具有焦油分離功能的加氫反應(yīng)器前緩沖罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有焦油分離功能的加氫反應(yīng)器前緩沖罐，包括罐體，所述罐體上設(shè)有物料入口、反應(yīng)氣體出口和焦油出口，所述反應(yīng)氣體出口位于所述罐體的頂端，所述物料入口設(shè)置在所述罐體的側(cè)壁上，所述焦油出口設(shè)置在所述罐體的底部，所述罐體內(nèi)還固定設(shè)有用于分離焦油的焦油分離裝置。罐體內(nèi)焦油分離裝置的設(shè)置，能夠?qū)⑸a(chǎn)乙二醇過程中加氫反應(yīng)氣體中酯類等有機物質(zhì)加熱后生成的焦油進行分離，防止結(jié)焦現(xiàn)象的出現(xiàn)，保證乙二醇的正常生產(chǎn)。
【專利說明】具有焦油分離功能的加氫反應(yīng)器前緩沖罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種具有焦油分離功能的加氫反應(yīng)器前緩沖罐，主要用于合成氣制乙二醇工藝中焦油的分離和過濾。
【背景技術(shù)】
[0002]在合成氣制乙二醇生產(chǎn)工藝中，加氫反應(yīng)氣體中酯類等有機物質(zhì)經(jīng)過加熱后易結(jié)焦，致使裝置被迫頻繁停車進行焦油清理，嚴(yán)重影響裝置長周期運行和平穩(wěn)生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種具有焦油分離功能的加氫反應(yīng)器前緩沖罐，能夠主動將反應(yīng)氣體中焦油進行分離和過濾，防止結(jié)焦現(xiàn)象的出現(xiàn)，保證
乙二醇的正常生產(chǎn)。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案:
[0005]一種具有焦油分離功能的加氫反應(yīng)器前緩沖罐，包括罐體，所述罐體上設(shè)有物料入口和反應(yīng)氣體出口，所述反應(yīng)氣體出口位于所述罐體的頂端，所述物料入口設(shè)置在所述罐體的側(cè)壁上，所述罐體內(nèi)固定設(shè)有用于分離焦油的焦油分離裝置，所述罐體底部設(shè)有焦油出口。
[0006]優(yōu)選的，所述焦油分離裝置包括設(shè)置在所述物料入口處的導(dǎo)流裝置。
[0007]優(yōu)選的，所述導(dǎo)流裝置可以包括側(cè)板，所述側(cè)板與所述罐體內(nèi)壁間隔設(shè)置，所述側(cè)板與所述罐體內(nèi)壁構(gòu)成的導(dǎo)流通道的一端與所述物料入口相連，所述導(dǎo)流通道的橫截面可以與所述物料入口的孔徑相適應(yīng)，所述側(cè)板的弧度與與其相對應(yīng)的罐體內(nèi)壁的弧度相適應(yīng)。
[0008]進一步的，所述導(dǎo)流裝置還包括頂板，所述頂板連接所述側(cè)板的頂端和所述罐體的內(nèi)壁，所述側(cè)壁、所述頂板和所述罐體內(nèi)壁構(gòu)成的所述導(dǎo)流通道開口切向向下，所述頂板遠離所述物料入口的一端向下彎曲。
[0009]進一步的，所述物料入口的軸線可以與所述導(dǎo)流通道的軸線相切。
[0010]另一種方式，所述焦油分離裝置還包括焦油過濾器，所述焦油過濾器的外徑與所述罐體內(nèi)壁相配合，所述焦油過濾器位于所述物料入口的上方。
[0011]通常，所述焦油過濾器可以包括上格柵板、下格柵板，所述上、下格柵板之間填充有填充物。
[0012]進一步的，所述上、下格柵板與所述罐體內(nèi)壁之間的連接方式可以為可拆卸的連接方式。
[0013]優(yōu)選的，所述罐體上設(shè)有用于吹掃所述罐體內(nèi)壁上焦油的通氣口。
[0014]通常，所述罐體上還可以設(shè)有用于觀察所述罐體內(nèi)部運行情況的觀察孔，所述觀察孔上采用透明材料與所述罐體密封。
[0015]本實用新型的有益效果為:[0016]罐體內(nèi)焦油分離裝置的設(shè)置，能夠?qū)⑸a(chǎn)乙二醇過程中加氫反應(yīng)氣體中酯類等有機物質(zhì)加熱后生成的焦油進行分離，防止結(jié)焦現(xiàn)象的出現(xiàn)，保證乙二醇的正常生產(chǎn)。
[0017]設(shè)置在物料入口處的導(dǎo)流裝置，進料氣流通過物料入口進入罐體中，進料氣流經(jīng)過導(dǎo)流裝置的限制，改變其直線運動狀態(tài)，使其運動狀態(tài)呈漩渦狀，漩渦狀的進料氣流其內(nèi)部的離心力使得進料氣流內(nèi)部的焦油甩出，從而使得焦油從進料氣流中分離出去。
[0018]導(dǎo)流裝置采用頂板和側(cè)板組成，簡化了導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)，降低其制造成本，且便于實施。
[0019]側(cè)板的特定結(jié)構(gòu)使得通過導(dǎo)流裝置的進料氣流的狀態(tài)成漩渦狀，頂板的一端向下彎曲，使得進料氣流從該端吹出時向下偏斜，由于氣流自身密度的原因，在罐體內(nèi)向上流動，延長了進料氣流在罐體內(nèi)流動的時間，充分的讓進料氣流內(nèi)的焦油從漩渦中甩出。
[0020]物料入口的軸線與導(dǎo)流通道的軸線相切，進料氣流從物料入口進入導(dǎo)流通道的過程中，減小其受到導(dǎo)流通道的阻礙，保證進料氣流的流速，增強漩渦的轉(zhuǎn)速，增強漩渦的離心力。
[0021]焦油過濾器的設(shè)置，物料氣流上升的過程中經(jīng)過焦油過濾器，可進一步的對加氫反應(yīng)氣體中的焦油過濾、凈化和吸附。
[0022]通氣口的設(shè)置，可從通氣口內(nèi)通入蒸汽或惰性氣體對附著在罐體內(nèi)壁上的焦油進行吹掃。
[0023]觀察孔的設(shè)置，方便操作人員對本實用新型的運行狀態(tài)進行觀察，同時方便對本實用新型的檢修和維護。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是導(dǎo)流裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0026]參見圖1，本實用新型提供了一種具有焦油分離功能的加氫反應(yīng)器前緩沖罐，包括罐體1，所述罐體上設(shè)有物料入口 2、反應(yīng)氣體出口 3和焦油出口 4，所述反應(yīng)氣體出口位于所述罐體的頂端，所述物料入口設(shè)置在所述罐體的側(cè)壁上，所述焦油出口設(shè)置在所述罐體的底部，所述罐體內(nèi)還固定設(shè)有用于分離焦油的焦油分離裝置。加氫反應(yīng)氣體構(gòu)成進料氣流從物料入口通入罐體中，通過設(shè)置在罐體內(nèi)部的焦油分離裝置，將加氫反應(yīng)氣體中的焦油分離出去，分離出的焦油從焦油出口排出，排除焦油的加氫反應(yīng)氣體從反應(yīng)氣體出口排出并通入下一道工序。罐體內(nèi)焦油分離裝置的設(shè)置，能夠?qū)⑸a(chǎn)乙二醇過程中加氫反應(yīng)氣體中酯類等有機物質(zhì)加熱后生成的焦油進行分離，防止結(jié)焦現(xiàn)象的出現(xiàn)，保證乙二醇的正常生產(chǎn)。
[0027]所述焦油分離裝置為下列任意一種或同時包含下列兩種:
[0028](I)所述焦油分離裝置為設(shè)置在所述物料入口處的導(dǎo)流裝置；
[0029](2)所述焦油分離裝置為焦油過濾器，所述焦油過濾器的外徑與所述罐體的內(nèi)壁相配合，所述焦油過濾器位于所述物料入口的上方。
[0030]參見圖2，所述導(dǎo)流裝置包括頂板6和側(cè)板11，所述側(cè)板通過所述頂板連接在所述罐體的內(nèi)壁上，所述側(cè)板、所述頂板和所述罐體內(nèi)壁構(gòu)成開口切向向下的導(dǎo)流通道，所述導(dǎo)流通道的一端與所述物料入口相連，所述導(dǎo)流通道的橫截面與所述物料入口的孔徑相適應(yīng)，所述側(cè)板的弧度與與其相對應(yīng)的罐體內(nèi)壁的弧度相適應(yīng)，所述頂板遠離所述物料入口的一端向下彎曲，所述物料入口的軸線與所述導(dǎo)流通道的軸線相切。設(shè)置在物料入口處的導(dǎo)流裝置，進料氣流通過物料入口進入罐體中，進料氣流經(jīng)過導(dǎo)流裝置的限制，改變其直線運動狀態(tài)，具體為側(cè)板的特定結(jié)構(gòu)使得通過導(dǎo)流裝置的進料氣流的狀態(tài)成漩渦狀，漩渦狀的進料氣流其內(nèi)部的離心力使得進料氣流內(nèi)部的焦油甩出，從而使得焦油從進料氣流中分離出去，另外，頂板的一端向下彎曲，使得進料氣流從該端吹出時向下偏斜，由于氣流自身密度的原因，在罐體內(nèi)向上流動，延長了進料氣流在罐體內(nèi)流動的時間，充分的讓進料氣流內(nèi)的焦油從漩渦中甩出。物料入口的軸線與導(dǎo)流通道的軸線相切，進料氣流從物料入口進入導(dǎo)流通道的過程中，減小其受到導(dǎo)流通道的阻礙，保證進料氣流的流速，增強漩渦的轉(zhuǎn)速，增強漩渦的離心力。
[0031]所述焦油過濾器可采用以下兩種方式設(shè)置:
[0032]( I)所述焦油過濾器包括上格柵板和下格柵板9，所述上、下格柵板之間填充有填充物8，所述上、下格柵板與所述罐體內(nèi)壁之間的連接方式為可拆卸的連接方式。
[0033](2)所述焦油過濾器包括上格柵板和下格柵板，所述上、下格柵板之間間隔空間內(nèi)設(shè)有分布器，所述分布器與上、下格柵板之間的間隔空間相配合，所述分布器包括鋼絲網(wǎng)籃7，所述鋼絲網(wǎng)籃內(nèi)分級填充有填充物，所述上、下格柵板與所述罐體內(nèi)壁之間的連接方式為可拆卸的連接方式。通過鋼絲網(wǎng)籃將填充物整合為一個整體，方便其安裝和拆卸，便于維護。
[0034]優(yōu)選的所述罐體上設(shè)有用于吹掃所述罐體內(nèi)壁上焦油的通氣口 5，所述通氣孔的數(shù)量可以為若干個，所述通氣孔可以安裝在所述焦油過濾器的上側(cè)和/或下側(cè)。通氣口的設(shè)置，可從通氣口內(nèi)通入蒸汽或惰性氣體對附著在罐體內(nèi)壁上的焦油進行吹掃。
[0035]通常，所述罐體上還可以設(shè)有用于觀察所述罐體內(nèi)部運行情況的觀察孔10，所述觀察孔上采用透明材料與所述罐體密封。所述觀察孔的數(shù)量也可以為若干個，所述觀察孔可以安裝在所述焦油過濾器的上側(cè)和/或下側(cè)。觀察孔的設(shè)置，方便操作人員對本實用新型的運行狀態(tài)進行觀察，同時方便對本實用新型的檢修和維護。
[0036]此外，所述出料口與所述罐體之間可通過可拆卸的法蘭連接，便于出料口堵塞時的維修。
【權(quán)利要求】
1.一種具有焦油分離功能的加氫反應(yīng)器前緩沖罐，包括罐體，所述罐體上設(shè)有物料入口和反應(yīng)氣體出口，所述反應(yīng)氣體出口位于所述罐體的頂端，所述物料入口設(shè)置在所述罐體的側(cè)壁上，其特征在于所述罐體內(nèi)固定設(shè)有用于分離焦油的焦油分離裝置，所述罐體底部設(shè)有焦油出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有焦油分離功能的加氫反應(yīng)器前緩沖罐，其特征在于所述焦油分離裝置包括設(shè)置在所述物料入口處的導(dǎo)流裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有焦油分離功能的加氫反應(yīng)器前緩沖罐，其特征在于所述導(dǎo)流裝置包括側(cè)板，所述側(cè)板與所述罐體內(nèi)壁間隔設(shè)置，所述側(cè)板與所述罐體內(nèi)壁構(gòu)成的導(dǎo)流通道的一端與所述物料入口相連，所述導(dǎo)流通道的橫截面與所述物料入口的孔徑相適應(yīng)，所述側(cè)板的弧度與與其相對應(yīng)的罐體內(nèi)壁的弧度相適應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有焦油分離功能的加氫反應(yīng)器前緩沖罐，其特征在于所述導(dǎo)流裝置還包括頂板，所述頂板連接所述側(cè)板的頂端和所述罐體的內(nèi)壁，所述側(cè)壁、所述頂板和所述罐體內(nèi)壁構(gòu)成的所述導(dǎo)流通道開口切向向下，所述頂板遠離所述物料入口的一端向下彎曲。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有焦油分離功能的加氫反應(yīng)器前緩沖罐，其特征在于所述物料入口的軸線與所述導(dǎo)流通道的軸線相切。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有焦油分離功能的加氫反應(yīng)器前緩沖罐，其特征在于所述焦油分離裝置還包括焦油過濾器，所述焦油過濾器的外徑與所述罐體內(nèi)壁相配合，所述焦油過濾器位于所述物料入口的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有焦油分離功能的加氫反應(yīng)器前緩沖罐，其特征在于所述焦油過濾器包括上格柵板、下格柵板，所述上、下格柵板之間填充有填充物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有焦油分離功能的加氫反應(yīng)器前緩沖罐，其特征在于所述上、下格柵板與所述罐體內(nèi)壁之間的連接方式為可拆卸的連接方式。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的具有焦油分離功能的加氫反應(yīng)器前緩沖罐，其特征在于所述罐體上設(shè)有用于吹掃所述罐體內(nèi)壁上焦油的通氣口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有焦油分離功能的加氫反應(yīng)器前緩沖罐，其特征在于所述罐體上還設(shè)有用于觀察所述罐體內(nèi)部運行情況的觀察孔，所述觀察孔上采用透明材料與所述罐體密封。
【文檔編號】B01D50/00GK203790781SQ201420056100
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月29日
【發(fā)明者】王少華, 張軼, 李彤彤, 劉鳳華, 李曉輝, 王煥第, 王勇, 鄭祥偉 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國昆侖工程公司