本發(fā)明涉及除塵器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種袋式除塵器用項(xiàng)圈的制造方法。
背景技術(shù)：
本部分中的陳述僅僅提供了與本發(fā)明公開的內(nèi)容有關(guān)的背景信息，且可能不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。
袋式除塵器用多節(jié)項(xiàng)圈主要應(yīng)用于袋式除塵器中，袋式除塵器利用氣體壓力的變化使氣包(分氣箱)中的壓縮氣體噴吹到袋式除塵器的氣室中并使附著在過濾材料上的固體粉塵脫離，項(xiàng)圈作為過濾材料濾袋的支撐骨架對(duì)袋式除塵器的過濾和清灰有很重要的作用是袋式除塵器的關(guān)鍵配件。廣泛的應(yīng)用與各行業(yè)的粉塵治理和收集領(lǐng)域。
傳統(tǒng)的加工方法包括以下步驟：1、縱向鋼絲校直；2、縱向鋼絲切斷；3、根據(jù)項(xiàng)圈縱向鋼絲數(shù)量把鋼絲穿入焊接設(shè)備；4、放入撐環(huán)；5、把縱向鋼絲與撐環(huán)點(diǎn)焊連接；6、移動(dòng)縱向鋼絲并按步驟4與5焊接下一個(gè)撐環(huán)并重復(fù)到框架要求；7、焊接、壓接或鉚接底盤和短管。
由于項(xiàng)圈屬于細(xì)長多焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度、直線度及短管、底盤和各撐環(huán)的同軸度的保證非常的困難，如果尺寸偏差較大則將造成除塵器濾袋的損壞及除塵器的失效，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)將造成巨大的損失。
故現(xiàn)有技術(shù)亟待改進(jìn)和發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種方法簡單、可保證項(xiàng)圈的強(qiáng)度、直線度及短管、底盤和各撐環(huán)的同軸度的袋式除塵器用項(xiàng)圈的制造方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種袋式除塵器用項(xiàng)圈的制造方法，該方法包括以下步驟：將鋼絲校直、切斷，然后根據(jù)項(xiàng)圈的大小和形狀將多根鋼絲縱向穿入焊接設(shè)備，再逐根對(duì)應(yīng)穿入夾具的拉緊桿，待鋼絲全部穿好后收緊夾具，使鋼絲充分繃緊，將多個(gè)撐環(huán)依次橫向放入多根縱向設(shè)置的鋼絲間定位，再次收緊夾具使鋼絲繃緊，并將鋼絲與撐環(huán)點(diǎn)焊連接，最后在多根縱向設(shè)置的鋼絲上下兩端分別設(shè)置底盤和短管即得產(chǎn)品。
所述的夾具為氣動(dòng)夾具或液動(dòng)夾具。
所述的多根鋼絲包括10-50根，每根鋼絲長0.5-3m。
所述的多根鋼絲縱向設(shè)置組成圓柱體形。
所述的撐環(huán)根據(jù)鋼絲的長短橫向設(shè)置3-20個(gè)，各撐環(huán)之間間隔0.1-0.3m。
所述的底盤和短管通過焊接、壓接或鉚接在多根鋼絲兩端。
一種除塵器包括如上所述的項(xiàng)圈。
本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法不需要將鋼絲校直、切斷，因?yàn)樵撨^程在后續(xù)步驟也同樣可以實(shí)現(xiàn)，故省時(shí)省力節(jié)能環(huán)保。另外本發(fā)明在縱向鋼絲和撐環(huán)焊接前加入了對(duì)縱向鋼絲施加工藝繃緊力，這消除了縱向鋼絲校直時(shí)產(chǎn)生的尺寸誤差，并且從根本上保證了項(xiàng)圈的強(qiáng)度、直線度及短管、底盤和各撐環(huán)的同軸度。另外由于在縱向鋼絲和撐環(huán)焊接前加入了對(duì)縱向鋼絲施加工藝繃緊力的過程，這將大大降低項(xiàng)圈設(shè)計(jì)時(shí)縱向鋼絲和撐環(huán)的直徑尺寸，從而節(jié)約了成本，減少了材料損耗。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例：
實(shí)施例1
一種袋式除塵器用項(xiàng)圈的制造方法，該方法包括以下步驟：
1、縱向鋼絲校直；
2、縱向鋼絲切斷；
3、根據(jù)項(xiàng)圈縱向鋼絲數(shù)量把鋼絲穿入焊接設(shè)備；
4、再把縱向鋼絲逐根對(duì)應(yīng)穿入專用夾具的拉緊桿；
5、待鋼絲全部穿好后氣動(dòng)收緊夾具，使項(xiàng)圈充分繃緊；
6、放入撐環(huán)并定位；
7、把縱向鋼絲與撐環(huán)點(diǎn)焊連接；
8、專用定距設(shè)備移動(dòng)縱向鋼絲并按步驟6與7焊接下一個(gè)撐環(huán)并重復(fù)到項(xiàng)圈要求；
9、焊接、壓接或鉚接底盤和短管，即制得袋式除塵器用項(xiàng)圈。
由于在縱向鋼絲和撐環(huán)焊接前加入了對(duì)縱向鋼絲施加工藝繃緊力，這消除了縱向鋼絲校直時(shí)產(chǎn)生的尺寸誤差，并且從根本上保證了項(xiàng)圈的強(qiáng)度、直線度及短管、底盤和各撐環(huán)的同軸度。
另外由于在縱向鋼絲和撐環(huán)焊接前加入了對(duì)縱向鋼絲施加工藝繃緊力的過程，這將大大降低項(xiàng)圈設(shè)計(jì)時(shí)縱向鋼絲和撐環(huán)的直徑尺寸，從而節(jié)約了成本，減少了材料損耗。
實(shí)施例2
一種袋式除塵器用項(xiàng)圈的制造方法，該方法包括以下步驟：
1、將鋼絲縱向設(shè)置、校直；
2、根據(jù)除塵器的實(shí)際需要，將縱向鋼絲切斷成0.5m；
3、將10根0.5m長的縱向鋼絲穿入焊接設(shè)備；
4、再把縱向鋼絲逐根對(duì)應(yīng)穿入專用夾具的拉緊桿；
5、待鋼絲全部穿好后氣動(dòng)收緊夾具，使鋼絲充分繃緊；
6、10根鋼絲環(huán)狀等間距排列組成圓柱狀支架，在該圓柱狀的鋼絲內(nèi)放入撐環(huán)并定位；
7、再次收緊夾具使鋼絲繃緊，把縱向鋼絲與撐環(huán)點(diǎn)焊連接；
8、專用定距設(shè)備移動(dòng)縱向鋼絲并按步驟6與7焊接下一個(gè)撐環(huán)，并重復(fù)上述步驟共焊接3個(gè)撐環(huán)，各撐環(huán)間隔0.1m，使其達(dá)到項(xiàng)圈要求；
9、在10根鋼絲組成的圓柱狀支架一端焊接底盤，另一端鉚接短管即制得袋式除塵器用項(xiàng)圈。
由于在縱向鋼絲和撐環(huán)焊接前加入了對(duì)縱向鋼絲施加工藝繃緊力，這消除了縱向鋼絲校直時(shí)產(chǎn)生的尺寸誤差，并且從根本上保證了項(xiàng)圈的強(qiáng)度、直線度及短管、底盤和各撐環(huán)的同軸度。
另外由于在縱向鋼絲和撐環(huán)焊接前加入了對(duì)縱向鋼絲施加工藝繃緊力的過程，這將大大降低項(xiàng)圈設(shè)計(jì)時(shí)縱向鋼絲和撐環(huán)的直徑尺寸，從而節(jié)約了成本，減少了材料損耗。
實(shí)施例3
一種袋式除塵器用項(xiàng)圈的制造方法，該方法包括以下步驟：將鋼絲校直、切斷成3m長，然后根據(jù)項(xiàng)圈的大小和形狀將50根鋼絲縱向穿入焊接設(shè)備，再逐根對(duì)應(yīng)穿入液動(dòng)夾具的拉緊桿，待鋼絲全部穿好后收緊夾具，使鋼絲充分繃緊，50根鋼絲順序排列，使其橫截面呈正六邊形，將9個(gè)撐環(huán)依次橫向放入50根縱向設(shè)置組成正六邊形的鋼絲間定位，各撐環(huán)之間間隔0.3m，再次收緊夾具使鋼絲繃緊，并將鋼絲與撐環(huán)點(diǎn)焊連接，最后在50根縱向設(shè)置的鋼絲上下兩端分別焊接底盤和短管即得產(chǎn)品。
實(shí)施例4
一種袋式除塵器用項(xiàng)圈的制造方法，該方法包括以下步驟：將鋼絲校直、切斷成2.5m長，然后根據(jù)項(xiàng)圈的大小和形狀將20根鋼絲縱向穿入焊接設(shè)備，再逐根對(duì)應(yīng)穿入液動(dòng)夾具的拉緊桿，待鋼絲全部穿好后收緊夾具，使鋼絲充分繃緊，20根鋼絲順序排列，使其橫截面呈長方形，將20個(gè)撐環(huán)依次橫向放入20根縱向設(shè)置組成長方體的鋼絲間定位，各撐環(huán)之間間隔0.1m，再次收緊夾具使鋼絲繃緊，并將鋼絲與撐環(huán)點(diǎn)焊連接，最后在20根縱向設(shè)置的鋼絲上下兩端分別壓接底盤和短管即得產(chǎn)品。在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。