本技術(shù)涉及雙筒振磨機，尤其涉及一種高效研磨的雙筒振磨機。

背景技術(shù)：

1、市面上雙筒振磨機是用于粉碎、研磨各種硬度和脆性物料，如化工、冶金、耐火材料等領(lǐng)域的物料，但是目前所使用的雙筒振磨機結(jié)構(gòu)較為簡單，無法在對物料進(jìn)行高頻振動的同時對物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)研磨，從而降低了物料的研磨效率，而在振動時也不能起到高效防護減震的效果，進(jìn)而導(dǎo)致雙筒振磨機在使用過程中有一定局限性，故而急需設(shè)置一種可以在對物料進(jìn)行高頻振動的同時對物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)研磨，也能在振動時也不能起到高效防護減震的雙筒振磨機，以滿足雙筒振磨機高效穩(wěn)定研磨的需要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服在雙筒振磨機使用的過程中，會因為無法在對物料進(jìn)行高頻振動的同時對物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)研磨，而在振動時也不能起到高效防護減震效果的問題。

2、本實用新型的技術(shù)方案為：一種高效研磨的雙筒振磨機，包括有裝置支撐底板、高度調(diào)整組件、傳導(dǎo)振動減震組件、控制翻轉(zhuǎn)組件、雙筒組件；裝置支撐底板上端兩側(cè)安裝有高度調(diào)整組件；高度調(diào)整組件上端部安裝有用于將振動所產(chǎn)生的力進(jìn)行分擔(dān)處理的傳導(dǎo)振動減震組件；傳導(dǎo)振動減震組件上部前端安裝有用于在振動的同時進(jìn)行同步翻轉(zhuǎn)研磨處理的控制翻轉(zhuǎn)組件；控制翻轉(zhuǎn)組件后端部安裝有用于將物料進(jìn)行高效放置研磨的雙筒組件。

3、優(yōu)選的，利用高度調(diào)整組件能夠根據(jù)加工需要調(diào)整物料加工的高度，便于上料處理等操作，而利用控制翻轉(zhuǎn)組件使在物料進(jìn)行高頻振動的同時對物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)研磨，進(jìn)而提升了物料的研磨速度，同時利用傳導(dǎo)振動減震組件能夠在振動時起到高效防護減震的效果，進(jìn)一步提升了雙筒振磨機整體加工的穩(wěn)定性和安全性。

4、作為優(yōu)選，高度調(diào)整組件包括有防護凹槽、安裝下板、液壓升降柱、升降上板、承壓橫板和加固撐桿；裝置支撐底板內(nèi)部開設(shè)有防護凹槽；防護凹槽內(nèi)部前后兩端均安裝有安裝下板；安裝下板上端部安裝有液壓升降柱；液壓升降柱的活動端固定連接有升降上板；升降上板上端部固定連接有承壓橫板；安裝下板內(nèi)側(cè)兩端固定連接有加固撐桿，當(dāng)需要能夠根據(jù)加工需要調(diào)整物料加工的高度時，利用安裝下板上端的液壓升降柱可以帶動升降上板上下移動，便于上料處理等操作。

5、作為優(yōu)選，傳導(dǎo)振動減震組件包括有減震防護框板、減震空腔、壓力彈簧、支撐上板、固定壓板、弧形底座、傳導(dǎo)豎桿和斜向分壓板；承壓橫板上端部固定連接有減震防護框板；減震防護框板內(nèi)部開設(shè)有減震空腔；減震空腔內(nèi)部安裝有壓力彈簧，利用減震空腔內(nèi)部的壓力彈簧可以起到防護減震的作用。

6、作為優(yōu)選，壓力彈簧上端部安裝有支撐上板；支撐上板上端部固定連接有固定壓板；固定壓板上端部固定連接有弧形底座；固定壓板下端部固定連接有傳導(dǎo)豎桿；傳導(dǎo)豎桿下端部固定連接有斜向分壓板，而利用傳導(dǎo)豎桿和斜向分壓板可以在起到支撐效果同時也能將振動力進(jìn)行分?jǐn)?，從而使裝置振動幅度不會因過大造成安全隱患。

7、作為優(yōu)選，控制翻轉(zhuǎn)組件包括有防護安裝橫板、側(cè)防護裝板、第一電機、驅(qū)動轉(zhuǎn)桿、主轉(zhuǎn)輪、皮帶、從轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)動橫桿和內(nèi)轉(zhuǎn)動雙筒；防護安裝橫板前端部固定連接有側(cè)防護裝板；側(cè)防護裝板側(cè)端部安裝有第一電機；第一電機的輸出端設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)桿；驅(qū)動轉(zhuǎn)桿外側(cè)安裝有主轉(zhuǎn)輪，側(cè)防護裝板側(cè)端的第一電機可以帶動驅(qū)動轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動主轉(zhuǎn)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

8、作為優(yōu)選，主轉(zhuǎn)輪外側(cè)傳動連接有皮帶；皮帶外側(cè)傳動連接有從轉(zhuǎn)輪；主轉(zhuǎn)輪和從轉(zhuǎn)輪后端部安裝有轉(zhuǎn)動橫桿；轉(zhuǎn)動橫桿外側(cè)傳動連接有內(nèi)轉(zhuǎn)動雙筒，而皮帶可以帶動從轉(zhuǎn)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動橫桿可以帶動內(nèi)轉(zhuǎn)動雙筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在物料進(jìn)行高頻振動的同時可以對物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)研磨。

9、作為優(yōu)選，雙筒組件包括有外振動雙筒、安裝擋板、第二電機、振動器和連接振動架；弧形底座上端部安裝有外振動雙筒；承壓橫板內(nèi)側(cè)固定連接有安裝擋板；安裝擋板側(cè)端部安裝有第二電機；第二電機的輸出端安裝有振動器；振動器外側(cè)安裝有與外振動雙筒相連接的連接振動架，啟動安裝擋板側(cè)端的第二電機和振動器，使連接振動架可以帶動外振動雙筒進(jìn)行振動，進(jìn)一步將物料進(jìn)行高效振動研磨處理。

10、本實用新型的有益效果：

11、1、利用高度調(diào)整組件能夠根據(jù)加工需要調(diào)整物料加工的高度，便于上料處理等操作，而利用控制翻轉(zhuǎn)組件使在物料進(jìn)行高頻振動的同時對物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)研磨，進(jìn)而提升了物料的研磨速度，同時利用傳導(dǎo)振動減震組件能夠在振動時起到高效防護減震的效果，相較于目前所使用的雙筒振磨機結(jié)構(gòu)較為簡單，無法在對物料進(jìn)行高頻振動的同時對物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)研磨而言，該雙筒振磨機可以在振動同時對物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)研磨，也可同步起到高效防護減震作用，以提升雙筒振磨機的研磨速度；

12、2、當(dāng)需要能夠根據(jù)加工需要調(diào)整物料加工的高度時，利用安裝下板上端的液壓升降柱可以帶動升降上板上下移動，便于上料處理等操作，同時利用承壓橫板可以起到底部穩(wěn)定防護支撐的作用；

13、3、利用減震空腔內(nèi)部的壓力彈簧可以起到防護減震的作用，而利用傳導(dǎo)豎桿和斜向分壓板可以在起到支撐效果同時也能將振動力進(jìn)行分?jǐn)?，從而使裝置振動幅度不會因過大造成安全隱患；

14、4、側(cè)防護裝板側(cè)端的第一電機可以帶動驅(qū)動轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動主轉(zhuǎn)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動橫桿可以帶動內(nèi)轉(zhuǎn)動雙筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在物料進(jìn)行高頻振動的同時可以對物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)研磨，啟動安裝擋板側(cè)端的第二電機和振動器，使連接振動架可以帶動外振動雙筒進(jìn)行振動，進(jìn)一步將物料進(jìn)行高效振動研磨處理。

技術(shù)特征：

1.一種高效研磨的雙筒振磨機，包括有裝置支撐底板(1)；其特征在于：還包括有高度調(diào)整組件(2)、傳導(dǎo)振動減震組件(3)、控制翻轉(zhuǎn)組件(4)、雙筒組件(5)；裝置支撐底板(1)上端兩側(cè)安裝有高度調(diào)整組件(2)；高度調(diào)整組件(2)上端部安裝有用于將振動所產(chǎn)生的力進(jìn)行分擔(dān)處理的傳導(dǎo)振動減震組件(3)；傳導(dǎo)振動減震組件(3)上部前端安裝有用于在振動的同時進(jìn)行同步翻轉(zhuǎn)研磨處理的控制翻轉(zhuǎn)組件(4)；控制翻轉(zhuǎn)組件(4)后端部安裝有用于將物料進(jìn)行高效放置研磨的雙筒組件(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效研磨的雙筒振磨機，其特征在于：高度調(diào)整組件(2)包括有防護凹槽(201)、安裝下板(202)、液壓升降柱(203)、升降上板(204)、承壓橫板(205)和加固撐桿(206)；裝置支撐底板(1)內(nèi)部開設(shè)有防護凹槽(201)；防護凹槽(201)內(nèi)部前后兩端均安裝有安裝下板(202)；安裝下板(202)上端部安裝有液壓升降柱(203)；液壓升降柱(203)的活動端固定連接有升降上板(204)；升降上板(204)上端部固定連接有承壓橫板(205)；安裝下板(202)內(nèi)側(cè)兩端固定連接有加固撐桿(206)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效研磨的雙筒振磨機，其特征在于：傳導(dǎo)振動減震組件(3)包括有減震防護框板(301)、減震空腔(302)、壓力彈簧(303)、支撐上板(304)、固定壓板(305)、弧形底座(306)、傳導(dǎo)豎桿(307)和斜向分壓板(308)；承壓橫板(205)上端部固定連接有減震防護框板(301)；減震防護框板(301)內(nèi)部開設(shè)有減震空腔(302)；減震空腔(302)內(nèi)部安裝有壓力彈簧(303)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效研磨的雙筒振磨機，其特征在于：壓力彈簧(303)上端部安裝有支撐上板(304)；支撐上板(304)上端部固定連接有固定壓板(305)；固定壓板(305)上端部固定連接有弧形底座(306)；固定壓板(305)下端部固定連接有傳導(dǎo)豎桿(307)；傳導(dǎo)豎桿(307)下端部固定連接有斜向分壓板(308)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效研磨的雙筒振磨機，其特征在于：控制翻轉(zhuǎn)組件(4)包括有防護安裝橫板(401)、側(cè)防護裝板(402)、第一電機(403)、驅(qū)動轉(zhuǎn)桿(404)、主轉(zhuǎn)輪(405)、皮帶(406)、從轉(zhuǎn)輪(407)、轉(zhuǎn)動橫桿(408)和內(nèi)轉(zhuǎn)動雙筒(409)；防護安裝橫板(401)前端部固定連接有側(cè)防護裝板(402)；側(cè)防護裝板(402)側(cè)端部安裝有第一電機(403)；第一電機(403)的輸出端設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)桿(404)；驅(qū)動轉(zhuǎn)桿(404)外側(cè)安裝有主轉(zhuǎn)輪(405)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效研磨的雙筒振磨機，其特征在于：主轉(zhuǎn)輪(405)外側(cè)傳動連接有皮帶(406)；皮帶(406)外側(cè)傳動連接有從轉(zhuǎn)輪(407)；主轉(zhuǎn)輪(405)和從轉(zhuǎn)輪(407)后端部安裝有轉(zhuǎn)動橫桿(408)；轉(zhuǎn)動橫桿(408)外側(cè)傳動連接有內(nèi)轉(zhuǎn)動雙筒(409)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效研磨的雙筒振磨機，其特征在于：雙筒組件(5)包括有外振動雙筒(501)、安裝擋板(502)、第二電機(503)、振動器(504)和連接振動架(505)；弧形底座(306)上端部安裝有外振動雙筒(501)；承壓橫板(205)內(nèi)側(cè)固定連接有安裝擋板(502)；安裝擋板(502)側(cè)端部安裝有第二電機(503)；第二電機(503)的輸出端安裝有振動器(504)；振動器(504)外側(cè)安裝有與外振動雙筒(501)相連接的連接振動架(505)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及雙筒振磨機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效研磨的雙筒振磨機。技術(shù)問題：在雙筒振磨機使用的過程中，會因為無法在對物料進(jìn)行高頻振動的同時對物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)研磨，而在振動時也不能起到高效防護減震效果的問題。技術(shù)方案：一種高效研磨的雙筒振磨機，包括有裝置支撐底板、高度調(diào)整組件、傳導(dǎo)振動減震組件、控制翻轉(zhuǎn)組件、雙筒組件。本技術(shù)通過設(shè)置高度調(diào)整組件能夠根據(jù)加工需要調(diào)整物料加工的高度，便于上料處理等操作，而利用控制翻轉(zhuǎn)組件使在物料進(jìn)行高頻振動的同時對物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)研磨，進(jìn)而提升了物料的研磨速度，同時利用傳導(dǎo)振動減震組件能在振動時起到高效防護減震的效果，進(jìn)一步提升了雙筒振磨機整體加工的穩(wěn)定性和安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧鵬輝
受保護的技術(shù)使用者：廣東潤鵬技術(shù)開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2025/1/6