一種能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸下端定位的短程蒸餾器結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸下端定位的短程蒸餾器結(jié)構(gòu)，包括電機，所述電機與機架的一端連接，機架的另一端連接筒體，筒體內(nèi)裝置內(nèi)置冷凝器，在所述筒體上還開有進料口，位于所述筒體的外部裝置夾套，夾套上開有重相出口、真空口及輕相出口；所述電機與轉(zhuǎn)動軸的一端連接，在所述內(nèi)置冷凝器上開有安裝孔，轉(zhuǎn)動軸的另一端通過所述安裝孔貫穿內(nèi)置冷凝器，并與底軸承單元連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，通過對內(nèi)置冷凝器上開有安裝孔，將轉(zhuǎn)動軸貫穿安裝置內(nèi)置冷凝器的底部，同時在底部增加底軸承單元，通過增加外壓蓋、內(nèi)壓蓋不僅保證了密封性，同時還對滑動軸承進行定位，防止工作過程中軸承的跳動。
【專利說明】一種能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸下端定位的短程蒸餾器結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及短程蒸餾器，尤其是一種能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸下端定位的短程蒸餾器結(jié)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]短程蒸餾器(俗稱分子蒸餾)，是目前分離設備中可獲得真空度最高的設備，作為一種高效蒸餾分離技術(shù)，廣泛應用于石油化工、動植物油脂的分離、提純、脫色的場合，能夠讓在常壓下高沸點的物料或高熱敏性物料在高真空條件下實現(xiàn)較低溫度的分離，在科研、生產(chǎn)領域已經(jīng)被廣泛使用。但是，由于現(xiàn)有短程蒸餾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)受限，其攪拌驅(qū)動單元的轉(zhuǎn)動軸一端依靠機架內(nèi)的軸承座實現(xiàn)雙支點固定，其另一端為自由端，該安裝結(jié)構(gòu)在短程蒸餾器工作時，由于轉(zhuǎn)動軸的另一端為自由端，使轉(zhuǎn)動軸的擺動量不易控制，大大影響了機械密封、攪拌成膜裝置中刮板的使用壽命，尤其限制了短程蒸餾器的大型化制作，同時對轉(zhuǎn)動軸的安裝制作精度要求高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請人:針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸下端定位的短程蒸餾器結(jié)構(gòu)，有效控制轉(zhuǎn)動軸的下擺動量，大大提高了設備的使用壽命。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸下端定位的短程蒸餾器結(jié)構(gòu)，包括電機，所述電機與機架的一端連接，機架的另一端連接筒體，筒體內(nèi)裝置內(nèi)置冷凝器，在所述筒體上還開有進料口，位于所述筒體的外部裝置夾套，夾套上開有重相出口、真空口及輕相出口 ；所述電機與轉(zhuǎn)動軸的一端連接，在所述內(nèi)置冷凝器上開有安裝孔，轉(zhuǎn)動軸的另一端通過所述安裝孔貫穿內(nèi)置冷凝器，并與底軸承單元連接。
[0006]其進一步技術(shù)方案在于:
[0007]所述底軸承單元包括裝置于轉(zhuǎn)動軸外周的滑動軸承，所述滑動軸承裝置于軸承座內(nèi)，內(nèi)壓蓋與所述軸承座固接；位于所述內(nèi)壓蓋的外周，于所述內(nèi)置冷凝器的一端還通過分隔板連接外壓蓋，所述分隔板、外壓蓋與內(nèi)壓蓋之間形成供輕餾份流出的腔體；
[0008]所述滑動軸承采用非金屬材料制成；
[0009]所述外壓蓋與分隔板的連接處裝置密封圈；
[0010]所述內(nèi)壓蓋的一面延伸形成凸緣并與滑動軸承抵接。
[0011]本發(fā)明的有益效果如下:
[0012]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，通過對內(nèi)置冷凝器上開有安裝孔，將轉(zhuǎn)動軸貫穿安裝置內(nèi)置冷凝器的底部，同時在底部增加底軸承單元，有效實現(xiàn)了對轉(zhuǎn)動軸下端的定位，同時不影響輕組份的流通，從而控制了轉(zhuǎn)動軸的下端擺動量，通過增加外壓蓋、內(nèi)壓蓋不僅保證了密封性，同時還對滑動軸承進行定位，防止工作過程中軸承的跳動，避免了因轉(zhuǎn)動軸下端擺動量不易控制而造成的刮板、機械密封磨損的問題，大大提高了各設備的使用壽命，對短程蒸餾器的大型化邁出一大步?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)的放大示意圖。
[0015]其中:1、電機；2、機架；3、轉(zhuǎn)動軸；4、進料口 ；5、布料盤；6、內(nèi)置冷凝器；7、成膜裝置；8、重相出口 ；9、輕餾份通道；10、分隔板；11、螺栓；12、輕相出口 ；13、外壓蓋；14、內(nèi)壓蓋；1401、凸緣；15、軸承座；16、真空口 ；18、夾套；19、滑動軸承；20、密封墊；21、筒體。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0017]如圖1所示，一種能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸下端定位的短程蒸餾器結(jié)構(gòu)，包括電機1，電機I與機架2的一端連接，機架2的另一端連接筒體21，筒體21內(nèi)裝置內(nèi)置冷凝器6，在所述筒體21上還開有進料口 4，位于所述筒體21的外部裝置夾套18，夾套18上開有重相出口 8、真空口 16及輕相出口 12 ;所述電機I與轉(zhuǎn)動軸3的一端連接，在內(nèi)置冷凝器6上開有安裝孔601，轉(zhuǎn)動軸3的另一端通過所述安裝孔601貫穿內(nèi)置冷凝器6，并與底軸承單元連接。如圖2所示，底軸承單元包括裝置于轉(zhuǎn)動軸3外周的滑動軸承19，滑動軸承19采用非金屬材料制成，如石墨、聚四氟乙烯等?；瑒虞S承19裝置于軸承座15內(nèi)，內(nèi)壓蓋14與軸承座15通過螺栓11固接，所述內(nèi)壓蓋14的一面延伸形成凸緣1401并與滑動軸承19抵接。位于內(nèi)壓蓋14的外周，于內(nèi)置冷凝器6的一端還通過分隔板10連接外壓蓋13，分隔板10、外壓蓋13與內(nèi)壓蓋14之間形成供輕餾份流出的腔體。外壓蓋13與分隔板10的連接處裝置密封圈20，有效的保證了密封性，防止輕餾份泄漏。
[0018]本發(fā)明的具體工作過程如下:
[0019]如圖1所示，混合物料從進料口 4進入后，通過布料盤5將物料均勻分布在筒體21的內(nèi)壁上，電機I工作并驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸3及成膜裝置7隨動，將混合物料在離心力作用下刮成厚度均勻的液膜，同時通過夾套18對筒體21加熱，使筒體21的內(nèi)壁面不斷受熱。此時混合物料中的輕組份從上至下流動，同時從受熱的物料膜中汽化，汽化后的汽相上升，進入內(nèi)置冷凝器6，通過內(nèi)置冷凝器6冷凝成液體，并通過輕餾份通道9進入外壓蓋13與內(nèi)壓蓋14之間的腔體，從而通過輕相出口 12流出進入輕組份匯聚槽中(圖中未示出)，而無法冷凝的氣體則通過真空口 16抽出?；旌衔锪现械闹亟M份作為殘液沿筒體21的內(nèi)壁面向下流，經(jīng)過重相出口 8流出，從而實現(xiàn)了混合物料中輕組份與重組份的有效分離。
[0020]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸下端定位的短程蒸餾器結(jié)構(gòu)，包括電機(I)，所述電機(I)與機架(2)的一端連接，機架(2)的另一端連接筒體(21)，筒體(21)內(nèi)裝置內(nèi)置冷凝器(6)，在所述筒體(21)上還開有進料口(4)，位于所述筒體(21)的外部裝置夾套(18)，夾套(18)上開有重相出口(8)、真空口(16)及輕相出口(12);所述電機(I)與轉(zhuǎn)動軸(3)的一端連接，其特征在于:在所述內(nèi)置冷凝器(6)上開有安裝孔(601)，轉(zhuǎn)動軸(3)的另一端通過所述安裝孔(601)貫穿內(nèi)置冷凝器(6)，并與底軸承單元連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸下端定位的短程蒸餾器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底軸承單元包括裝置于轉(zhuǎn)動軸(3)外周的滑動軸承(19)，所述滑動軸承(19)裝置于軸承座(15)內(nèi)，內(nèi)壓蓋(14)與所述軸承座(15)固接；位于所述內(nèi)壓蓋(14)的外周，于所述內(nèi)置冷凝器(6)的一端還通過分隔板(10)連接外壓蓋(13)，所述分隔板(10)、外壓蓋(13)與內(nèi)壓蓋(14)之間形成供輕餾份流出的腔體。
3.如權(quán)利要求1所述的一種能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸下端定位的短程蒸餾器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滑動軸承(19)采用非金屬材料制成。
4.如權(quán)利要求2所述的一種能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸下端定位的短程蒸餾器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外壓蓋(13)與分隔板(10)的連接處裝置密封圈(20)。
5.如權(quán)利要求2所述的一種能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸下端定位的短程蒸餾器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)壓蓋(14)的一面延伸形成凸緣(1401)并與滑動軸承(19)抵接。
【文檔編號】B01D3/12GK103801100SQ201410067441
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】俞錫偉 申請人:無錫恒誼化工機械有限公司