一種燃煤細顆粒物化學團聚劑的配制設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燃煤細顆粒物化學團聚劑的配制裝置，包括原料配送裝置、溶劑供給裝置、團聚劑配制裝置和團聚劑儲備罐，所述原料配送存放裝置出料口與團聚劑配制罐的進料口連接，所述溶劑供給裝置與團聚劑配制罐的進水口連接，所述團聚劑配制罐的出水口與團聚劑儲備罐連接。本發(fā)明實現了團聚劑原料與溶劑的均勻輸送與混合。
【專利說明】一種燃煤細顆粒物化學團聚劑的配制設備

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種試劑配制設備，特別是涉及一種燃煤細顆粒物化學團聚劑的配制 設備。

【背景技術】
[0002] 我國是目前世界上最大的煤炭生產和消費國，燃煤飛灰顆粒是我國大氣污染物的 主要來源之一。燃煤細顆粒物（PM2. 5)的污染問題更為嚴重，細顆粒上通常富集有大量的 有毒微量元素和有機污染物，且容易被人體吸入，嚴重危害人類健康。同時，這些細顆粒也 是誘發(fā)全球氣候變化、煙霧事件和臭氧層破壞等重大環(huán)境事件的重要因素。目前，控制燃 煤超細顆粒排放的主流技術是在除塵系統(tǒng)前設置預處理設施，使其通過物理或化學作用團 聚成較大顆粒后脫除。聲、光、電、磁、熱、相變等各種技術對細顆粒的團聚絮凝有不同程度 的促進作用。化學團聚技術可以在既不改變正常生產條件、也不更換現有除塵系統(tǒng)及其操 作參數的情況下，有效促進燃煤細顆粒團聚，實現多種污染物協(xié)同脫除，具有廣闊的應用前 景。團聚劑是化學團聚技術的核心，團聚劑的制備裝置的作用在于自動，穩(wěn)定混合團聚劑溶 液的配方成分，使得團聚作用更加高效、經濟、環(huán)境友好。原有的燃煤超細顆粒物團聚劑的 配制裝置中只包括儲液罐、混合室，混合室進口通過管道分別與儲液罐和工業(yè)用水連接，從 儲液罐流出的團聚劑在混合室與工業(yè)用水充分混合后的溶液就直接進行輸送。這種裝置的 缺點很明顯，首先，沒有高位水箱，靠水泵輸送工業(yè)用水不穩(wěn)定，很難定量調控，沒有團聚劑 上料系統(tǒng)，只能靠人工輸送團聚劑配方，其次，沒有團聚劑定量配送系統(tǒng)，只能事先定量混 合，不利于運行過程中的調配，最后，沒有儲液罐，不利于后續(xù)團聚劑溶液的穩(wěn)定輸送。而本 發(fā)明采用自動化控制實現了固體高粘性粉末與液體的均勻混合與輸送，有效的解決了上述 問題。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明目的在于提供一種燃煤細顆粒物化學團聚劑的配制設備。
[0004] 本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現：一種燃煤細顆粒物化學團聚劑的配制設 備：包括原料配送裝置、溶劑供給裝置、團聚劑配制裝置和團聚劑儲備罐，所述原料配送存 放裝置出料口與團聚劑配制罐的進料口連接，所述溶劑供給裝置與團聚劑配制罐的進水口 連接，所述團聚劑配制罐的出水口與團聚劑儲備罐連接。
[0005] 所述原料配送裝置包括固態(tài)藥料配送罐和液體藥料配送罐，所述固態(tài)藥料配送罐 的出料口處設置計量器，所述計量器包括計量筒，該計量筒上下兩端口設氣動截斷閥；所述 液體藥料配送罐的出液口處設置計量泵。
[0006] 所述團聚劑配制裝置包括帶有攪拌器的混合罐和液位控制器，所述混合罐底部設 置進液口和出液口，而所述固態(tài)藥料配送罐和液體藥料配送罐位于混合罐的上方，而所述 固態(tài)藥料配送罐的出料口和液體藥料配送罐的出液口均位于混合罐的正上方并與混合罐 的進料口連接，在配置團聚劑時，往混合罐內配送固態(tài)藥料和液體藥料；所述液位控制器位 于混合罐內，用于控制混合罐內的液位，以調節(jié)團聚劑溶液量,改變團聚劑的濃度。所述混 合罐的內壁設防腐內襯，所述防腐內襯為玻璃鋼或鋼板。
[0007] 所述溶劑供給裝置位于混合罐的上方且其出液口與混合罐底部的進液口連接，所 述團聚劑配制罐位于團聚劑儲備罐的上方，其出液口通過管道與團聚劑儲備罐的進液口連 接。
[0008] 所述溶劑供給裝置為一個與電廠工業(yè)用水供水管道連接的帶液位控制器的高位 水箱，水存儲在水箱內，保證團聚劑配置用水穩(wěn)定供給。所述高位水箱頂部設有與電廠工業(yè) 用水供水管道連接的進水口，所述水箱側壁上部設溢水口，該溢水口連接溢水管，用于調整 水箱中的液位，所述水箱側壁下部設排水口，排水口處設排污閥，用于排空水箱中的水，所 述水箱底部設有與混合罐連接的出水口；所述水箱內部設有防腐內襯。所述防腐內襯為玻 璃鋼或鋼板。
[0009] 所述團聚劑儲備罐為一帶液位控制器的箱體，頂部設與團聚劑配制罐出液口連接 的進液口，底部設排放團聚劑的出液口；所述箱體內壁設有防腐內襯。所述防腐內襯為玻璃 鋼或鋼板。
[0010] 本發(fā)明可做以下改進：設置上料裝置，該上料裝置包括電動葫蘆、龍門吊和上料 斗，所述電動葫蘆設置在龍門吊上，而龍門吊位于原料配送裝置的正上方，所述上料斗吊在 電動葫蘆的掛鉤上，由電動葫蘆將上料斗送至原料配送裝置所處的平臺，以進行投料。
[0011] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點： 1.上料裝置：利用電葫蘆，上料斗等設備將固態(tài)粉末高粘性藥料，固、液態(tài)調節(jié)試劑， 比電阻調節(jié)劑等運輸至團聚劑配送裝置所在平臺，使得物料的供給變得簡易。
[0012] 2.原料配送裝置：固態(tài)藥料存放在固態(tài)藥料配送罐內，存放量可滿足一個工作日 的用量。固態(tài)藥料配送罐放置在團聚劑配制裝置上方，固態(tài)藥料配送罐與團聚劑配制裝置 間設一計量筒。計量筒以容積定量，上、下均設氣動截斷閥，其上開下閉，上閉下開，每一個 循環(huán)能保證每一個制備過程團聚劑的固體組分的準確用量。液態(tài)藥料存放在液體藥料配送 罐，存放量可滿足7個工作日的用量。液體藥料配送罐與團聚劑配制裝置間設計量泵，用設 定轉數來保證每一個制備過程團聚劑的液體組分的準確用量。
[0013] 3.溶劑供給裝置：溶劑供給裝置為一個與電廠工業(yè)用水供水管連接的帶液位計 的高位水箱，水箱可始終保證需要水位，水箱與團聚劑配制罐間用管道相連接。儲備水箱用 鋼板制作，箱內則采用玻璃鋼作內襯，防止箱體生銹，影響團聚劑質量和造成噴嘴堵塞。
[0014] 4.團聚劑配制裝置：團聚劑配制裝置由攪拌器和混合灌組成，其中混合罐是一個 定量箱，箱壁設有液位控制器來控制水位。液位控制器可調，用液位控制器的調整來改變溶 液量。箱內裝有攪拌器用于將團聚劑藥料攪拌均勻。團聚劑配制裝置的內壁設有鋼板或玻 璃鋼內襯，既防腐，又經濟。
[0015] 5.團聚劑儲備罐：團聚劑儲備罐是一個金屬箱體，其容積能滿足團聚劑制備過程 中對團聚劑量的需要，其內壁具有鋼板或玻璃鋼內襯，既防腐，又經濟。
[0016] 6.本發(fā)明實現了團聚劑原料與溶劑的均勻輸送與混合。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖。
[0018] 1-供水管道，2-液位控制器，3-液體藥料配送罐，4-攪拌器，5-固體藥料配送 罐，6-攪拌罐排水管路及電動液球閥，7-團聚劑儲備罐，8-水箱，9-電葫蘆，10-上料斗， 11-團聚劑混合罐。

【具體實施方式】
[0019] 圖1所示的燃煤細顆粒物化學團聚劑的配制設備是本發(fā)明的一個實施例，原料配 送裝置、溶劑供給裝置、團聚劑配制罐和團聚劑儲備罐7,原料配送裝置出料口與團聚劑配 制罐11的進料口連接，溶劑供給裝置與團聚劑配制罐11的進水口連接，團聚劑配制罐11 的出水口與團聚劑儲備罐7連接。
[0020] 原料配送裝置包括固態(tài)藥料配送罐5和液體藥料配送罐3。固態(tài)藥料配送罐5的 出料口處設置的計量器（圖中未示出）。計量器包括計量筒，該計量筒上下兩端口設氣動截 斷閥。液體藥料配送罐3的出液口處設置的計量泵（圖中未示出）。
[0021] 團聚劑配制裝置為帶有攪拌器4的混合罐11和液位控制器，混合罐11底部設置 進液口和出液口，罐內壁設玻璃鋼或鋼板制成的防腐內襯。而固態(tài)藥料配送罐5和液體藥 料配送罐3位于混合罐11的上方，而固態(tài)藥料配送罐5的出料口和液體藥料配送罐3的出 液口均位于混合罐11的正上方并與混合罐11的進料口連接，在配置團聚劑時，往混合罐11 內配送固態(tài)藥料和液體藥料。液位控制器位于混合罐11內，用于控制混合罐11內的液位， 以調節(jié)團聚劑溶液量，改變團聚劑的濃度。
[0022] 溶劑供給裝置位于混合罐11的上方且其出液口與混合罐底部的進液口連接，團 聚劑配制罐11位于團聚劑儲備罐7的上方，其出液口通過管道與團聚劑儲備罐7的進液口 連接。
[0023] 溶劑供給裝置為一個與電廠工業(yè)用水供水管道1連接的帶液位控制器的高位水 箱8,水存儲在水箱8內，保證團聚劑配制用水穩(wěn)定供給。高位水箱8頂部設有與電廠工業(yè) 用水供水管道1連接的進水口，供水管道1上設浮球閥。水箱8側壁上部設溢水口，溢水口 連接有溢流管，用于調整水箱8中的液位。水箱8側壁下部設排水口，排水口處設排污閥， 用于排空水箱8中的水。水箱8底部設有與團聚劑混合罐11連接的出水；水箱8內部設有 玻璃鋼或鋼板作為防腐內襯。水箱8的液位控制器2采用音叉式液面控制儀，與水箱8的 溢水口和溢水管一起控制水箱8內的水位。
[0024] 團聚劑儲備罐7為一帶液位控制器的箱體，頂部設與團聚劑混合罐11出液口連接 的進液口，底部設排放團聚劑的出液口；箱體內壁設有玻璃鋼或鋼板作為防腐內襯。團聚劑 配制罐11的出液口通過管道與團聚劑儲備罐7的進水口連接。管道上設排水管路及電動 液球閥6,通過液位控制器控制團聚劑混合罐11中的水位。
[0025] 上料裝置包括電動葫蘆9、龍門吊和上料斗10。電動葫蘆9設置在龍門吊上，而龍 門吊位于原料配送裝置的正上方，上料斗10盛裝原料，然后吊在電動葫蘆9上的掛鉤上，由 電動葫蘆9將上料斗10送至原料配送裝置所在的平臺上進行投料。
[0026] 本實施例中的液位控制器均為音叉式液面控制儀。
[0027] 本實施例中，各裝置的要求如下： (1)團聚劑上料裝置： 每個工作日根據消耗情況，利用電葫蘆吊運最多200 kg固態(tài)團聚劑(按要求，固態(tài)團 聚劑20kg/包）至團聚劑配送裝置所在的平臺，并將固態(tài)藥料儲存罐裝滿； (2) 溶劑供給裝置(供水裝置）： a外部供水能力： 設計為12 m3/h，能力大于溶液量6t/h，滿足要求； 外部供水管管徑為DN65 mm。
[0028] b高位水箱： 外形尺寸：長X寬X高=2mX 2mX I. 5m ; 有效容積：F =2mX 2mX I. 25m= 5m3 采用音叉式液面控制儀，并設溢流管，排污閥 高位水箱的水位由浮球閥自動補水。
[0029] (3)團聚劑配制裝置 a外形尺寸： D=Cj 1500mm，h=IYOOmm 有效容積：2. 5m3 b團聚劑配制裝置采用間歇式工作方式： 工作頻度=4次/小時； 每個工作周期=15min/次； 其中：進水時間為5min ; 出水時間為5min ; 攪拌時間為5min。
[0030] c團聚劑配制裝置工作能力： 最大能力=有效容積X工作頻度X容重=2. 5X4Xl=10t/h ; 大于團聚劑溶液量6t/h，裝置設計滿足要求； d進出水管直徑： 2. 5 m3團聚劑，5 min完成，則 進出管直徑?。篋N100mm ; e攪拌器： 葉片直徑：〕=Φ 1000mm，轉速：100r/min，電功率：2. 5kw ; f團聚劑混合罐上下水位采用音叉式液面控制儀水位控制； g團聚劑溶液量的調節(jié)： 團聚劑溶液量根據需要可進行調節(jié)，以改變團聚劑的濃度。團聚劑溶液量以團聚劑混 合罐液面高度調節(jié)，由音叉式液面控制儀液位開關設定；液面調節(jié)高度：〇?1500 mm ; (3) 原料料配送裝置 a每工作周期的量： 團聚劑混合罐有效容積2. 5m3,即團聚溶液每罐為2500kg 由溶劑量為溶液量的99. 87%可知，每罐溶劑量應約為：2500kg ; 則每次固態(tài)藥料劑量應為：2500X0. 0012=3kg ; 每次液態(tài)藥料劑量應為：2500X0. 0001=0. 25kg ; b固態(tài)藥料配送罐容量設計： 固態(tài)藥料配送罐容量按一個工作日設計，則： V 固=200 kg ; c液態(tài)藥料配送罐容量設計： 液態(tài)藥料配送罐容量按7個工作日設計，則： V 液=120 kg ; 如前所述，團聚劑的固體藥料，由生產廠家按比例配制后，以20 kg -袋(罐）進行包 裝，每個工作日裝入固態(tài)藥料配送罐，在固態(tài)藥料配送罐與團聚劑混合罐之間設計量筒，采 用容積定量，計量筒外形尺寸=200X100X (150?200)。
[0031] 每筒固態(tài)團聚劑定量3kg，計量筒上、下由閘門控制。閘門開、閉執(zhí)行機構采用快速 氣動推桿。
[0032] d計量泵： 計量泵每次運行30s，輸送0. 25L液態(tài)藥料； (4)團聚劑儲備罐 團聚劑儲備罐外形尺寸：長X寬X高=1. 8mX I. 8mX I. 6m ;有效容積：5m3。
[0033] 團聚劑儲備罐內液面高度也由音叉式液面控制儀液位開關設定，自動控制。
【權利要求】
1. 一種燃煤細顆粒物化學團聚劑的配制設備，其特征在于，包括原料配送裝置、溶劑供 給裝置、團聚劑配制裝置和團聚劑儲備罐，所述原料配送存放裝置出料口與團聚劑配制罐 的進料口連接，所述溶劑供給裝置與團聚劑配制罐的進水口連接，所述團聚劑配制罐的出 水口與團聚劑儲備罐連接。
2. 根據權利要求1所述燃煤細顆粒物化學團聚劑的配制設備，其特征在于，所述原料 配送裝置包括固態(tài)藥料配送罐和液體藥料配送罐，所述固態(tài)藥料配送罐的出料口處設置計 量器，所述計量器包括計量筒，該計量筒上下兩端口設氣動截斷閥；所述液體藥料配送罐的 出液口處設置計量泵。
3. 根據權利要求1所述燃煤細顆粒物化學團聚劑的配制設備，其特征在于，所述團聚 劑配制裝置包括帶有攪拌器的混合罐和液位控制器，所述混合罐底部設置進液口和出液 口，而所述固態(tài)藥料配送罐和液體藥料配送罐位于混合罐的上方，而所述固態(tài)藥料配送罐 的出料口和液體藥料配送罐的出液口均位于混合罐的正上方并與混合罐的進料口連接，在 配置團聚劑時，往混合罐內配送固態(tài)藥料和液體藥料；所述液位控制器位于混合罐內，用于 控制混合罐內的液位，以調節(jié)團聚劑溶液量，改變團聚劑的濃度。
4. 根據權利要求3所述燃煤細顆粒物化學團聚劑的配制設備，其特征在于，所述溶劑 供給裝置位于混合罐的上方且其出液口與混合罐底部的進液口連接，所述團聚劑配制罐位 于團聚劑儲備罐的上方，其出液口通過管道與團聚劑儲備罐的進液口連接。
5. 根據權利要求1所述燃煤細顆粒物化學團聚劑的配制設備，其特征在于，所述溶劑 供給裝置為一個與電廠工業(yè)用水供水管道連接的帶液位控制器的高位水箱，水存儲在水箱 內，保證團聚劑配置用水穩(wěn)定供給。
6. 根據權利要求5所述燃煤細顆粒物化學團聚劑的配制設備，其特征在于，所述高位 水箱頂部設有與電廠工業(yè)用水供水管道連接的進水口，所述水箱側壁上部設溢水口，該溢 水口連接溢水管，用于調整水箱中的液位，所述水箱側壁下部設排水口，該排水口處設排污 閥，用于排空水箱中的水，所述水箱底部設有與混合罐連接的出水口；所述水箱內部設有防 腐內襯。
7. 根據權利要求1所述燃煤細顆粒物化學團聚劑的配制設備，其特征在于，所述團聚 劑儲備罐為一帶液位控制器的箱體，頂部設與團聚劑配制罐出液口連接的進液口，底部設 排放團聚劑的出液口；所述箱體內壁設有防腐內襯。
8. 根據權利要求1~6任一項所述燃煤細顆粒物化學團聚劑的配制設備，其特征在于， 還設置上料裝置，該上料裝置包括電動葫蘆、龍門吊和上料斗，所述電動葫蘆設置在龍門吊 上，而龍門吊位于原料配送裝置的正上方，所述上料斗吊在電動葫蘆的掛鉤上，由電動葫蘆 將上料斗送至原料配送裝置所處的平臺，以進行投料。
【文檔編號】B01F15/04GK104474959SQ201410759446
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權日:2014年12月12日
【發(fā)明者】張凱, 盤思偉, 李麗, 張軍營, 趙永椿, 江城 申請人:廣東電網有限責任公司電力科學研究院, 華中科技大學