓油缸、移動桿，所述液壓油缸設(shè)置在擠壓機構(gòu)頂端，與移動桿連接，所述移動桿另一端與錐形擋板連接配合液壓油缸推動錐形擋板移動。

11、優(yōu)選的，所述排液機構(gòu)包括排液腔及排液口，所述排液腔為漏斗狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置在擠壓機構(gòu)下端，排液口設(shè)置在排液腔最低處。

12、綜上所述，本實用新型具有如下的有益技術(shù)效果：

13、1.進料機構(gòu)和擠壓機構(gòu)中設(shè)置的螺桿分別與兩個驅(qū)動機構(gòu)連接，通過驅(qū)動結(jié)構(gòu)為漿液的進料和擠壓脫水過程提供動力，提高漿液的物料分離效率；

14、2.將擠壓螺桿劃分為充盈段、擠壓段和摩擦段，并將篩網(wǎng)設(shè)置為直角梯形篩條和單面傾斜型間隙，防止物料堆積，使裝置適應(yīng)不同類型的漿液分離需求，有利于更好的擠壓和加工漿液。

技術(shù)特征：

1.一種漿液的固液分離裝置，其特征在于，包括：支架(1)、進料機構(gòu)(2)、擠壓機構(gòu)(3)、出料機構(gòu)(4)、排液機構(gòu)(5)、第一驅(qū)動機構(gòu)(6)及第二驅(qū)動機構(gòu)(7)；所述進料機構(gòu)(2)連接在擠壓機構(gòu)(3)上方，進料機構(gòu)(2)內(nèi)設(shè)置有進料螺桿(10)，所述進料螺桿(10)與第一驅(qū)動機構(gòu)(6)連接，所述擠壓機構(gòu)(3)固定在支架(1)上，擠壓機構(gòu)(3)內(nèi)設(shè)置有擠壓螺桿(16)，所述擠壓螺桿(16)與第二驅(qū)動機構(gòu)(7)連接，另一端與出料機構(gòu)(4)連接，所述排液機構(gòu)(5)設(shè)置在擠壓機構(gòu)(3)下方；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿液的固液分離裝置，其特征在于，所述進料機構(gòu)(2)還包括進料筒(8)及進料口(9)，所述進料筒(8)為開口向上的錐形筒，進料口(9)設(shè)置在進料筒(8)一側(cè)，進料螺桿(10)設(shè)置在進料筒(8)內(nèi)部，所述進料螺桿(10)的螺旋葉片與進料筒(8)內(nèi)壁平行。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿液的固液分離裝置，其特征在于，所述擠壓機構(gòu)(3)還包括儲料筒(11)及篩網(wǎng)(12)，所述篩網(wǎng)(12)設(shè)置在儲料筒(11)內(nèi)部，擠壓螺桿(16)設(shè)置在篩網(wǎng)(12)內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿液的固液分離裝置，其特征在于，所述擠壓段(18)為變徑螺桿，桿體沿輸送方向增大，螺距沿輸送方向減小。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種漿液的固液分離裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)(12)的篩條(13)為直角梯形，相鄰篩條(13)之間的間隙為單面傾斜型。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種漿液的固液分離裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)(12)上還設(shè)置有與擠壓螺桿(16)相配合的阻料齒(15)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿液的固液分離裝置，其特征在于，所述出料機構(gòu)(4)包括錐形擋板(20)、液壓油缸(21)、移動桿(22)，所述液壓油缸(21)設(shè)置在擠壓機構(gòu)(3)頂端，與移動桿(22)連接，所述移動桿(22)另一端與錐形擋板(20)連接配合液壓油缸(21)推動錐形擋板(20)移動。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿液的固液分離裝置，其特征在于，所述排液機構(gòu)(5)包括排液腔(23)及排液口(24)，所述排液腔(23)為漏斗狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置在擠壓機構(gòu)(3)下端，排液口(24)設(shè)置在排液腔(23)最低處。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種漿液的固液分離裝置，屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域，其包括支架、進料機構(gòu)、擠壓機構(gòu)、出料機構(gòu)、排液機構(gòu)、第一驅(qū)動機構(gòu)及第二驅(qū)動機構(gòu)；所述進料機構(gòu)連接在擠壓機構(gòu)上方，進料機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有進料螺桿，所述進料螺桿與第一驅(qū)動機構(gòu)連接，所述擠壓機構(gòu)固定在支架上，擠壓機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有擠壓螺桿，所述擠壓螺桿與第二驅(qū)動機構(gòu)連接，另一端與出料機構(gòu)連接，所述排液機構(gòu)設(shè)置在擠壓機構(gòu)下方。本技術(shù)進料機構(gòu)和擠壓機構(gòu)中設(shè)置的螺桿分別與兩個驅(qū)動機構(gòu)連接，通過驅(qū)動結(jié)構(gòu)為漿液的進料和擠壓脫水過程提供動力，同時對擠壓螺桿及其適配的篩網(wǎng)做改進，提高了漿液的物料分離效率及效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉恩鵬,劉榮衍,劉駿,張斌
受保護的技術(shù)使用者：山東銀箭鋁顏料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2025/1/6