雙效濃縮裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙效濃縮裝置，包括一效加熱器、一效蒸發(fā)器、二效加熱器、二效蒸發(fā)器、分離器、冷凝器、受液槽，冷凝器與受液槽之間通過集液管連接，還包括集液罐，集液罐的上端設有進液管和排氣管，冷凝器的下端側(cè)面設有出液管，進液管、排氣管分別與出液管連通，出液管的外端連接有真空泵，進液管上設有閥A，排氣管上設有閥B，出液管上位于進液管連接端與排氣管連接端之間的部位設有閥C，集液管上設有閥D，受液槽的底部設有排液閥E，集液罐的底部設有排液閥F，受液槽的上端還設有排空閥G，集液罐的上端側(cè)面設有排空閥H。因此，本實用新型具有能保持液料持續(xù)濃縮，無需停機，提高液料濃縮效率的有益效果。
【專利說明】雙效濃縮裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及液料濃縮【技術(shù)領域】，尤其涉及一種雙效濃縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]雙效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等熱敏性物料的低溫真空濃縮。雙效濃縮裝置是目前常用的一種液料濃縮裝置主要由一效加熱器、一效蒸發(fā)器、二效加熱器、二效蒸發(fā)器、分水器、冷凝器以及受液槽通過管道依次連接而成，液料裝入一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器內(nèi)，采用外加熱循環(huán)，一次蒸汽進入一效加熱器將液料加熱，同時在真空的作用下，從噴管噴入一效蒸發(fā)器內(nèi)，料液從彎管回到加熱器內(nèi)，再次受熱又噴入蒸發(fā)室形成循環(huán)，液料噴入蒸發(fā)器內(nèi)時成霧狀，水份迅速蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的第二次蒸汽進入二效加熱器給二效液料加熱，最后進入冷凝器，冷凝后的液體流入受液槽內(nèi)。料液里的水不斷被蒸發(fā)，濃度得到提高，直到所需要的比重，由出膏口出膏。但是，由于該濃縮過程是在真空狀態(tài)下進行的，當設置于冷凝器下端的受液槽內(nèi)的液體達到一定量時，必須降低設備的真空度以進行液體的排放與回收，因此，濃縮裝置必須中止運轉(zhuǎn)，待受液槽內(nèi)的液體排完后再進行抽真空，真空度達到要求時設備再次啟動。此過程縮短了設備的有效工作時間，整體而言降低了濃縮效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，提供了一種能保持液料持續(xù)濃縮，無需停機，提高液料濃縮效率的雙效濃縮裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種雙效濃縮裝置，包括一效加熱器、一效蒸發(fā)器、二效加熱器、二效蒸發(fā)器、分離器和冷凝器，所述的冷凝器的下端設有受液槽，所述的冷凝器與受液槽之間通過集液管連接，還包括集液罐，所述的集液罐的上端設有進液管和排氣管，所述的冷凝器的下端側(cè)面設有出液管，所述的進液管、排氣管分別與出液管連通，出液管的外端連接有真空泵，所述的進液管上設有閥A，排氣管上設有閥B，出液管上位于進液管連接端與排氣管連接端之間的部位設有閥C，所述的集液管上設有閥D，所述的受液槽的底部設有排液閥E，所述的集液罐的底部設有排液閥F，所述的受液槽的上端還設有排空閥G，所述的集液罐的上端側(cè)面設有排空閥H。
[0006]正常工作時，閥A、閥B、排液閥E、排液閥F、排空閥G、排空閥H關(guān)閉，閥C、閥D打開，在真空泵的作用下，冷凝器內(nèi)的液體進過集液管進入受液槽內(nèi)，當受液槽內(nèi)的液體快滿時，打開閥A、閥B，同時關(guān)閉閥C、閥D，此時冷凝器內(nèi)的液體在真空作用下，從出液管處經(jīng)過閥A進入集液罐內(nèi)，由于閥D關(guān)閉，因此受液槽與雙效濃縮裝置分離，此時打開排空閥G和排液閥E，受液槽內(nèi)的液體就能輕松被排出，在排液過程中雙效濃縮設備無需停止，仍然持續(xù)工作，當集液罐內(nèi)的液體快滿時，打開閥C、閥D，同時關(guān)閉閥A、閥B，此時冷凝器內(nèi)的液體進入受液槽內(nèi)，而集液罐與設備脫離，此時打開排空閥H和排液閥F，把集液罐內(nèi)的液體排掉，在排液過程中雙效濃縮機持續(xù)工作，依次循環(huán)上述過程，保證雙效濃縮機持續(xù)工作，同時保證內(nèi)部冷凝液能及時排出，有效的提高了液料濃縮效率。
[0007]作為優(yōu)選，所述的排液閥E和排液閥F的外端之間連接有排液管，所述的排液管的中間設有排液口，所述的排液口處設有排液泵。排液泵能增加集液罐和受液槽內(nèi)的排液效率。
[0008]作為優(yōu)選，所述的受液槽、集液罐上還設有液位指示儀，受液槽、集液罐的側(cè)面設有液位觀察窗口。液位指示儀、液位觀察窗口都是便于操作工人直觀的知道受液槽、集液罐內(nèi)的液位狀態(tài)，以便于及時調(diào)節(jié)閥門，實現(xiàn)排液。
[0009]因此，本實用新型具有能保持液料持續(xù)濃縮，無需停機，提高液料濃縮效率的有益效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:一效加熱器I 一效蒸發(fā)器2 二效加熱器3 二效蒸發(fā)器4分離器5冷凝器6受液槽7集液管8集液罐9真空泵10排液管11排液口 12液位觀察窗口 13出液管61閥C62排液閥E71排空閥G72 閥D81進液管91排氣管92閥A93 閥B94排液閥F 95排空閥H96
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述:
[0013]如圖1所示的一種雙效濃縮裝置，包括一效加熱器1、一效蒸發(fā)器2、二效加熱器3、二效蒸發(fā)器4、分離器5和冷凝器6，一效加熱器的上下兩端通過管道與一效蒸發(fā)器連接，一效蒸發(fā)器的上端通過管道與二效加熱器上端連接，二效加熱器的上下兩端通過管道與二效蒸發(fā)器連接，二效蒸發(fā)器的上端通過管道與冷凝器的上端連接，分離器5位于二效蒸發(fā)器和冷凝器的連接管道上；冷凝器6的下端設有受液槽7，冷凝器與受液槽之間通過集液管8連接，集液管8上設有閥D81，還包括集液罐9，集液罐9的上端設有進液管91和排氣管92，冷凝器6的下端側(cè)面設有出液管61，進液管、排氣管分別與出液管連通，出液管61的外端連接有真空泵10，進液管91上設有閥A93，排氣管92上設有閥B94，出液管上位于進液管連接端與排氣管連接端之間的部位設有閥C62，受液槽7的底部設有排液閥E71，集液罐9的底部設有排液閥F95，受液槽7的上端還設有排空閥G72，集液罐9的上端側(cè)面設有排空閥H96 ;排液閥E71和排液閥F95的外端之間連接有排液管11，排液管的中間設有排液口 12，排液口處設有排液泵；受液槽7、集液罐9上還設有液位指示儀，受液槽、集液罐的側(cè)面設有液位觀察窗口 12。
[0014]結(jié)合附圖，本實用新型的使用方法如下:正常工作時，閥A、閥B、排液閥E、排液閥F、排空閥G、排空閥H關(guān)閉，閥C、閥D打開，真空泵開啟，在真空泵的作用下，冷凝器內(nèi)的液體進過集液管進入受液槽內(nèi)，操作工人觀察到受液槽內(nèi)的液體快滿時，打開閥A、閥B，同時關(guān)閉閥C、閥D，此時冷凝器內(nèi)的液體在真空作用下，從出液管處經(jīng)過閥A進入集液罐內(nèi)，由于閥D關(guān)閉，因此受液槽與雙效濃縮裝置分離，此時打開排空閥G和排液閥E，受液槽內(nèi)的液體就能輕松被排出，在排液過程中雙效濃縮設備無需停止，仍然持續(xù)工作，當集液罐內(nèi)的液體快滿時，打開閥C、閥D，同時關(guān)閉閥A、閥B，此時冷凝器內(nèi)的液體進入受液槽內(nèi)，而集液罐與設備脫離，此時打開排空閥H和排液閥F，把集液罐內(nèi)的液體排掉，在排液過程中雙效濃縮機持續(xù)工作，依次循環(huán)上述過程，保證雙效濃縮機持續(xù)工作，同時保證內(nèi)部冷凝液能及時排出，有效的提高了液料濃縮效率。因此，本實用新型具有能保持液料持續(xù)濃縮，無需停機，提高液料濃縮效率的有益效果。
【權(quán)利要求】
1.一種雙效濃縮裝置，包括一效加熱器(I )、一效蒸發(fā)器(2)、二效加熱器(3)、二效蒸發(fā)器(4)、分離器(5)和冷凝器(6)，所述的冷凝器(6)的下端設有受液槽(7)，所述的冷凝器與受液槽之間通過集液管(8)連接，其特征是，還包括集液罐(9)，所述的集液罐(9)的上端設有進液管(91)和排氣管(92)，所述的冷凝器(6)的下端側(cè)面設有出液管(61)，所述的進液管、排氣管分別與出液管連通，出液管(61)的外端連接有真空泵(10)，所述的進液管(91)上設有閥A (93)，排氣管(92)上設有閥B (94)，出液管上位于進液管連接端與排氣管連接端之間的部位設有閥C (62)，所述的集液管(8)上設有閥D (81)，所述的受液槽(7)的底部設有排液閥E (71)，所述的集液罐(9)的底部設有排液閥F (95)，所述的受液槽(7)的上端還設有排空閥G (72)，所述的集液罐(9)的上端側(cè)面設有排空閥H (96)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙效濃縮裝置，其特征是，所述的排液閥E(71)和排液閥F(95)的外端之間連接有排液管(11)，所述的排液管的中間設有排液口( 12)，所述的排液口處設有排液泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙效濃縮裝置，其特征是，所述的受液槽(7)、集液罐(9)上還設有液位指示儀,受液槽、集液罐的側(cè)面設有液位觀察窗口( 13 )。
【文檔編號】B01D1/26GK203750196SQ201420117805
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月15日
【發(fā)明者】官代科, 于茂泉 申請人:上海鴻儒科技發(fā)展有限公司