本技術(shù)涉及氣缸加工，尤其是涉及一種氣缸套加工用自動涂油裝置。

背景技術(shù)：

1、在氣缸套加工過程中，需要對氣缸套內(nèi)壁進行涂油處理，以便在氣缸套內(nèi)壁上均勻的涂一薄層油脂，避免其因長期接觸空氣造成生銹，同時用于潤滑活塞。

2、專利號為cn217432145u公開了一種氣缸套加工用自動涂油裝置，屬于氣缸套加工技術(shù)領(lǐng)域。該氣缸套加工用自動涂油裝置，包括定位支撐機構(gòu)和涂油機構(gòu)，所述定位支撐機構(gòu)包括底座、機架、定位座、電動推桿、移動座和彈性夾緊件，所述涂油機構(gòu)包括支撐架、第一電機、絲桿、升降板、第二電機、涂油毛刷和儲油箱，通過電動推桿推動移動座及彈性夾緊件平穩(wěn)地向定位座移動，將氣缸套夾持固定住，防止涂油過程中氣缸套發(fā)生晃動，通過第一電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，帶動升降板豎直向下移動，從而將涂油毛刷對準(zhǔn)并插入氣缸套內(nèi)并上下移動，儲油箱內(nèi)的油通過注油管流入涂油毛刷上，通過第二電機帶動轉(zhuǎn)動桿及涂油毛刷旋轉(zhuǎn)，完成對氣缸套內(nèi)壁的自動涂油，提高了涂油效率。

3、但是該涂油裝置在對氣缸套進行涂油的過程中涂油毛刷上和儲油箱的出油口上會殘留有油脂且在間歇時會有油脂滴落，既不干凈衛(wèi)生還會造成油脂的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種氣缸套加工用自動涂油裝置，解決涂油裝置在對氣缸套進行涂油的過程中涂油毛刷上和儲油箱的出油口上會殘留有油脂且在間歇時會有油脂滴落，既不干凈衛(wèi)生還會造成油脂的浪費。

2、本實用新型提供一種氣缸套加工用自動涂油裝置，包括涂油底座、涂油安裝架、涂油機構(gòu)、接油機構(gòu)和涂油放置臺組成，所述涂油安裝架呈l形設(shè)置，所述涂油安裝架的一端設(shè)置在涂油底座上，所述涂油機構(gòu)安裝設(shè)置在涂油安裝架的另一端上，所述接油機構(gòu)設(shè)置在涂油安裝架頂部的下方位置上，所述涂油機構(gòu)由升降組件、涂油組件和出油組件組成，所述涂油安裝架另一端固定設(shè)置有升降組件，所述出油組件設(shè)置在升降組件輸出端上的一側(cè)，所述涂油組件設(shè)置在升降組件工作端上的另一側(cè)，所述出油組件的出油端位于涂油組件上，所述接油機構(gòu)與涂油組件配合工作，所述涂油放置臺安裝設(shè)置在涂油底座的另一側(cè)上，所述涂油組件與涂油放置臺對應(yīng)設(shè)置。

3、進一步地，所述升降組件由升降推桿、升降板和兩組升降導(dǎo)桿組成，所述升降推桿固定設(shè)置在安裝架上方，所述升降推桿的輸出端貫穿所述安裝架并且延伸至安裝架下方，兩組所述升降導(dǎo)桿分別滑動設(shè)置在安裝架上升降推桿的兩側(cè)，兩組所述升降導(dǎo)桿的底端均別延伸至安裝架下方，所述升降板的中間位置固定設(shè)置在升降推桿的輸出端和兩組升降導(dǎo)桿的底端上。

4、進一步地，所述出油組件包括出油箱和出油管，所述出油箱固定設(shè)置在升降板上的一側(cè)，所述出油箱上的一側(cè)開設(shè)有注油口，所述出油管安裝設(shè)置在出油箱下方的一側(cè)上，所述出油管的一端與所述出油箱連通，所述出油管的另一端延伸至涂油組件上，所述出油管上安裝設(shè)置由電磁開關(guān)閥。

5、進一步地，所述涂油組件由涂油電機、連接桿、連接螺紋頭和涂油頭組成，所述涂油電機安裝設(shè)置在升降板的另一側(cè)上，所述涂油電機的輸出端延伸至升降板下方，所述連接桿一端安裝設(shè)置在涂油電機的輸出軸上，所述連接螺紋頭安裝設(shè)置在連接桿的另一端上，所述涂油頭通過連接螺紋頭與連接桿螺紋連接，所述涂油頭的外側(cè)邊緣上貼合設(shè)置有涂油毛刷頭，所述涂油毛刷頭與出油管的另一端相對應(yīng)。

6、進一步地，所述接油機構(gòu)包括驅(qū)動電機、傳動齒輪、聯(lián)動齒輪、傳動軸、傳動板和接油箱，所述驅(qū)動電機固定設(shè)置在涂油安裝架下方的一側(cè)上，所述傳動齒輪固定設(shè)置在驅(qū)動電機的輸出端上，所述傳動板固定設(shè)置在涂油安裝架下方的一側(cè)，所述傳動軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在傳動板上，所述聯(lián)動齒輪固定設(shè)置在傳動板的上端，所述聯(lián)動齒輪與所述傳動齒輪相嚙合，所述接油箱的一側(cè)固定設(shè)置在傳動軸的下端，所述接油箱與所述涂油頭對應(yīng)設(shè)置。

7、進一步地，所述涂油放置臺的中間位置上開設(shè)有接油槽，所述涂油放置臺上安裝設(shè)置有涂油固定件，所述涂油固定件由兩組固定安裝板、兩組固定推桿和兩組固定板組成，兩組所述固定安裝板對稱設(shè)置在涂油放置臺上的兩側(cè)，兩組所述固定推桿分別安裝設(shè)置在兩組固定安裝板上，兩組所述固定推桿的輸出端分別穿過兩塊固定安裝板朝向涂油放置臺的中間位置，兩組所述固定板分別固定設(shè)置在兩組固定推桿的輸出端上。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果在于：

9、當(dāng)需要對氣缸套進行涂油作業(yè)時，將氣缸套放置在涂油放置臺上，此時通過涂油安裝架上的涂油機構(gòu)工作進行涂油作業(yè)，具體的通過涂油機構(gòu)中的升降組件工作帶動涂油組件和出油組件進行升降，當(dāng)涂油組件升降至氣缸套內(nèi)時，出油組件工作將油脂滴落至涂油組件上，涂油組件對氣缸套進行涂油作業(yè)，當(dāng)氣缸套涂油完畢升降組件帶動整體進行回升，此時接油機構(gòu)工作進行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)至涂油組件的下方，將涂油間歇過程中涂油組件和出油組件工作端上的油脂進行收集起來，本申請通過各個組件的配合工作將氣缸套涂油中所用的油脂進行充分的利用，不會造成油脂的浪費，實用性較高。

技術(shù)特征：

1.一種氣缸套加工用自動涂油裝置，其特征在于:包括涂油底座(1)、涂油安裝架(2)、涂油機構(gòu)(3)、接油機構(gòu)(4)和涂油放置臺(5)組成，所述涂油安裝架(2)呈l形設(shè)置，所述涂油安裝架(2)的一端設(shè)置在涂油底座(1)上，所述涂油機構(gòu)(3)安裝設(shè)置在涂油安裝架(2)的另一端上，所述接油機構(gòu)(4)設(shè)置在涂油安裝架(2)頂部的下方位置上，所述涂油機構(gòu)(3)由升降組件(6)、涂油組件(7)和出油組件(8)組成，所述涂油安裝架(2)另一端固定設(shè)置有升降組件(6)，所述出油組件(8)設(shè)置在升降組件(6)輸出端上的一側(cè)，所述涂油組件(7)設(shè)置在升降組件(6)工作端上的另一側(cè)，所述出油組件(8)的出油端位于涂油組件(7)上，所述接油機構(gòu)(4)與涂油組件(7)配合工作，所述涂油放置臺(5)安裝設(shè)置在涂油底座(1)的另一側(cè)上，所述涂油組件(7)與涂油放置臺(5)對應(yīng)設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸套加工用自動涂油裝置，其特征在于：所述升降組件(6)由升降推桿(61)、升降板(62)和兩組升降導(dǎo)桿(63)組成，所述升降推桿(61)固定設(shè)置在安裝架上方，所述升降推桿(61)的輸出端貫穿所述安裝架并且延伸至安裝架下方，兩組所述升降導(dǎo)桿(63)分別滑動設(shè)置在安裝架上升降推桿(61)的兩側(cè)，兩組所述升降導(dǎo)桿(63)的底端均別延伸至安裝架下方，所述升降板(62)的中間位置固定設(shè)置在升降推桿(61)的輸出端和兩組升降導(dǎo)桿(63)的底端上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸套加工用自動涂油裝置，其特征在于：所述出油組件包括出油箱(81)和出油管(82)，所述出油箱(81)固定設(shè)置在升降板(62)上的一側(cè)，所述出油箱(81)上的一側(cè)開設(shè)有注油口(83)，所述出油管(82)安裝設(shè)置在出油箱(81)下方的一側(cè)上，所述出油管(82)的一端與所述出油箱(81)連通，所述出油管(82)的另一端延伸至涂油組件(7)上，所述出油管(82)上安裝設(shè)置由電磁開關(guān)閥(84)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣缸套加工用自動涂油裝置，其特征在于：所述涂油組件(7)由涂油電機(71)、連接桿(72)、連接螺紋頭(73)和涂油頭(74)組成，所述涂油電機(71)安裝設(shè)置在升降板(62)的另一側(cè)上，所述涂油電機(71)的輸出端延伸至升降板(62)下方，所述連接桿(72)一端安裝設(shè)置在涂油電機(71)的輸出軸上，所述連接螺紋頭(73)安裝設(shè)置在連接桿(72)的另一端上，所述涂油頭(74)通過連接螺紋頭(73)與連接桿(72)螺紋連接，所述涂油頭(74)的外側(cè)邊緣上貼合設(shè)置有涂油毛刷頭(75)，所述涂油毛刷頭(75)與出油管(82)的另一端相對應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣缸套加工用自動涂油裝置，其特征在于：所述接油機構(gòu)(4)包括驅(qū)動電機(41)、傳動齒輪(42)、聯(lián)動齒輪(43)、傳動軸(44)、傳動板(45)和接油箱(46)，所述驅(qū)動電機(41)固定設(shè)置在涂油安裝架(2)下方的一側(cè)上，所述傳動齒輪(42)固定設(shè)置在驅(qū)動電機(41)的輸出端上，所述傳動板(45)固定設(shè)置在涂油安裝架(2)下方的一側(cè)，所述傳動軸(44)轉(zhuǎn)動設(shè)置在傳動板(45)上，所述聯(lián)動齒輪(43)固定設(shè)置在傳動板(45)的上端，所述聯(lián)動齒輪(43)與所述傳動齒輪(42)相嚙合，所述接油箱(46)的一側(cè)固定設(shè)置在傳動軸(44)的下端，所述接油箱(46)與所述涂油頭(74)對應(yīng)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣缸套加工用自動涂油裝置，其特征在于：所述涂油放置臺(5)的中間位置上開設(shè)有接油槽(52)，所述涂油放置臺(5)上安裝設(shè)置有涂油固定件(53)，所述涂油固定件(53)由兩組固定安裝板(54)、兩組固定推桿(55)和兩組固定板(56)組成，兩組所述固定安裝板(54)對稱設(shè)置在涂油放置臺(5)上的兩側(cè)，兩組所述固定推桿(55)分別安裝設(shè)置在兩組固定安裝板(54)上，兩組所述固定推桿(55)的輸出端分別穿過兩塊固定安裝板(54)朝向涂油放置臺(5)的中間位置，兩組所述固定板(56)分別固定設(shè)置在兩組固定推桿(55)的輸出端上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種氣缸套加工用自動涂油裝置，涉及氣缸套加工技術(shù)領(lǐng)域，包括涂油底座、涂油安裝架、涂油機構(gòu)、接油機構(gòu)和涂油放置臺組成，所述涂油安裝架的一端設(shè)置在涂油底座上，所述涂油機構(gòu)安裝設(shè)置在涂油安裝架的另一端上，所述接油機構(gòu)設(shè)置在涂油安裝架頂部的下方位置上，所述涂油機構(gòu)由升降組件、涂油組件和出油組件組成，所述涂油安裝架另一端固定設(shè)置有升降組件，所述出油組件設(shè)置在升降組件輸出端上的一側(cè)，所述涂油組件設(shè)置在升降組件工作端上的另一側(cè)，所述涂油放置臺安裝設(shè)置在涂油底座的另一側(cè)上，本申請通過各個組件的配合工作將氣缸套涂油中所用的油脂進行充分的利用，不會造成油脂的浪費，實用性較高。

技術(shù)研發(fā)人員：沈國明
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖市博鼎機械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240312
技術(shù)公布日：2025/1/9