本技術(shù)涉及一種傳動結(jié)構(gòu),尤其是涉及一種壓縮機的注油裝置傳動結(jié)構(gòu),它屬于壓縮機制造領(lǐng)域。
背景技術(shù):
1、在當前的壓縮機制造中,注油裝置是非常重要的一部分;它的穩(wěn)定運行對于壓縮機的正常工作具有至關(guān)重要的作用。然而,現(xiàn)有的注油裝置存在一些問題,如總成斷裂導致的連鎖故障停車等,嚴重影響了實際生產(chǎn),對生產(chǎn)及設(shè)備存在安全隱患。
2、如圖1所示,為現(xiàn)有的雙驅(qū)動裝置,本實施例通過a處改造為萬向節(jié)定位聯(lián)軸器后,實現(xiàn)注油裝置單側(cè)單驅(qū);b處通過改造,在兩組注油裝置上再增加兩組注油器,滿足對壓縮機注油的需求。
3、因此,有必要對現(xiàn)有的注油裝置傳動結(jié)構(gòu)進行改進,以提高其穩(wěn)定性和耐用性,減少維修成本和消除安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足,而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理,安全可靠,提高其強度和穩(wěn)定性,實現(xiàn)單驅(qū)動運轉(zhuǎn),結(jié)構(gòu)簡化的壓縮機的注油裝置傳動結(jié)構(gòu)。
2、本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該壓縮機的注油裝置傳動結(jié)構(gòu),包括變速箱、注油器機構(gòu)一和注油器機構(gòu)二,所述變速箱和注油器機構(gòu)一連接,其特征在于:還包括萬向節(jié)定位聯(lián)軸器、曲軸運轉(zhuǎn)可視搖柄機構(gòu),所述注油器機構(gòu)一、注油器機構(gòu)二之間通過萬向節(jié)定位聯(lián)軸器互相連接并形成互鎖,曲軸運轉(zhuǎn)可視搖柄機構(gòu)與注油器機構(gòu)二相連。
3、作為優(yōu)選,本實用新型所述變速箱包括相互連接的電機與減速機。
4、作為優(yōu)選,本實用新型所述電機通過減速機與萬向節(jié)定位聯(lián)軸器連接。
5、作為優(yōu)選,本實用新型所述電機的輸出軸線與減速機輸出軸線在一條直線上。
6、作為優(yōu)選,本實用新型所述電機采用伺服電機;也可采用其它電機類型,能實現(xiàn)效果即可。
7、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點和效果:1)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,對總成整體結(jié)構(gòu)布局進行調(diào)整,以優(yōu)化其受力分布,提高其強度和穩(wěn)定性;2)改進曲軸與減速機之間的定位連接鎖扣,使其拆檢方便,更牢固、更耐用;3)將雙列單驅(qū)結(jié)構(gòu)改為單列單驅(qū)結(jié)構(gòu),簡化結(jié)構(gòu),減少潛在的摩擦和阻力;4)設(shè)置故障傳感檢測連鎖控制系統(tǒng),以便及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的故障;5)加裝液位自流加油潤滑裝置,以實現(xiàn)對設(shè)備主機和其他關(guān)鍵部位的自動潤滑,減少人為操作失誤和設(shè)備磨損;6)延長曲軸的同時增加進油通量,提高注油效率。
1.一種壓縮機的注油裝置傳動結(jié)構(gòu),包括變速箱(3)、注油器機構(gòu)一(4)和注油器機構(gòu)二(5),所述變速箱(3)和注油器機構(gòu)一(4)連接,其特征在于:還包括萬向節(jié)定位聯(lián)軸器(1)、曲軸運轉(zhuǎn)可視搖柄機構(gòu)(2),所述注油器機構(gòu)一(4)、注油器機構(gòu)二(5)之間通過萬向節(jié)定位聯(lián)軸器(1)互相連接并形成互鎖,曲軸運轉(zhuǎn)可視搖柄機構(gòu)(2)與注油器機構(gòu)二(5)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機的注油裝置傳動結(jié)構(gòu),其特征在于:所述變速箱(3)包括相互連接的電機(31)與減速機(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機的注油裝置傳動結(jié)構(gòu),其特征在于:所述電機(31)通過減速機(32)與萬向節(jié)定位聯(lián)軸器(1)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機的注油裝置傳動結(jié)構(gòu),其特征在于:所述電機(31)的輸出軸線與減速機(32)輸出軸線在一條直線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機的注油裝置傳動結(jié)構(gòu),其特征在于:所述電機(31)采用伺服電機。