本發(fā)明屬于研磨，具體的說(shuō)是一種電子產(chǎn)品制造用導(dǎo)電銀膠研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

1、導(dǎo)電銀膠是一種干燥后具有一定導(dǎo)電性能的膠黏劑，其組成成分為基體樹(shù)脂和導(dǎo)電填料即導(dǎo)電粒子，我國(guó)電子產(chǎn)業(yè)正大量引進(jìn)和開(kāi)發(fā)smt生產(chǎn)線，導(dǎo)電銀膠在我國(guó)必然有廣闊的應(yīng)用前景.但我國(guó)在這方面的研究起步較晚，所需用的高性能導(dǎo)電銀膠主要依賴(lài)進(jìn)口，因此必須大力加強(qiáng)粘接溫度和固化時(shí)間、粘接壓力、粒子含量等因素導(dǎo)電銀膠可靠性的影響的研究和應(yīng)用開(kāi)發(fā)，制備出新型的導(dǎo)電銀膠，以提高我國(guó)電子產(chǎn)品封裝業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

2、由于導(dǎo)電銀膠需要進(jìn)行細(xì)化的研磨工作，現(xiàn)在的輥軸設(shè)備在研磨加工時(shí)，還需要人工使用鏟子將堆積到側(cè)邊的混合物重新鏟回輥軸的間隙中，進(jìn)行循環(huán)加工，所以操作過(guò)于繁瑣，而且在反復(fù)鏟動(dòng)的過(guò)程中，很容易摻雜外界的雜質(zhì)到膠體中，所以需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種電子產(chǎn)品制造用導(dǎo)電銀膠研磨機(jī)，包括翻攪部件，所述翻攪部件內(nèi)壁的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有研磨部件，所述翻攪部件的中部設(shè)置有排料部件；

2、所述翻攪部件包括獨(dú)立殼體，所述獨(dú)立殼體內(nèi)壁的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)外殼，所述轉(zhuǎn)動(dòng)外殼的內(nèi)壁均勻設(shè)置有分區(qū)隔板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)外殼內(nèi)壁遠(yuǎn)離排料部件的一側(cè)開(kāi)設(shè)有容納轉(zhuǎn)槽，所述獨(dú)立殼體內(nèi)壁底部的前后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有主動(dòng)輥軸；

3、所述研磨部件包括主電機(jī)，所述主電機(jī)輸出軸的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主研磨轉(zhuǎn)柱，所述主電機(jī)外表面的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有調(diào)整滑筒，所述調(diào)整滑筒內(nèi)壁的軸心處通過(guò)拉桿滑動(dòng)連接有副電機(jī)，所述副電機(jī)輸出軸的外表面固定連接有副研磨轉(zhuǎn)柱。所述轉(zhuǎn)動(dòng)外殼的內(nèi)壁通過(guò)容納轉(zhuǎn)槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接有特制推盤(pán)，所述特制推盤(pán)外表面遠(yuǎn)離分區(qū)隔板的一側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有實(shí)心推桿，所述實(shí)心推桿外表面遠(yuǎn)離特制推盤(pán)的一側(cè)套接有壓縮外套，當(dāng)特制推盤(pán)位于轉(zhuǎn)動(dòng)外殼的容納轉(zhuǎn)槽時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)外殼可以與特制推盤(pán)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)特制推盤(pán)沿著轉(zhuǎn)動(dòng)外殼的分區(qū)隔板進(jìn)行滑移時(shí)，特制推盤(pán)會(huì)通過(guò)外表面的切槽與每個(gè)互補(bǔ)的分區(qū)隔板插接在一起。

4、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)外殼的外表面與獨(dú)立殼體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述特制推盤(pán)的外表面通過(guò)互補(bǔ)切槽與分區(qū)隔板的外表面插接，所述主動(dòng)輥軸的數(shù)量為四根，所述主動(dòng)輥軸的外表面與轉(zhuǎn)動(dòng)外殼的外表面滾動(dòng)連接。

5、進(jìn)一步地，所述實(shí)心推桿的外表面通過(guò)貫穿口與獨(dú)立殼體的內(nèi)腔滑動(dòng)連接，所述副研磨轉(zhuǎn)柱外表面的一側(cè)通過(guò)插槽與特制推盤(pán)的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主研磨轉(zhuǎn)柱的外表面的一側(cè)通過(guò)插槽與特制推盤(pán)內(nèi)腔的軸心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主電機(jī)的外表面與獨(dú)立殼體內(nèi)腔的一側(cè)固定連接，特制推盤(pán)的三個(gè)插槽口分別與主研磨轉(zhuǎn)柱和副研磨轉(zhuǎn)柱互補(bǔ)，在特制推盤(pán)滑移的過(guò)程中可以將三根研磨轉(zhuǎn)柱外表面涂抹的導(dǎo)電銀膠推送到中部的排料部件中。

6、進(jìn)一步地，所述排料部件包括插接料箱，所述插接料箱的內(nèi)壁插接有側(cè)位隔板，所述側(cè)位隔板頂部的軸心處固定連接有對(duì)接頂框，所述對(duì)接頂框的內(nèi)壁設(shè)置有加震部件。所述加震部件包括控制長(zhǎng)板，所述控制長(zhǎng)板下表面的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有限位弧板，所述控制長(zhǎng)板內(nèi)腔的底部均勻設(shè)置有控制撞桿，所述控制長(zhǎng)板下表面的中部與對(duì)接頂框的內(nèi)壁插接，所述控制撞桿的底端與轉(zhuǎn)動(dòng)外殼的外表面相互擠壓，側(cè)位隔板插入插接料箱的內(nèi)部后，可以將插接料箱的內(nèi)部區(qū)域與外部隔離開(kāi)。

7、進(jìn)一步地，所述插接料箱包括滑動(dòng)箱殼，所述滑動(dòng)箱殼內(nèi)腔的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有貫穿引流口，研磨完畢的細(xì)化導(dǎo)電銀膠可以通過(guò)貫穿引流口被擠壓到滑動(dòng)箱殼的內(nèi)部，所述滑動(dòng)箱殼內(nèi)壁的底部均勻設(shè)置有滑動(dòng)插桿，所述滑動(dòng)箱殼內(nèi)壁的前后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有軸心指示器，所述軸心指示器內(nèi)壁的中部固定連接有感壓板，所述感壓板外表面的左右兩側(cè)均通過(guò)連接彈簧對(duì)稱(chēng)設(shè)置有側(cè)壓滑板，且側(cè)壓滑板外表面遠(yuǎn)離感壓板的一側(cè)均勻設(shè)置有受壓推桿，側(cè)位隔板插入插接料箱的內(nèi)部時(shí)，會(huì)將兩側(cè)的受壓推桿向軸心指示器的內(nèi)部擠壓。

8、進(jìn)一步地，所述側(cè)位隔板的左右兩側(cè)均通過(guò)切槽口與滑動(dòng)箱殼內(nèi)壁的兩側(cè)插接，所述滑動(dòng)箱殼的外表面與轉(zhuǎn)動(dòng)外殼內(nèi)壁遠(yuǎn)離特制推盤(pán)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑動(dòng)箱殼的底部通過(guò)滑動(dòng)插桿與獨(dú)立殼體內(nèi)腔底部的軸心處插接。所述受壓推桿遠(yuǎn)離感壓板的一端延伸至軸心指示器的外部，所述側(cè)位隔板的內(nèi)壁與受壓推桿遠(yuǎn)離感壓板的一端相互擠壓，所述軸心指示器的外表面與滑動(dòng)箱殼內(nèi)壁的軸心處固定連接。

9、本發(fā)明的有益效果如下：

10、1.由于研磨轉(zhuǎn)柱的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)輸效果，被研磨的膠體會(huì)不斷積累在副研磨轉(zhuǎn)柱的側(cè)邊位置，進(jìn)而無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)研磨的效果，所以一般的輥軸設(shè)備在研磨加工時(shí)，還需要人工使用鏟子不斷將堆積到側(cè)邊的稠狀物重新鏟回輥軸的間隙中，而該裝置設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)外殼，可以收集堆積的稠狀物，并通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式將稠狀物轉(zhuǎn)移到上方區(qū)域，投放到研磨轉(zhuǎn)柱的外表面實(shí)現(xiàn)復(fù)數(shù)研磨的效果，從而優(yōu)化了加工工序，實(shí)現(xiàn)連續(xù)且自動(dòng)化的加工效果，省去了人工的繁瑣操作。

11、2.經(jīng)過(guò)研磨后的導(dǎo)電銀膠稠狀物會(huì)分布在研磨轉(zhuǎn)柱的外表面和轉(zhuǎn)動(dòng)外殼的內(nèi)壁上，使用一般的方式非常難以回收這部分的導(dǎo)電銀膠，所以在該裝置的內(nèi)部設(shè)置有特制推盤(pán)，在研磨完畢后，可以通過(guò)推動(dòng)特制推盤(pán)的方式將裝置內(nèi)部的導(dǎo)電銀膠統(tǒng)一輸送到中部的排料部件，實(shí)現(xiàn)回收導(dǎo)電銀膠的效果，進(jìn)而解決了導(dǎo)電銀膠難以有效回收、容易殘留較多余料的問(wèn)題。

12、3.該裝置加工的導(dǎo)電銀膠具備黏稠的特性，在通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)外殼轉(zhuǎn)運(yùn)的時(shí)候，雖然能夠依靠重力將導(dǎo)電銀膠倒在研磨轉(zhuǎn)柱的外表面，但是實(shí)際效果可能會(huì)因?yàn)閷?dǎo)電銀膠的粘稠特性而變得較差，容易出現(xiàn)分區(qū)隔板內(nèi)部殘留的導(dǎo)電銀膠倒不出來(lái)的問(wèn)題，所以在頂部設(shè)置了加震部件，通過(guò)控制撞桿撞擊轉(zhuǎn)動(dòng)外殼的方式，促進(jìn)膠體脫離轉(zhuǎn)動(dòng)外殼的內(nèi)壁，進(jìn)而解決膠體難以與轉(zhuǎn)動(dòng)外殼分離的問(wèn)題。

13、4.該裝置通過(guò)插接料箱回收加工完畢的導(dǎo)電銀膠稠狀物，由于其貫穿引流口可以被插入的側(cè)位隔板封堵住，實(shí)現(xiàn)密封插接料箱的效果，所以在不影響回收工作的前提下，將插接料箱從獨(dú)立殼體中部取出時(shí)，插接料箱處于相對(duì)密封的狀態(tài)，而攪拌導(dǎo)電銀膠的過(guò)程中，導(dǎo)電銀膠也處于相對(duì)密封的狀態(tài)，較難在加工時(shí)摻雜雜質(zhì)，所以獲得的導(dǎo)電銀膠幾乎不會(huì)被外部的空氣所污染，從而提高了生產(chǎn)的導(dǎo)電銀膠的純度。

技術(shù)特征：

1.一種電子產(chǎn)品制造用導(dǎo)電銀膠研磨機(jī)，包括翻攪部件(1)，所述翻攪部件(1)內(nèi)壁的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有研磨部件(2)，所述翻攪部件(1)的中部設(shè)置有排料部件(3)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品制造用導(dǎo)電銀膠研磨機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)外殼(12)的內(nèi)壁通過(guò)容納轉(zhuǎn)槽(14)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有特制推盤(pán)(16)，所述特制推盤(pán)(16)外表面遠(yuǎn)離分區(qū)隔板(13)的一側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有實(shí)心推桿(17)，所述實(shí)心推桿(17)外表面遠(yuǎn)離特制推盤(pán)(16)的一側(cè)套接有壓縮外套(18)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子產(chǎn)品制造用導(dǎo)電銀膠研磨機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)外殼(12)的外表面與獨(dú)立殼體(11)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述特制推盤(pán)(16)的外表面通過(guò)互補(bǔ)切槽與分區(qū)隔板(13)的外表面插接，所述主動(dòng)輥軸(15)的數(shù)量為四根，所述主動(dòng)輥軸(15)的外表面與轉(zhuǎn)動(dòng)外殼(12)的外表面滾動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子產(chǎn)品制造用導(dǎo)電銀膠研磨機(jī)，其特征在于：所述實(shí)心推桿(17)的外表面通過(guò)貫穿口與獨(dú)立殼體(11)的內(nèi)腔滑動(dòng)連接，所述副研磨轉(zhuǎn)柱(25)外表面的一側(cè)通過(guò)插槽與特制推盤(pán)(16)的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主研磨轉(zhuǎn)柱(22)的外表面的一側(cè)通過(guò)插槽與特制推盤(pán)(16)內(nèi)腔的軸心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主電機(jī)(21)的外表面與獨(dú)立殼體(11)內(nèi)腔的一側(cè)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子產(chǎn)品制造用導(dǎo)電銀膠研磨機(jī)，其特征在于：所述排料部件(3)包括插接料箱(33)，所述插接料箱(33)的內(nèi)壁插接有側(cè)位隔板(31)，所述側(cè)位隔板(31)頂部的軸心處固定連接有對(duì)接頂框(32)，所述對(duì)接頂框(32)的內(nèi)壁設(shè)置有加震部件(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子產(chǎn)品制造用導(dǎo)電銀膠研磨機(jī)，其特征在于：所述加震部件(4)包括控制長(zhǎng)板(41)，所述控制長(zhǎng)板(41)下表面的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有限位弧板(42)，所述控制長(zhǎng)板(41)內(nèi)腔的底部均勻設(shè)置有控制撞桿(43)，所述控制長(zhǎng)板(41)下表面的中部與對(duì)接頂框(32)的內(nèi)壁插接，所述控制撞桿(43)的底端與轉(zhuǎn)動(dòng)外殼(12)的外表面相互擠壓。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子產(chǎn)品制造用導(dǎo)電銀膠研磨機(jī)，其特征在于：所述插接料箱(33)包括滑動(dòng)箱殼(331)，所述滑動(dòng)箱殼(331)滑動(dòng)箱殼(331)內(nèi)腔的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有貫穿引流口(332)，所述滑動(dòng)箱殼(331)內(nèi)壁的底部均勻設(shè)置有滑動(dòng)插桿(333)，所述滑動(dòng)箱殼(331)內(nèi)壁的前后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有軸心指示器(334)，所述軸心指示器(334)內(nèi)壁的中部固定連接有感壓板(335)，所述感壓板(335)外表面的左右兩側(cè)均通過(guò)連接彈簧對(duì)稱(chēng)設(shè)置有側(cè)壓滑板，且側(cè)壓滑板外表面遠(yuǎn)離感壓板(335)的一側(cè)均勻設(shè)置有受壓推桿(336)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子產(chǎn)品制造用導(dǎo)電銀膠研磨機(jī)，其特征在于：所述側(cè)位隔板(31)的左右兩側(cè)均通過(guò)切槽口與滑動(dòng)箱殼(331)內(nèi)壁的兩側(cè)插接，所述滑動(dòng)箱殼(331)的外表面與轉(zhuǎn)動(dòng)外殼(12)內(nèi)壁遠(yuǎn)離特制推盤(pán)(16)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑動(dòng)箱殼(331)的底部通過(guò)滑動(dòng)插桿(333)與獨(dú)立殼體(11)內(nèi)腔底部的軸心處插接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子產(chǎn)品制造用導(dǎo)電銀膠研磨機(jī)，其特征在于：所述受壓推桿(336)遠(yuǎn)離感壓板(335)的一端延伸至軸心指示器(334)的外部，所述側(cè)位隔板(31)的內(nèi)壁與受壓推桿(336)遠(yuǎn)離感壓板(335)的一端相互擠壓，所述軸心指示器(334)的外表面與滑動(dòng)箱殼(331)內(nèi)壁的軸心處固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種電子產(chǎn)品制造用導(dǎo)電銀膠研磨機(jī)，包括翻攪部件，所述翻攪部件內(nèi)壁的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有研磨部件，所述翻攪部件的中部設(shè)置有排料部件；所述翻攪部件包括獨(dú)立殼體，所述獨(dú)立殼體內(nèi)壁的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)外殼，所述轉(zhuǎn)動(dòng)外殼的內(nèi)壁均勻設(shè)置有分區(qū)隔板。一般的輥軸設(shè)備在研磨加工時(shí)，還需要人工使用鏟子不斷將堆積到側(cè)邊的稠狀物重新鏟回輥軸的間隙中，而該裝置設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)外殼，可以收集堆積的稠狀物，并通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式將稠狀物轉(zhuǎn)移到上方區(qū)域，投放到研磨轉(zhuǎn)柱的外表面實(shí)現(xiàn)復(fù)數(shù)研磨的效果，從而優(yōu)化了加工工序，實(shí)現(xiàn)連續(xù)且自動(dòng)化的加工效果，省去了人工的繁瑣操作。

技術(shù)研發(fā)人員：王瑜,郎嘉良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：精納微（江蘇）電子材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9