永磁鐵氧體原料投料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種永磁鐵氧體原料投料裝置，屬于磁性材料生產(chǎn)設(shè)備。其包括攪拌桶、電機(jī)、減速機(jī)、攪拌桿、料泵和輸送管，攪拌桶置于安裝平臺(tái)中，其端口略高出安裝平臺(tái)，攪拌桶上方焊接有帶投料口的蓋板，蓋板中心開設(shè)通孔，電機(jī)通過減速機(jī)與攪拌桿連接，攪拌桿由蓋板通孔伸入攪拌桶內(nèi)部；攪拌桶底部為斜面，斜面與水平方向夾角為4°-8°，斜面最低端設(shè)凹槽；攪拌桶一側(cè)設(shè)料泵，料泵可以懸掛在攪拌桶側(cè)壁或固定在安裝平臺(tái)上；輸送管一端連接料泵，另一端伸入攪拌桶底部凹槽中。優(yōu)點(diǎn)是氣動(dòng)隔膜泵體積小，省電，不占用地面面積；攪拌桶底部為斜面，斜面最低端設(shè)有凹槽，原料沿斜面匯集到凹槽中，料漿無殘留，保證出料干凈，避免原料浪費(fèi)。
【專利說明】 永磁鐵氧體原料投料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于磁性材料生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種用于球磨機(jī)的永磁鐵氧體原料投料輔助設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]企業(yè)永磁鐵氧體生產(chǎn)之前，需要將檢驗(yàn)合格的原料投入球磨機(jī)中，再加入水和添加劑，球磨一定時(shí)間后，達(dá)到粒度要求，進(jìn)入下一道工序。目前，在本實(shí)用新型的投料裝置尚未公開之前，永磁鐵氧體生產(chǎn)企業(yè)的投料有兩種方式:一種是靠人工投料，直接將裝袋的原料由投料平臺(tái)一袋袋的投入球磨機(jī)中，這種方式存在的問題是不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，而且由于原料投入時(shí)過于堆積在球磨機(jī)入料口，球磨時(shí)間要延長半小時(shí)，電力消耗大，增加生產(chǎn)成本；另一種是先將原料倒入攪拌桶中，加水?dāng)嚢?，通過泥漿泵泵入球磨機(jī)中，存在的問題是現(xiàn)有的攪拌桶連同泥漿泵占地面積大，設(shè)備故障率高，尤其是泥漿泵，停機(jī)次數(shù)頻繁，影響正常生產(chǎn)，此外由于泥漿泵自身特點(diǎn)，攪拌桶桶底總有很多殘余料，原料浪費(fèi)嚴(yán)重，極大增加生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種永磁鐵氧體原料投料裝置，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本，不殘留原料，減少原料浪費(fèi)。
[0004]永磁鐵氧體原料投料裝置，其特點(diǎn)是包括攪拌桶、電機(jī)、減速機(jī)、攪拌桿、料泵和輸送管，所述攪拌桶置于安裝平臺(tái)中，其端口略高出安裝平臺(tái)，攪拌桶上方焊接有帶投料口的蓋板，蓋板中心開設(shè)通孔，電機(jī)通過減速機(jī)與攪拌桿連接，攪拌桿由蓋板通孔伸入攪拌桶內(nèi)部；攪拌桶底部為斜面，斜面與水平方向夾角為4° -8°，斜面最低端設(shè)凹槽；攪拌桶一側(cè)設(shè)料泵，料泵可以懸掛在攪拌桶側(cè)壁或固定在安裝平臺(tái)上；輸送管一端連接料泵，另一端伸入攪拌桶底部凹槽中。使用時(shí)，原料與水在桶中均勻攪拌后，啟動(dòng)料泵，泵入球磨機(jī)中研磨。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述減速機(jī)為可調(diào)減速機(jī)，可以根據(jù)不同規(guī)格原料的需要，可以調(diào)節(jié)攪拌桿的轉(zhuǎn)速，達(dá)到將料漿攪拌均勻的效果。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌桿上焊接螺旋葉片，充分均勻攪拌原料。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述料泵為氣動(dòng)隔膜泵，該泵內(nèi)部無葉輪等易耗和高故障備件，大大降低維修量，由于使用壓縮空氣，不使用電，節(jié)約電能。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹槽呈圓柱形，其直徑為輸送管外徑的兩倍，深度為20cmo
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)湊、合理；第一，原料可以使用袋包裝，便于使用行車或叉車等工具，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力投入，提高投料速度；第二，氣動(dòng)隔膜泵體積小，不僅省電，還可以掛在攪拌桶側(cè)壁上使用，不占用地面面積；第三，攪拌桶底部為斜面，斜面最低端設(shè)有凹槽，原料沿斜面匯集到凹槽中，料漿無殘留，保證出料干凈，避免原料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是永磁鐵氧體原料投料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1沿A-A線剖視圖。
[0013]圖中:101-攪拌桶、102-電機(jī)、103-減速機(jī)、104-攪拌桿、105-料泵、106-輸送管、107-安裝平臺(tái)、108-蓋板、109-凹槽。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]由圖1、2可以看出，永磁鐵氧體原料投料裝置，包括攪拌桶101、電機(jī)102、減速機(jī)
103、攪拌桿104、料泵105和輸送管106，所述攪拌桶置于安裝平臺(tái)107中，其端口略高出安裝平臺(tái)，攪拌桶上方焊接有帶投料口的蓋板108，蓋板中心開設(shè)通孔，電機(jī)通過減速機(jī)與攪拌桿連接，攪拌桿由蓋板通孔伸入攪拌桶內(nèi)部；攪拌桶底部為斜面，斜面與水平方向夾角為5°，斜面最低端設(shè)凹槽109 ;攪拌桶一側(cè)設(shè)料泵，料泵可以懸掛在攪拌桶側(cè)壁或固定在安裝平臺(tái)上；輸送管一端連接料泵，另一端伸入攪拌桶底部凹槽中。使用時(shí)，原料與水在桶中均勻攪拌后，啟動(dòng)料泵，泵入球磨機(jī)中研磨。
[0016]所述減速機(jī)103為可調(diào)減速機(jī)，可以根據(jù)不同規(guī)格原料的需要，可以調(diào)節(jié)攪拌桿104的轉(zhuǎn)速，達(dá)到將料漿攪拌均勻的效果。
[0017]所述攪拌桿104上焊接螺旋葉片，充分均勻攪拌原料。
[0018]所述料泵105為氣動(dòng)隔膜泵，該泵內(nèi)部無葉輪等易耗和高故障備件，大大降低維修量，由于使用壓縮空氣，不使用電，節(jié)約電能。
[0019]所述凹槽109呈圓柱形，其直徑為輸送管106外徑的兩倍，深度為20cm。
【權(quán)利要求】
1.永磁鐵氧體原料投料裝置，其特征在于它包括攪拌桶(101)、電機(jī)(102)、減速機(jī)(103)、攪拌桿(104)、料泵(105)和輸送管(106)，所述攪拌桶置于安裝平臺(tái)(107)中，其端口略高出安裝平臺(tái)，攪拌桶上方焊接有帶投料口的蓋板(108)，蓋板中心開設(shè)通孔，電機(jī)通過減速機(jī)與攪拌桿連接，攪拌桿由蓋板通孔伸入攪拌桶內(nèi)部；攪拌桶底部為斜面，斜面與水平方向夾角為4° -8°，斜面最低端設(shè)凹槽(109);攪拌桶一側(cè)設(shè)料泵，料泵可以懸掛在攪拌桶側(cè)壁或固定在安裝平臺(tái)上；輸送管一端連接料泵，另一端伸入攪拌桶底部凹槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁鐵氧體原料投料裝置，其特征在于所述減速機(jī)(103)為可調(diào)減速機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁鐵氧體原料投料裝置，其特征在于所述攪拌桿(104)上焊接螺旋葉片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的永磁鐵氧體原料投料裝置，其特征在于所述料泵(105)為氣動(dòng)隔膜泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的永磁鐵氧體原料投料裝置，其特征在于所述凹槽(109)呈圓柱形，其直徑為輸送管(106)外徑的兩倍，深度為20cm。
【文檔編號(hào)】B01F7/16GK204134515SQ201420594257
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】李勁松, 趙修彬, 張偉, 劉靜, 舒云峰, 胡智, 馬寶, 邵陳, 高原 申請(qǐng)人:中鋼天源(馬鞍山)通力磁材有限公司