上進料高效廂式濾板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種上進料高效廂式濾板，其包括上中部開有進料孔的濾板，且濾板前后面均開有連接進料孔和濾室的進料通道；濾室中均布排列設(shè)有多個突出的基臺且基臺之間間隔排布形成基臺濾液通道，基臺上都均布排列設(shè)有多個突出的小濾點且小濾點之間間隔排布形成濾點濾液通道。采用本實用新型的廂式濾板，濾液流通順暢，過濾面積大，有效提高了過濾效果。
【專利說明】 上進料高效廂式濾板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種安裝在壓濾機中的廂式濾板，尤其是一種由濾板中上部進料的高效廂式濾板。
【背景技術(shù)】
[0002]CN 201643822U，公開了一種上進料廂式濾板，其進料孔設(shè)置在廂式濾板的上部，進料孔兩側(cè)設(shè)有進料槽與濾室連接，在濾室內(nèi)設(shè)置支撐臺，設(shè)置濾室排液孔連接出液孔，通過出液孔連接外接管道孔，濾布用夾布器安裝在上進料孔。該濾板的過濾效果不高，對于一些要求高過濾效果且濃度較大的料漿過濾就不適用了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]設(shè)計目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計一種增強過濾效果的上進料高效廂式濾板。
[0004]設(shè)計方案:為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。1、濾室中設(shè)有的多個基臺以及基臺上設(shè)有的多個小濾點，是本實用新型的第一個技術(shù)特征。這樣設(shè)計的目的是，濾板的濾室中設(shè)有多個均布排列的基臺且基臺之間間隔排布形成基臺濾液通道，每個基臺上設(shè)有多個均布排列的小濾點且小濾點之間間隔排布形成濾點濾液通道，保證了濾室中78%以上的孔隙率，是普通壓濾機濾板的1.5倍，大幅度提高了過濾與洗滌效果。2、進料孔設(shè)于濾板上中部延伸出的凸塊上，水洗孔和出液通孔分別設(shè)于延伸在濾板外的凸臺或凸耳上，是本實用新型的第二個技術(shù)特征。這樣設(shè)計的目的是，進料孔、水洗孔和出液通孔均設(shè)于濾板外部的延伸部上，有效擴大了濾板的濾室面積以及濾室容積，濾板前后面的內(nèi)方形濾室比同等規(guī)格濾板中的濾室的過濾面積更大，大大增強了過濾效率。3、濾室上下部出液結(jié)構(gòu)都是采用出液槽和斜孔連通濾室和出液孔或水洗孔，是本實用新型的第三個技術(shù)特征。這樣設(shè)計的目的是，濾室中的濾液經(jīng)濾點濾液通道流入基臺濾液通道后，向上或向下排出濾室，濾液向上經(jīng)小槽匯流到出液直槽中，并通過連接斜孔流入水洗孔中排出，濾液向下經(jīng)出液小槽匯流到出液槽中，并通過出液斜孔流入出液通孔中排出，采用出液槽和斜孔連通的方式有效提高了濾液的流通性和出液效率；而且連接斜孔和出液斜孔可以直接在出液直槽和出液槽中傾斜鉆出，加工后濾板上不會留下工藝孔，不僅提高了濾板的強度，也省去了對工藝孔堵塞的加工和密封工作，節(jié)約了很多材料和時間。
[0005]技術(shù)方案:一種上進料高效廂式濾板，其包括上中部開有進料孔的濾板，且濾板前后面均開有連接進料孔和濾室的進料通道；濾室中均布排列設(shè)有多個突出的基臺且基臺之間間隔排布形成基臺濾液通道，基臺上都均布排列設(shè)有多個突出的小濾點且小濾點之間間隔排布形成濾點濾液通道。
[0006]本實用新型與【背景技術(shù)】相比，一是提高了濾室中的孔隙率，濾液流通順暢，極大地提高了過濾與洗滌效果；二是有效擴大了濾板中濾室的面積和容積，過濾面積大，有效增強了過濾效率；三是提高了濾板的強度，也省去了對工藝孔堵塞的加工和密封工作，節(jié)約了很多材料和時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明。
[0008]附圖1為本實用新型上進料高效廂式濾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖2為附圖1中X處的放大圖。
[0010]附圖3為附圖1中A向的剖視圖。
[0011]附圖4為附圖1中B向的剖視圖。
[0012]附圖5為附圖4中Y處的放大圖。
[0013]附圖6為附圖1中C向的剖視圖。
[0014]附圖7為附圖1中D向的剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0016]參照附圖1-7。一種上進料高效廂式濾板，其濾板20上部兩個角上均向上延伸有凸臺21且濾板20上部的中間向上延伸有凸塊23 ;所述濾板20上部兩個凸臺21上均開有水洗孔2 ;所述凸塊23中部開有進料孔I ;所述濾板20前后面的中部均向內(nèi)凹陷，形成矩形的濾室13 ;所述進料孔I通過其下方的進料通道12與濾室13相通；所述濾板20下部的兩個角上分別向濾板20兩側(cè)延伸有凸耳22 ;所述凸耳22上均開有出液通孔9 ;所述濾室13的四周壁面均為斜面，且斜面與濾室13底面的夾角為鈍角；所述濾室13下部的斜面上開有水平的匯液槽7 ;所述匯液槽7為四個，且分別兩兩對稱設(shè)于濾板20的前后面；所述濾板20前部、后部上的兩個匯液槽7分別位于濾板20的兩個角部；所述每個匯液槽7上部均設(shè)有多個均布排列的出液小槽6，且出液小槽6連通匯液槽7和濾室13 ;所述出液小槽6的底面和匯液槽7的底面平齊；所述濾板20上前后對稱的兩個匯液槽7尾端，均開有與同側(cè)出液通孔9相通的出液斜孔8。
[0017]所述濾室13上部的斜面上開有水平的匯液直槽4 ;所述匯液直槽4為四個，且分別兩兩對稱設(shè)于濾板20的前后面；所述濾板20前部、后部上的兩個匯液直槽4分別位于濾板20的兩個角部；所述每個匯液直槽4下部均設(shè)有多個均布排列的小槽5，且小槽5連通匯液直槽4和濾室13 ;所述小槽5的底面和匯液直槽4的底面平齊；所述每個匯液直槽4尾端均開有，兩個或三個與水洗孔2連通的連接斜孔3 ;所述濾板20前后面匯液直槽4中的連接斜孔3對稱設(shè)置。
[0018]所述濾板20前后面上均設(shè)有多個突出的基臺10 ;所述基臺10均為方形錐臺，且濾板20前面、后面的多個基臺10都均布排列在濾板20前后面的濾室13中；所述多個基臺10可以布滿濾室13，也可以呈一定形狀均布排列在濾室13中；所述濾室13的基臺10之間間隔排布，形成基臺間濾液通道15 ;所述每個基臺10上都均布排列地設(shè)置有多個突出的小濾點11，且小濾點11之間間隔排布形成濾點濾液通道14 ;所述小濾點11為小圓錐臺形狀；濾布等過濾介質(zhì)與小濾點11接觸時，濾板20中通入的料漿顆粒滯留在濾布上，濾布受到小濾點11的支撐使得濾液在濾點濾液通道14中流動,然后流入基臺濾液通道15中向上、下兩方向排出。[0019]料漿由濾板20上部的進料孔I和進料通道12進入濾室13中，料漿的顆粒被截留在濾室13中的過濾介質(zhì)(即濾布)上形成濾餅,濾室20中過濾的濾液流通到濾點濾液通道14中，并匯流到基臺濾液通道15中，然后向上或向下匯集排出；濾液向上經(jīng)小槽5匯合流入出液直槽4中，然后經(jīng)連接斜孔3流入水洗孔2中，最后由各個濾板20中水洗孔2形成的通道將濾液排出；濾液向下經(jīng)出液小槽6匯合流入出液槽7中，然后經(jīng)出液斜孔8流入出液通孔9中，最后由各個濾板20中出液通孔9形成的出液通道將濾液排出。該廂式濾板的結(jié)構(gòu)，使得濾板20具有同規(guī)格最大面積及容積的濾室13，而濾室13中的小濾點11結(jié)構(gòu)保證78%以上孔隙率，是常規(guī)壓濾機濾板的1.5倍，大幅度提高了壓濾機過濾與洗滌的效率。
[0020]加工上述的上進料高效廂式濾板的加工方法，包括以下步驟:
[0021]①采用聚丙烯等材料經(jīng)模具一次成型加工成濾板基體，且濾板20上的進料孔1、水洗孔2、出液通孔9、小槽5、出液直槽4、出液小槽6、出液槽7，以及濾室13中的基臺10、小濾點11均與濾板基體一次成型加工；
[0022]②依次在每個出液槽7尾端鉆一個出液斜孔8，且出液斜孔8均連通出液槽7和出液通孔9 ；
[0023]③依次在每個出液直槽4中鉆三個連接斜孔3，且連接斜孔3均連通出液直槽4和水洗孔2 ；
[0024]④連接斜孔3鉆好后，即完成濾板20的加工。
[0025]需要理解到的是:上述實施例雖然對本實用新型的設(shè)計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設(shè)計思路的限制，任何不超出本實用新型設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種上進料高效廂式濾板，包括上中部開有進料孔(I)的濾板(20)，且濾板(20)前后面均開有連接進料孔(I)和濾室(13)的進料通道(12)，其特征是:濾室(13)中均布排列設(shè)有多個突出的基臺(10)且基臺(10)之間間隔排布形成基臺濾液通道(15)，基臺(10)上都均布排列設(shè)有多個突出的小濾點(11)且小濾點(11)之間間隔排布形成濾點濾液通道(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上進料高效廂式濾板，其特征是:基臺(10)為方形錐臺形狀，小濾點(11)為小圓錐臺形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的上進料高效廂式濾板，其特征是:濾板(20)上部兩角上向上延伸有凸臺(21)且水洗孔(2)設(shè)于凸臺(21)上，進料孔(I)兩側(cè)均設(shè)有連通濾室(13)的多個小槽(5)且濾板(20)上設(shè)有連通多個小槽(5)的匯液直槽(4)，匯液直槽(4)通過連接斜孔(3)與水洗孔(2)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的上進料高效廂式濾板，其特征是:小槽(5)的底面與匯液直槽⑷的底面平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的上進料高效廂式濾板，其特征是:每個匯液直槽(4)上的連接斜孔(3)均為三個。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的上進料高效廂式濾板，其特征是:濾板(20)下部兩角上向兩側(cè)延伸有凸耳(22)且出液通孔(9)設(shè)于凸耳(22)上，濾板(20)下部兩角上均設(shè)有連通濾室(13)的多個出液小槽(6)且濾板(20)上設(shè)有連通多個出液小槽(6)的匯液槽(7)，匯液槽(7)通過出液斜孔(8)與出液通孔(9)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的上進料高效廂式濾板，其特征是:出液小槽(6)的底面與匯液槽(7)的底面平齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的上進料高效廂式濾板，其特征是:每個匯液槽(7)上的出液斜孔(8)均為一個，且出液斜孔(8)設(shè)于匯液槽(7)的尾端。
【文檔編號】B01D25/12GK203763931SQ201320857804
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】徐美良, 黃靜, 曹娟, 厲愷杰, 雷志天, 韓金良, 付知兵 申請人:杭州興源過濾科技股份有限公司