本發(fā)明屬于木皮加工機械，具體地說涉及一種淋膠機及其淋膠方法。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有淋膠機的技術(shù)背景下，存在一系列影響淋膠質(zhì)量和效率的問題。首先，傳統(tǒng)淋膠機的淋膠頭設(shè)計往往不夠精密，淋膠孔的分布不夠均勻，導致膠液在物料上的分布不均，形成的膠線不連續(xù)，影響了淋膠質(zhì)量。同時，淋膠頭的固定連接方式使得維護和更換變得困難，降低了設(shè)備的靈活性和使用壽命。

2、其次，傳統(tǒng)淋膠機缺乏精確控制膠液高度和流量的機制，導致淋膠過程中膠液的浪費和物料的不均勻覆蓋。此外，分膠箱和淋膠頭之間的連接管道設(shè)計不合理，容易在輸送膠液時產(chǎn)生氣泡和雜質(zhì)，進一步影響了淋膠質(zhì)量。

3、再者，傳統(tǒng)淋膠機的輸送裝置設(shè)計往往不夠穩(wěn)定可靠，物料在輸送過程中容易出現(xiàn)偏移或卡頓，影響了淋膠過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，現(xiàn)提出一種淋膠機及其淋膠方法。本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

2、一種淋膠機，包括機架，所述機架上安裝有輸送裝置和安裝箱，所述安裝箱架設(shè)在輸送裝置上，所述安裝箱中設(shè)置有升降驅(qū)動裝置，所述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動連接有升降連接件，所述升降連接件的下端連接有用于儲存膠液的分膠箱，所述分膠箱上安裝有膠體泵，分膠箱底部可拆卸連接有淋膠頭，分膠箱與淋膠頭連通，所述淋膠頭底部均布有多排淋膠孔。

3、優(yōu)選的，所述淋膠孔下可拆卸連接有用于輔助膠液連接成線的導流頭。

4、優(yōu)選的，所述導流頭的上方設(shè)置有集液口，導流頭的下方設(shè)置有出膠口，集液口和出膠口之間連通并形成集膠腔。

5、優(yōu)選的，所述集膠腔中安裝有用于均勻膠液的柵格板，所述柵格板上設(shè)置有柵格孔，柵格孔的寬度小于淋膠孔的直徑。

6、優(yōu)選的，所述輸送裝置包括驅(qū)動電機和轉(zhuǎn)動連接于機架的主動軸、第一從動軸、第二從動軸、第三從動軸，所述驅(qū)動電機傳動連接于主動軸，所述主動軸、第一從動軸、第二從動軸、第三從動軸上套設(shè)安裝有帶輪，帶輪上配合安裝有帶體。

7、優(yōu)選的，所述輸送帶圍合形成中部安裝空間，所述中部安裝空間中設(shè)置有收集倉，所述收集倉上側(cè)固定連接有多個支撐板，所述支撐板沿帶體上端平行設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述機架的下部安裝有回膠過濾裝置，所述回膠過濾裝置包括收料斗，收料斗下連通連接有回料管，回料管上方設(shè)置有濾網(wǎng)，所述回料管上安裝有放料閥門。

9、一種淋膠方法，使用上述淋膠機進行，其步驟包括：

10、s1、物料輸送定位，通過輸送裝置輸送物料，物料輸送至淋膠頭上方后，通過升降驅(qū)動裝置帶動分膠箱至對應(yīng)高度；

11、s2、淋膠，膠體泵泵送膠液使膠液從淋膠頭的淋膠孔中流出并形成膠線，膠線變?yōu)槟z簾后，通過升降驅(qū)動裝置下降至物料上；

12、s3、復(fù)位與回收，通過膠體泵阻止膠液繼續(xù)向下流出，通過收料斗和收集倉收集膠液。

13、優(yōu)選的，淋膠機上安裝有用于檢測木皮的距離傳感器和用于檢測木皮外觀的視覺檢測裝置，視覺檢測裝置和距離傳感器通過控制器連接于膠體泵、輸送裝置和升降驅(qū)動裝置，視覺檢測裝置檢測木皮外觀，通過木皮外觀設(shè)置與木皮的工作距離，通過距離傳感器實時控制距離直至達到工作距離再開始啟動膠體泵。

14、優(yōu)選的，步驟s2中，若淋膠后，視覺檢測裝置檢測木皮上的膠面的覆蓋率小于預(yù)設(shè)值，則控制輸送裝置反向輸送再次進行淋膠。

15、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

16、1、可以通過淋膠孔形成連續(xù)、均勻的膠線，提高淋膠質(zhì)量。淋膠過程能夠精確控制膠液的高度和流量，提高了淋膠的均勻性和效率，同時，可拆卸的連接結(jié)構(gòu)便于維護和更換淋膠頭，增加了設(shè)備的靈活性和使用壽命；

17、2、淋膠孔下可拆卸連接有用于輔助膠液連接成線的導流頭，進一步確保了膠液形成膠線的連續(xù)性和均勻性，提高了淋膠質(zhì)量；

18、3、導流頭的上方設(shè)置有集液口，導流頭的下方設(shè)置有出膠口，集液口和出膠口之間連通并形成集膠腔，所述集膠腔中設(shè)置有柵格板，能夠進一步細化膠液，使其更加均勻地分布在物料上，提升了淋膠效果。

技術(shù)特征：

1.一種淋膠機，其特征在于，包括機架（1），所述機架（1）上安裝有輸送裝置（2）和安裝箱（4），所述安裝箱（4）架設(shè)在輸送裝置（2）上，所述安裝箱（4）中設(shè)置有升降驅(qū)動裝置，所述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動連接有升降連接件（3），所述升降連接件（3）的下端連接有用于儲存膠液的分膠箱（6），所述分膠箱（6）上安裝有膠體泵，分膠箱（6）底部可拆卸連接有淋膠頭（7），分膠箱（6）與淋膠頭（7）連通，所述淋膠頭（7）底部均布有多排淋膠孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淋膠機，其特征在于，所述淋膠孔下可拆卸連接有用于輔助膠液連接成線的導流頭（10）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淋膠機，其特征在于，所述導流頭（10）的上方設(shè)置有集液口（103），導流頭（10）的下方設(shè)置有出膠口（104），集液口（103）和出膠口（104）之間連通并形成集膠腔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的淋膠機，其特征在于，所述集膠腔中安裝有用于均勻膠液的柵格板（11），所述柵格板（11）上設(shè)置有柵格孔，柵格孔的寬度小于淋膠孔的直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淋膠機，其特征在于，所述輸送裝置（2）包括驅(qū)動電機和轉(zhuǎn)動連接于機架（1）的主動軸、第一從動軸（23）、第二從動軸（24）、第三從動軸（25），所述驅(qū)動電機傳動連接于主動軸，所述主動軸、第一從動軸（23）、第二從動軸（24）、第三從動軸（25）上套設(shè)安裝有帶輪（26），帶輪（26）上配合安裝有帶體（27）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的淋膠機，其特征在于，所述輸送帶圍合形成中部安裝空間，所述中部安裝空間中設(shè)置有收集倉（8），所述收集倉（8）上側(cè)固定連接有多個支撐板（81），所述支撐板（81）沿帶體（27）上端平行設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淋膠機，其特征在于，所述機架（1）的下部安裝有回膠過濾裝置（9），所述回膠過濾裝置（9）包括收料斗（91），收料斗（91）下連通連接有回料管（93）（91），回料管（93）（91）上方設(shè)置有濾網(wǎng)，所述回料管（93）（91）上安裝有放料閥門。

8.一種淋膠方法，其特征在于，使用如權(quán)利要求1的淋膠機，其步驟包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的淋膠方法，其特征在于，淋膠機上安裝有用于檢測木皮的距離傳感器和用于檢測木皮外觀的視覺檢測裝置，視覺檢測裝置和距離傳感器通過控制器連接于膠體泵、輸送裝置（2）和升降驅(qū)動裝置，視覺檢測裝置檢測木皮外觀，通過木皮外觀設(shè)置與木皮的工作距離，通過距離傳感器實時控制距離直至達到工作距離再開始啟動膠體泵。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的淋膠方法，其特征在于，步驟s2中，若淋膠后，視覺檢測裝置檢測木皮上的膠面的覆蓋率小于預(yù)設(shè)值，則控制輸送裝置（2）反向輸送再次進行淋膠。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于木皮加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種淋膠機及其淋膠方法，淋膠機包括機架，所述機架上安裝有輸送裝置和安裝箱，所述安裝箱架設(shè)在輸送裝置上，所述安裝箱中設(shè)置有升降驅(qū)動裝置，所述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動連接有升降連接件，所述升降連接件的下端連接有用于儲存膠液的分膠箱，所述分膠箱上安裝有膠體泵，分膠箱底部可拆卸連接有淋膠頭，分膠箱與淋膠頭連通，所述淋膠頭底部均布有多排淋膠孔，可以通過淋膠孔形成連續(xù)、均勻的膠線，提高淋膠質(zhì)量。淋膠過程能夠精確控制膠液的高度和流量，提高了淋膠的均勻性和效率，同時，可拆卸的連接結(jié)構(gòu)便于維護和更換淋膠頭，增加了設(shè)備的靈活性和使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：李杰,張忠濤,崔明健,王雨,張濤,李好,王瑆,張琬琳,秦莉,劉子武
受保護的技術(shù)使用者：山東長興木業(yè)機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6