袋內(nèi)回轉(zhuǎn)噴吹風(fēng)式反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種袋內(nèi)回轉(zhuǎn)噴吹風(fēng)式反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)，包括電磁閥、反吹風(fēng)主管、濾袋口籠骨、上平衡塊、反吹風(fēng)支管、上支架、花板、旋轉(zhuǎn)接頭、濾袋、反吹噴氣管、直氣管、下平衡塊、下支架和濾袋底籠骨。該袋內(nèi)回轉(zhuǎn)噴吹風(fēng)式反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)用電磁閥取代電磁脈沖閥使得系統(tǒng)的沖擊及噪音減少；旋轉(zhuǎn)噴吹架的創(chuàng)新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，通過調(diào)整電磁閥和壓縮空氣的相關(guān)參數(shù)，無論短袋或長袋其噴吹清灰效果都將上下一致平穩(wěn)可靠，對(duì)濾袋基本無沖擊，提高了濾袋使用壽命，大大降低除塵器檢修率。由于袋式除塵器設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
【專利說明】袋內(nèi)回轉(zhuǎn)噴吹風(fēng)式反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于袋式除塵領(lǐng)域，具體的說是涉及一種袋內(nèi)回轉(zhuǎn)噴吹風(fēng)式反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]袋式除塵器正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的迅速膨脹，一部分較粗的塵粒因重力作用或慣性撞擊等原因落入灰斗，其余塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，粉塵在濾袋表面積聚愈來愈厚，除塵器阻力隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降，除塵效率下降，此時(shí)必須及時(shí)將積聚的粉塵清除，系統(tǒng)才能正常工作。其中，脈沖反吹風(fēng)清灰是目前應(yīng)用最廣的清灰方式。
[0003]脈沖反吹風(fēng)清灰方式是將濾袋固定在除塵器箱體上部的多孔板(花板)上，濾袋內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐籠骨，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對(duì)著每一濾袋的中心開設(shè)噴射孔(嘴)，噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲(chǔ)氣罐相連接，根據(jù)規(guī)定的時(shí)間或阻力值，按自動(dòng)控制程序進(jìn)行脈沖反吹風(fēng)清灰。清灰時(shí)的一瞬間，當(dāng)高速噴射氣流通過濾袋頂端文丘里管時(shí)，能誘導(dǎo)幾倍于噴射氣量的空氣，一起反向吹進(jìn)濾袋內(nèi)部，形成空氣波，使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，濾袋外側(cè)積聚的粉塵被抖落，達(dá)到清灰的目的。
[0004]但現(xiàn)有的上述脈沖反吹風(fēng)清灰方式還具有以下缺陷:清灰作用的好壞與文丘里管構(gòu)造以及射流中心線和濾袋中心線是否一致等因素有關(guān)，對(duì)零部件加工精度及安裝精度要求較高；濾袋較長時(shí)，沖擊波強(qiáng)度到袋底部會(huì)減弱，不能獲得從上到下一致均勻的清灰效果；脈沖沖擊波使濾袋一張一弛間容易疲勞損壞，還會(huì)使濾袋與籠骨發(fā)生摩擦損害，大大減少濾袋使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種袋內(nèi)回轉(zhuǎn)噴吹風(fēng)式反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)全新的且上下一致可靠的清灰效果，同時(shí)對(duì)濾袋基本無沖擊。
[0006]本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種袋內(nèi)回轉(zhuǎn)噴吹風(fēng)式反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)，包括電磁閥、反吹風(fēng)主管、濾袋口籠骨、上平衡塊、反吹風(fēng)支管、上支架、花板、旋轉(zhuǎn)接頭、濾袋、反吹噴氣管、直氣管、下平衡塊、下支架和濾袋底籠骨，
[0008]所述濾袋固定套設(shè)于所述濾袋口籠骨和濾袋底籠骨形成的籠骨架外，且所述濾袋口籠骨固定于所述花板上；所述上支架固定于所述濾袋口籠骨上，所述下支架置于所述濾袋底部并固定于所述濾袋底籠骨上；
[0009]所述旋轉(zhuǎn)接頭的上部固定端固定于所述上支架上，所述旋轉(zhuǎn)接頭的下部的可旋轉(zhuǎn)端與所述上平衡塊固定連接，所述下平衡塊的下端可轉(zhuǎn)動(dòng)插置于所述下支架上；所述直氣管和反吹噴氣管分別設(shè)置于所述上平衡塊和下平衡塊之間，且該直氣管和反吹噴氣管的兩管口分別對(duì)應(yīng)連通，所述反吹噴氣管上沿其軸向方向設(shè)有一排反吹風(fēng)噴氣孔；
[0010]所述反吹風(fēng)支管的下端連接于所述旋轉(zhuǎn)接頭的上部固定端上，所述反吹風(fēng)支管的上端連接至所述反吹風(fēng)主管上，所述電磁閥設(shè)于該反吹風(fēng)主管上。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反吹風(fēng)噴氣孔與所述反吹噴氣管的軸線所在平面與反吹噴氣管軸線和所述直氣管軸線組成的平面形成夾角。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾角為70~80°。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述濾袋長6~7米,外徑160~165mm。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反吹噴氣管和直氣管的外徑相同，均為20~25mm，且該反吹噴氣管和直氣管的中心距為60~70mm。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反吹風(fēng)噴氣孔直徑為4~6mm，該反吹風(fēng)噴氣孔個(gè)數(shù)為100~150。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下平衡塊的下端通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)插置于所述下支架上。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:用電磁閥取代電磁脈沖閥使得系統(tǒng)的沖擊及噪音減少；旋轉(zhuǎn)噴吹架的創(chuàng)新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，通過調(diào)整電磁閥和壓縮空氣的相關(guān)參數(shù)，無論短袋或長袋其噴吹清灰效果都將上下一致平穩(wěn)可靠，對(duì)濾袋基本無沖擊，提高了濾袋使用壽命，大大降低除塵器檢修率。由于袋式除塵器設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中沿C-C向剖視圖。
[0020]結(jié)合附圖，作以下說明:
[0021]I—電磁 閥2—反吹風(fēng)主管
[0022]3-濾袋口籠骨4-上平衡塊
[0023]5—反吹風(fēng)支管6—反吹風(fēng)噴氣孔
[0024]7——上支架8——花板
[0025]9——旋轉(zhuǎn)接頭10——濾袋
[0026]11——反吹噴氣管12——直氣管
[0027]13——下平衡塊14——下支架
[0028]15——濾袋底籠骨16——軸承
[0029]F——反力α——夾角
【具體實(shí)施方式】
[0030]結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例，即但凡以本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋范圍之內(nèi)。[0031]如圖1、2所示，一種袋內(nèi)回轉(zhuǎn)噴吹風(fēng)式反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)，包括電磁閥1、反吹風(fēng)主管2、濾袋口籠骨3、上平衡塊4、反吹風(fēng)支管5、上支架7、花板8、旋轉(zhuǎn)接頭9、濾袋10、反吹噴氣管11、直氣管12、下平衡塊13、下支架14和濾袋底籠骨15，
[0032]所述濾袋固定套設(shè)于所述濾袋口籠骨和濾袋底籠骨形成的籠骨架外，且所述濾袋口籠骨固定于所述花板上；所述上支架固定于所述濾袋口籠骨上，所述下支架置于所述濾袋底部并固定于所述濾袋底籠骨上；
[0033]所述旋轉(zhuǎn)接頭的上部固定端固定于所述上支架上，所述旋轉(zhuǎn)接頭的下部的可旋轉(zhuǎn)端與所述上平衡塊固定連接，所述下平衡塊的下端可轉(zhuǎn)動(dòng)插置于所述下支架上；所述直氣管和反吹噴氣管分別設(shè)置于所述上平衡塊和下平衡塊之間，且該直氣管和反吹噴氣管的兩管口分別對(duì)應(yīng)連通，所述反吹噴氣管上沿其軸向方向設(shè)有一排反吹風(fēng)噴氣孔6 ;
[0034]所述反吹風(fēng)支管的下端連接于所述旋轉(zhuǎn)接頭的上部固定端上，所述反吹風(fēng)支管的上端連接至所述反吹風(fēng)主管上，所述電磁閥設(shè)于該反吹風(fēng)主管上。
[0035]所述反吹風(fēng)噴氣孔與所述反吹噴氣管的軸線所在平面與反吹噴氣管軸線和所述直氣管軸線組成的平面形成夾角α，該夾角α為70?80°。
[0036]所述濾袋長6?7米,外徑160?165mm ;所述反吹噴氣管和直氣管的外徑相同，均為20?25mm，且該反吹噴氣管和直氣管的中心距為60?70mm ;所述反吹風(fēng)噴氣孔直徑為4?6mm，該反吹風(fēng)噴氣孔個(gè)數(shù)為100?150。
[0037]所述下平衡塊的下端通過軸承16可轉(zhuǎn)動(dòng)插置于所述下支架上。
[0038]該清灰機(jī)構(gòu)在使用時(shí)，首先需要切斷過濾氣流，然后清灰控制器向電磁閥I發(fā)出信號(hào)，電磁閥I打開，用作清灰的高壓逆向縮空氣經(jīng)反吹風(fēng)主管2、反吹風(fēng)支管5、旋轉(zhuǎn)接頭9進(jìn)入上平衡塊4后分成兩路，一路從側(cè)路進(jìn)入反吹噴氣管11經(jīng)反吹噴氣孔噴出，一路從直氣管下去，經(jīng)下平衡塊側(cè)部進(jìn)入反吹噴氣管下部，與反吹噴氣管上部沖下來的氣流對(duì)沖混合均勻后從反吹噴氣孔16噴出，使反吹噴氣管11從上到下的氣流速度基本均勻，壓縮空氣如圖1箭頭所示方向前進(jìn)；從反吹噴氣孔6噴向?yàn)V袋內(nèi)側(cè)的壓縮空氣一部分貫通濾袋孔隙沖向外側(cè)，將濾袋外側(cè)的積灰吹落，一部分被濾袋內(nèi)側(cè)反射回來，形成反力F反作用于上平衡塊和下平衡塊等形成的旋轉(zhuǎn)噴吹架，由于角度α的存在，反力F對(duì)直氣管軸線(即中心線)產(chǎn)生的扭矩使旋轉(zhuǎn)噴吹架繞直氣管軸線旋轉(zhuǎn)，從而完成邊回轉(zhuǎn)邊噴吹的清灰動(dòng)作。
【權(quán)利要求】
1.一種袋內(nèi)回轉(zhuǎn)噴吹風(fēng)式反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括電磁閥(I)、反吹風(fēng)主管(2)、濾袋口籠骨(3)、上平衡塊(4)、反吹風(fēng)支管(5)、上支架(7)、花板(8)、旋轉(zhuǎn)接頭(9)、濾袋(10)、反吹噴氣管(11)、直氣管(12)、下平衡塊(13)、下支架(14)和濾袋底籠骨(15)， 所述濾袋固定套設(shè)于所述濾袋口籠骨和濾袋底籠骨形成的籠骨架外，且所述濾袋口籠骨固定于所述花板上；所述上支架固定于所述濾袋口籠骨上，所述下支架置于所述濾袋底部并固定于所述濾袋底籠骨上； 所述旋轉(zhuǎn)接頭的上部固定端固定于所述上支架上，所述旋轉(zhuǎn)接頭的下部的可旋轉(zhuǎn)端與所述上平衡塊固定連接，所述下平衡塊的下端可轉(zhuǎn)動(dòng)插置于所述下支架上；所述直氣管和反吹噴氣管分別設(shè)置于所述上平衡塊和下平衡塊之間，且該直氣管和反吹噴氣管的兩管口分別對(duì)應(yīng)連通，所述反吹噴氣管上沿其軸向方向設(shè)有一排反吹風(fēng)噴氣孔(6); 所述反吹風(fēng)支管的下端連接于所述旋轉(zhuǎn)接頭的上部固定端上，所述反吹風(fēng)支管的上端連接至所述反吹風(fēng)主管上，所述電磁閥設(shè)于該反吹風(fēng)主管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋內(nèi)回轉(zhuǎn)噴吹風(fēng)式反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述反吹風(fēng)噴氣孔與所述反吹噴氣管的軸線所在平面與反吹噴氣管軸線和所述直氣管軸線組成的平面形成夾角(α )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的袋內(nèi)回轉(zhuǎn)噴吹風(fēng)式反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述夾角(α )為 70 ?80°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋內(nèi)回轉(zhuǎn)噴吹風(fēng)式反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述濾袋長6?7米,外徑160?165mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的袋內(nèi)回轉(zhuǎn)噴吹風(fēng)式反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述反吹噴氣管和直氣管的外徑相同，均為20?25mm，且該反吹噴氣管和直氣管的中心距為60?70mmo
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的袋內(nèi)回轉(zhuǎn)噴吹風(fēng)式反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述反吹風(fēng)噴氣孔直徑為4?6mm，該反吹風(fēng)噴氣孔個(gè)數(shù)為100?150。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋內(nèi)回轉(zhuǎn)噴吹風(fēng)式反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下平衡塊的下端通過軸承(16)可轉(zhuǎn)動(dòng)插置于所述下支架上。
【文檔編號(hào)】B01D46/04GK203648289SQ201320889651
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】郭正平, 龔騰, 蔣航行 申請(qǐng)人:蘇州中材建設(shè)有限公司