新型燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種新型燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化設(shè)備，包括：吸收塔4、氣液再分器5、布液器6、除霧裝置7、電解槽8、電極9、供能設(shè)備10、坡道11、緩沖槽13、循環(huán)泵14。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)包括：1）燒結(jié)煙氣脫硫、脫硝一體化；2）脫硫、脫硝效率高，完全達(dá)標(biāo)排放；3）SO2和NO×轉(zhuǎn)化徹底，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，杜絕二次污染；4）吸收液循環(huán)使用，減少藥劑的投入；5）有一定的經(jīng)濟(jì)收入，回收高質(zhì)量的硫酸鹽。
【專利說明】新型燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工、冶煉和環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種新型燒結(jié)煙氣脫硫、脫硝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)生產(chǎn)的進(jìn)步為鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展已經(jīng)并將繼續(xù)提供強(qiáng)有力的支撐。所謂燒結(jié)，即是將各種粉狀含鐵原料，按要求配入一定數(shù)量的燃料和溶劑，均勻混合制粒后放到燒結(jié)設(shè)備上點(diǎn)火燒結(jié)。在燒結(jié)生產(chǎn)中，會產(chǎn)生大量的燒結(jié)煙氣。燒結(jié)煙氣含有多種污染物，主要為顆粒物、二氧化硫(SO2)、氮氧化合物(NOx )、二氧化碳(CO2)、焦油等。目前，顆粒物的治理是通過電袋除塵設(shè)備進(jìn)行的，并且除塵效果非常好。只有小部分燒結(jié)機(jī)安裝了脫硫設(shè)施，但煙氣脫硝設(shè)施并未安裝。隨著鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展，作為強(qiáng)力后盾的燒結(jié)生產(chǎn)正在向設(shè)備大型化、自動(dòng)化方向發(fā)展，勢必產(chǎn)生更多的煙氣。為不久的將來煙氣脫硫、脫硝工藝在燒結(jié)生產(chǎn)上普遍使用提供技術(shù)和設(shè)備支持和空氣潔凈、人體健康之目的，有必要設(shè)計(jì)一種新型燒結(jié)煙氣脫硫、脫硝一體化設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中燒結(jié)現(xiàn)狀以及今后燒結(jié)發(fā)展方向和國家環(huán)境保護(hù)的要求，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型燒結(jié)煙氣脫硫、脫硝一體化設(shè)備，以脫除煙氣中的SO2和N0X，使其達(dá)標(biāo)、潔凈排放。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型提供的新型燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化設(shè)備，包括:吸收塔4、氣液再分器5、布液器6、除霧裝置7、電解槽8、電極9、供能設(shè)備10、坡道11、緩沖槽13、循環(huán)泵14；
[0005]吸收塔4上設(shè)置有煙氣入口 I和煙氣出口 15 ;氣液再分器5、布液器6、除霧裝置7設(shè)置在吸收塔4內(nèi)，并在煙氣入口 I與煙氣出口 15之間由下往上依次設(shè)置；
[0006]電解槽8位于吸收塔4的底部，電極9安裝在電解槽8中，供能設(shè)備10連接電極9，設(shè)置在吸收塔4內(nèi)的坡道11位于煙氣入口 I與電解槽8之間，緩沖槽13連通電解槽8的底部，循環(huán)泵14設(shè)置在緩沖槽13與布液器6之間的管道上。
[0007]優(yōu)選地，煙氣入口 I包括換熱器2和閥門3，換熱器2設(shè)置在閥門3的前端。
[0008]優(yōu)選地，換熱器2為表面式換熱器或者蓄熱式換熱器。
[0009]優(yōu)選地，布液器6為噴淋式、管式或者盤式布液器。
[0010]優(yōu)選地，除霧裝置7為絲網(wǎng)除霧器、波紋板除霧器或者旋風(fēng)除霧器。
[0011]優(yōu)選地，還包括pH自動(dòng)調(diào)控臺12，pH自動(dòng)調(diào)控臺12安裝在電解槽8的頂部，pH自動(dòng)調(diào)控臺12連接閥門3。
[0012]優(yōu)選地，煙氣入口 I為采用布?xì)馄鳌?br> [0013]優(yōu)選地，所述布?xì)馄鳛槠桨迨讲細(xì)庋b置、圓形擴(kuò)散管或者螺旋型篩板布?xì)馄鳌?br> [0014]優(yōu)選地，電解槽8內(nèi)填充有催化劑。[0015]優(yōu)選地，催化劑為分子篩材料、硅藻土材料、沸石材料或者活性炭材料。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果:
[0017]I)燒結(jié)煙氣脫硫、脫硝一體化；
[0018]2)脫硫、脫硝效率聞，完全達(dá)標(biāo)排放；
[0019]3) SO2和NOx轉(zhuǎn)化徹底，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，杜絕二次污染；
[0020]4)吸收液循環(huán)使用，減少藥劑的投入；
[0021]5)有一定的經(jīng)濟(jì)收入，回收高質(zhì)量的硫酸鹽。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯:
[0023]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:
[0025]I為煙氣入口 ；
[0026]2為換熱器；
[0027]3為閥門；
[0028]4為吸收塔；
[0029]5為氣液再分器；
[0030]6為布液器；
[0031]7為除霧裝置；
[0032]8為電解槽；
[0033]9為電極；
[0034]10為供能設(shè)備；
[0035]11為坡道；
[0036]12為pH自動(dòng)調(diào)控臺；
[0037]13為緩沖槽；
[0038]14為循環(huán)泵；
[0039]15為煙氣出口。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0041]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:經(jīng)過電袋除塵工藝后的煙氣經(jīng)由煙氣入口進(jìn)入新型脫硫、脫硝一體化設(shè)備，然后依次經(jīng)過換熱器和閥門進(jìn)入設(shè)備主體。換熱器的作用一是收集高溫?zé)煔鈹y帶的熱量，二是使進(jìn)入設(shè)備主體的煙氣降溫，以滿足隨后工藝的要求。在塔內(nèi)，煙氣由下而上逆流而上，吸收液由上而下噴淋而下，二者經(jīng)過接觸吸收，煙氣得到凈化。凈化后的煙氣依次經(jīng)過除霧裝置和換熱器后排入大氣。除霧裝置的作用是減少氣流對吸收液的夾帶。此處換熱器作用是給凈化后的煙氣加熱，達(dá)到煙?排放煙氣抬高的要求。此換熱器與入口換熱器相連，將入口換熱器的熱能充分利用，同時(shí)又使入口煙氣降溫。吸收SO2和NOx的混合液進(jìn)入電解槽。經(jīng)電解后，混合液中的302和勵(lì)>< 分別轉(zhuǎn)化為硫酸鹽(S042_)和氮?dú)?N2),同時(shí)，吸收液被再生。再生的吸收液經(jīng)pH自動(dòng)調(diào)控設(shè)備后進(jìn)入緩沖槽，回收硫酸鹽后，再次進(jìn)入吸收塔凈化煙氣，循環(huán)往復(fù)。
[0042]如圖1所述，本實(shí)用新型提供的新型燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化設(shè)備包括:煙氣入口 1、吸收塔4、氣液再分器5、布液器6、除霧裝置7、電解槽8、電極9、供能設(shè)備10、坡道11、pH自動(dòng)調(diào)控臺12、緩沖槽13、循環(huán)泵14、煙氣出口 15。
[0043]所述煙氣入口 I，其安裝在吸收塔4底部，包含換熱器2和閥門3，并且起到均勻布?xì)獾淖饔?，可以使用布?xì)馄鱽韺?shí)現(xiàn)。
[0044]所述換熱器2，其安裝在煙氣入口 I的管道內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)熱能回收和煙氣降溫?？捎玫膿Q熱器有表面式換熱器、蓄熱式換熱器等。
[0045]所述閥門3，其安裝在煙氣入口 1、吸收液入口、電解槽出口和pH自動(dòng)進(jìn)樣入口。根據(jù)安裝部位和功能要求，選擇不同的閥門，比如壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、止回閥、蝶閥等。
[0046]所述吸收塔4，其為吸收主體，形狀可以為柱體，亦可為方體；材質(zhì)根據(jù)煙氣和吸收液物性來定。
[0047]所述氣液再分器5，其位于設(shè)置于吸收塔4的煙氣入口 I和布液器6之間。氣液再分器5的作用是增大煙氣和吸收液的接觸面積，提高氣液傳質(zhì)效率。氣液再分器形式多樣，比如不同形狀填料、導(dǎo)流板等。
[0048]所述布液器6，其作用是均勻分布吸收液。其與吸收液進(jìn)口相連。其功能可以用成熟的布液器來實(shí)現(xiàn)，比如噴淋式、管式、盤式等。
[0049]所述除霧裝置7，其位于吸收塔4的頂部，煙氣出口之前，起到減少煙氣中液體的作用?？梢允褂玫某F裝置有波紋板除霧器、絲網(wǎng)除霧器等。
[0050]所述電解槽8，其安裝在吸收塔4的底部，收集吸收煙氣后的混合液，將SO2和NOx徹底轉(zhuǎn)化為硫酸鹽和氮?dú)猓瑫r(shí)再生吸收液，使其循環(huán)使用，大大減少藥劑投入。
[0051]所述電極9，其是電解的主體，安裝在電解槽8中。其形狀可以為圓柱、長方體等。材質(zhì)根據(jù)混合液的組分而定。其數(shù)量根據(jù)工藝參數(shù)而定并且安裝方式可以是任何角度。
[0052]所述供能設(shè)備10，其作用為電解槽8提供電能。
[0053]所述坡道11，其曲率及長度和寬度據(jù)吸收塔4的塔體和電解槽8的尺寸而定。作用是收集從吸收塔4中滴落的混合液，并使混合液具有一定的速度進(jìn)入電解槽8，起到攪拌的作用。
[0054]所述pH自動(dòng)調(diào)控臺12，其安裝在電解槽8的頂部，作用是自動(dòng)監(jiān)測和調(diào)節(jié)吸收液的pH。
[0055]所述緩沖槽13，其作用是回收硫酸鹽，并且儲存再生后的吸收液。
[0056]所述循環(huán)泵14，其作用是將吸收液從電解槽8輸送到吸收塔上部的布液器6，使吸收液循環(huán)吸收凈化煙氣。
[0057]以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種新型燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化設(shè)備，其特征在于，包括:吸收塔(4)、氣液再分器(5)、布液器(6)、除霧裝置(7)、電解槽(8)、電極(9)、供能設(shè)備(10)、坡道(11)、緩沖槽(13)、循環(huán)泵(14); 吸收塔(4)上設(shè)置有煙氣入口(I)和煙氣出口(15);氣液再分器(5)、布液器(6)、除霧裝置(7)設(shè)置在吸收塔(4)內(nèi)，并在煙氣入口( I)與煙氣出口( 15)之間由下往上依次設(shè)置； 電解槽(8)位于吸收塔(4)的底部，電極(9)安裝在電解槽(8)中，供能設(shè)備(10)連接電極(9 )，設(shè)置在吸收塔(4)內(nèi)的坡道(11)位于煙氣入口( I)與電解槽(8 )之間，緩沖槽(13)連通電解槽(8)的底部，循環(huán)泵(14)設(shè)置在緩沖槽(13)與布液器(6)之間的管道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化設(shè)備，其特征在于，煙氣入口(I)包括換熱器(2)和閥門(3)，換熱器(2)設(shè)置在閥門(3)的前端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化設(shè)備，其特征在于，換熱器(2)為表面式換熱器或者蓄熱式換熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化設(shè)備，其特征在于，布液器(6)為噴淋式、管式或者盤式布液器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化設(shè)備，其特征在于，除霧裝置(7)為絲網(wǎng)除霧器、波紋板除霧器或者旋風(fēng)除霧器。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化設(shè)備，其特征在于，還包括pH自動(dòng)調(diào)控臺(12)，pH自動(dòng)調(diào)控臺(12)安裝在電解槽(8)的頂部，pH自動(dòng)調(diào)控臺(12)連接閥門(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化設(shè)備，其特征在于，煙氣入口(I)為米用布?xì)馄鳌?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化設(shè)備，其特征在于，所述布?xì)馄鳛槠桨迨讲細(xì)庋b置、圓形擴(kuò)散管或者螺旋型篩板布?xì)馄鳌?br> 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化設(shè)備，其特征在于，電解槽(8)內(nèi)填充有催化劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化設(shè)備，其特征在于，催化劑為分子篩材料、硅藻土材料、沸石材料或者活性炭材料。
【文檔編號】B01D53/60GK203725003SQ201320876610
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】孫建中 申請人:江蘇江成冶金設(shè)備制造有限公司, 上海交通大學(xué)