炭化氈的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種炭化氈，包括活性炭氈體，活性炭氈體的厚度為5.2mm，克重為352g/m2。本發(fā)明結構合理，過濾性能好，使用范圍廣。
【專利說明】 炭化租
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種活性炭材料。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的活性炭過濾材料，由于結構等原因，在過濾性能、使用范圍等方面存在缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結構合理，過濾性能好的炭化氈。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案是:
一種炭化氈，其特征是:包括活性炭氈體，活性炭氈體的厚度為5.2mm,克重為352g/m2 ；活性炭氈的制備方法是:炭化處理時，低溫熱處理爐從170°C開始升溫，每分鐘升溫4-6°C，升溫至250-289°C，然后恒溫10-15分鐘后再升溫至330_350°C，然后進行冷卻至溫度低于100°C，低溫熱處理爐的進出口加氮氣氣封。
[0005]炭化處理時，低溫熱處理爐從170°C開始升溫，每分鐘升溫4°C，升溫至265°C，然后恒溫12分鐘后再升溫至338°C，然后進行冷卻至溫度低于100°C，低溫熱處理爐的進出口加氮氣氣封。
[0006]炭化處理時，低溫熱處理爐從170°C開始升溫，每分鐘升溫5°C，升溫至273°C，然后恒溫13分鐘后再升溫至345°C，然后進行冷卻至溫度低于100°C，低溫熱處理爐的進出口加氮氣氣封。
[0007]本發(fā)明結構合理，過濾性能好，使用范圍廣。
[0008]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【具體實施方式】
[0009]一種炭化氈，包括活性炭氈體，活性炭氈體的厚度為5.2mm,克重為352g/m2 ;活性炭氈的制備方法是:炭化處理時，低溫熱處理爐從170°C開始升溫，每分鐘升溫4-6°C，升溫至250-289°C，然后恒溫10-15分鐘后再升溫至330_350°C，然后進行冷卻至溫度低于100°C，低溫熱處理爐的進出口加氮氣氣封。
[0010]炭化處理時，低溫熱處理爐從170°C開始升溫，每分鐘升溫4°C，升溫至265°C，然后恒溫12分鐘后再升溫至338°C，然后進行冷卻至溫度低于100°C，低溫熱處理爐的進出口加氮氣氣封。
[0011]炭化處理時，低溫熱處理爐從170°C開始升溫，每分鐘升溫5°C，升溫至273°C，然后恒溫13分鐘后再升溫至345°C，然后進行冷卻至溫度低于100°C，低溫熱處理爐的進出口加氮氣氣封。
【權利要求】
1.一種炭化氈，其特征是:包括活性炭氈體，活性炭氈體的厚度為5.2mm，克重為352g/m2 ;活性炭氈的制備方法是:炭化處理時，低溫熱處理爐從170°C開始升溫，每分鐘升溫4-6°C，升溫至250-289°C，然后恒溫10-15分鐘后再升溫至330_350°C，然后進行冷卻至溫度低于100°C，低溫熱處理爐的進出口加氮氣氣封。
2.根據(jù)權利要求1所述的炭化氈，其特征是:炭化處理時，低溫熱處理爐從170°C開始升溫，每分鐘升溫4°C，升溫至265°C，然后恒溫12分鐘后再升溫至338°C，然后進行冷卻至溫度低于100°C，低溫熱處理爐的進出口加氮氣氣封。
3.根據(jù)權利要求1所述的炭化氈，其特征是:炭化處理時，低溫熱處理爐從170°C開始升溫，每分鐘升溫5°C，升溫至273°C，然后恒溫13分鐘后再升溫至345°C，然后進行冷卻至溫度低于100°C，低溫熱處理爐的進出口加氮氣氣封。
【文檔編號】B01D39/20GK103908838SQ201410141937
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權日:2014年4月10日
【發(fā)明者】周茅峰 申請人:江蘇同康特種活性炭纖維面料有限公司