一種可調(diào)油水分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可調(diào)油水分離器，包括分離中心管、分離片，所述分離中心管開設(shè)三通口，分別為上口、左口、右口，其中上口連接立管，左口連接分離方管，右口連接右水管，所述分離片處于分離中心管和分離方管構(gòu)成的空間內(nèi)。所述立管外端設(shè)置有頂法蘭盤，所述分離方管外端設(shè)置左法蘭盤，所述右水管外端設(shè)置右法蘭盤。所述分離方管開設(shè)用來穿過調(diào)節(jié)螺釘?shù)目?，該孔正外?cè)焊接圓筒，調(diào)節(jié)螺釘依次穿過該圓筒及該孔伸入分離方管內(nèi)部，伸入分離方管內(nèi)部的調(diào)節(jié)螺釘通過套筒和分離片連接，套筒內(nèi)設(shè)螺紋與調(diào)節(jié)螺釘配合連接，套筒外側(cè)焊接在分離片上。本實用新型可隨時根據(jù)生產(chǎn)液中含水率變化以及分離效果，進行調(diào)節(jié)分離片位置，使油水分離效果最佳。
【專利說明】一種可調(diào)油水分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油工業(yè)的油水分離器，尤其是一種可調(diào)油水分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著油田進入開發(fā)中后期，注水增產(chǎn)措施的大面積推廣應(yīng)用，油井生產(chǎn)液中含水量增加，因此油田地面油水分離器的適應(yīng)性面臨含水率隨機變化的考驗。目前油田常用固定式油水分離器，當(dāng)周邊水井注水量調(diào)整時，產(chǎn)出油井對應(yīng)的油水分離器需要人工拆卸后換裝新設(shè)計好分離比例的油水分離器。為了擴大油水分離器對油水分離比例的適應(yīng)性，同時減輕現(xiàn)場分離比例調(diào)整工作量，設(shè)計了一種可調(diào)式油水分離器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種可調(diào)油水分離器，可隨時根據(jù)生產(chǎn)液中含水率變化以及分離效果，進行調(diào)節(jié)分離片位置，使油水分離效果最佳。
[0004]為了達成上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案，一種可調(diào)油水分離器，包括分尚中心管、分尚片，所述分尚中心管開設(shè)三通口，分別為上口、左口、右口，其中上口連接立管，左口連接分離方管，右口連接右水管，所述分離片處于分離中心管和分離方管構(gòu)成的空間內(nèi)。
[0005]所述立管外端設(shè)置有頂法蘭盤，所述分離方管外端設(shè)置左法蘭盤，所述右水管外端設(shè)置右法蘭盤。
[0006]所述分離方管開設(shè)用來穿過調(diào)節(jié)螺釘?shù)目?，該孔正外?cè)焊接圓筒，調(diào)節(jié)螺釘依次穿過該圓筒及該孔伸入分離方管內(nèi)部，伸入分離方管內(nèi)部的調(diào)節(jié)螺釘通過套筒和分離片連接，套筒內(nèi)設(shè)螺紋與調(diào)節(jié)螺釘配合連接，套筒外側(cè)焊接在分離片上。
[0007]所述圓筒外側(cè)加工有螺紋，與壓帽間歇配合，分離方管與圓筒間設(shè)有一密封槽，放置密封圈，調(diào)節(jié)螺釘穿過時形成過盈配合。
[0008]所述左法蘭盤中間設(shè)一進液孔，周邊均布個法蘭孔，右側(cè)中部設(shè)置一方形槽與分離方管配合并焊接。
[0009]所述分離片右端與分離中心管焊接連接，分離片由調(diào)節(jié)片、過度片、彎片、焊接片自左至右依次通過銷子鏈接構(gòu)成，調(diào)節(jié)片中焊接一個與調(diào)節(jié)螺釘螺紋連接的套筒。
[0010]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下有益效果:
[0011]該可調(diào)式油水分離器現(xiàn)場應(yīng)用時左法蘭盤與油井出油管連接，右法蘭盤與排出水管連接，頂法蘭盤與排油管連接。當(dāng)油水分離效果不理想時，拆下壓帽，向左或向右轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，使分離片向上或向下移動，實現(xiàn)油水分離比例的調(diào)整。擴大油水分離器對油水分離比例的適應(yīng)性，同時減輕現(xiàn)場分離比例調(diào)整工作量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的一種可調(diào)油水分離器的結(jié)構(gòu)圖；[0013]圖2為左法蘭盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為分離方管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為分離片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:左法蘭盤1、分離方管2、壓帽3、調(diào)節(jié)螺釘4、密封圈5、頂法蘭盤6、立管7、分離中心管8、分離片9、右水管10、右法蘭盤11 ；
[0017]法蘭孔101、方形槽102、進液孔103 ；
[0018]圓筒201、密封槽202、圓筒內(nèi)通道203、方孔204 ；
[0019]調(diào)節(jié)片901、過度片902、銷子903、套筒904、彎片905、焊接片906。
【具體實施方式】
[0020]有關(guān)本實用新型的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，配合【專利附圖】

【附圖說明】如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。
[0021]如圖1-4所示，一種可調(diào)油水分離器，包括分離中心管8、分離片9，所述分離中心管開設(shè)三通口，分別為上口、左口、右口，其中上口連接立管7，左口連接分離方管2，右口連接右水管10，所述分離片處于分離中心管和分離方管構(gòu)成的空間內(nèi)。所述立管外端設(shè)置有頂法蘭盤6，所述分離方管外端設(shè)置左法蘭盤I，所述右水管外端設(shè)置右法蘭盤11。
[0022]所述左法蘭盤I中間設(shè)一進液孔103，周邊均布4個法蘭孔101，右側(cè)中部設(shè)置一方形槽102，與分離方管2配合并焊接。所述分離方管2內(nèi)為方孔204，上部焊接圓筒201，圓筒201周加工有螺紋，與壓帽3間歇配合。分離方管2與圓筒201間設(shè)有一密封槽202，放置密封圈5，與調(diào)節(jié)螺釘4過盈配合。所述分離片9右端與分離中心管8焊接連接。分離片9由調(diào)節(jié)片901、過度片902、彎片905及焊接片906通過銷子903鏈接構(gòu)成。調(diào)節(jié)片901中焊接一個與調(diào)節(jié)螺釘4螺紋連接的套筒904。
[0023]該可調(diào)式油水分離器現(xiàn)場應(yīng)用時左法蘭盤I與油井出油管連接，右法蘭盤11與排出水管連接，頂法蘭盤6與排油管連接。當(dāng)油水分離效果不理想時，拆下壓帽3，向左或向右轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘4，使分離片9向上或向下移動，實現(xiàn)油水分離比例的調(diào)整。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，非用以限定本實用新型的專利范圍，其他運用本實用新型的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本實用新型的專利范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可調(diào)油水分離器，其特征在于，包括分離中心管、分離片，所述分離中心管開設(shè)三通口，分別為上口、左口、右口，其中上口連接立管，左口連接分離方管，右口連接右水管，所述分離片處于分離中心管和分離方管構(gòu)成的空間內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)油水分離器，其特征在于，所述立管外端設(shè)置有頂法蘭盤，所述分離方管外端設(shè)置左法蘭盤，所述右水管外端設(shè)置右法蘭盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)油水分離器，其特征在于，所述分離方管開設(shè)用來穿過調(diào)節(jié)螺釘?shù)目?，該孔正外?cè)焊接圓筒，調(diào)節(jié)螺釘依次穿過該圓筒及該孔伸入分離方管內(nèi)部，伸入分離方管內(nèi)部的調(diào)節(jié)螺釘通過套筒和分離片連接，套筒內(nèi)設(shè)螺紋與調(diào)節(jié)螺釘配合連接，套筒外側(cè)焊接在分離片上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)油水分離器，其特征在于，所述圓筒外側(cè)加工有螺紋，與壓帽間歇配合，分離方管與圓筒間設(shè)有一密封槽，放置密封圈，調(diào)節(jié)螺釘穿過時形成過盈配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)油水分離器，其特征在于，所述左法蘭盤中間設(shè)一進液孔，周邊均布個法蘭孔，右側(cè)中部設(shè)置一方形槽與分離方管配合并焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)油水分離器，其特征在于，所述分離片右端與分離中心管焊接連接，分離片由調(diào)節(jié)片、過度片、彎片、焊接片自左至右依次通過銷子鏈接構(gòu)成，調(diào)節(jié)片中焊接一個與調(diào)節(jié)螺釘螺紋連接的套筒。
【文檔編號】B01D17/02GK203648140SQ201420015635
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月11日
【發(fā)明者】李小軍, 王曉杰, 趙凱, 李德忠, 聶飛朋, 張子麟, 顧國利, 田俊, 張劍, 聶文龍 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院